本實用新型專利技術(shù)涉及一種生產(chǎn)聚羧酸母液的新型反應(yīng)裝置，包括一罐體，罐體上設(shè)物料進(jìn)口管，罐體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸；旋轉(zhuǎn)軸的下端分別向兩側(cè)延伸一弧形攪拌桿，旋轉(zhuǎn)軸的下部分別樞接有第一對槳葉和第二對槳葉，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩個傾斜攪拌葉；物料進(jìn)口管包括豎直管和傾斜管，豎直管安裝固定于罐體上，傾斜管連接豎直管的下端，傾斜管位于罐體內(nèi)部，且朝向旋轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置，傾斜管的末端包括上端部和下端部，上端部和下端部位于同一豎直線上；罐體的上方通過一第一導(dǎo)氣管連接至一冷凝器的進(jìn)口，通過一第二導(dǎo)氣管連接至冷凝器的出口。所述生產(chǎn)聚羧酸母液的新型反應(yīng)裝置可使物料分布均勻，化學(xué)反應(yīng)完全，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種反應(yīng)釜，尤其涉及一種生產(chǎn)聚羧酸母液的新型反應(yīng)裝置。
技術(shù)介紹
減水劑是指在混凝土和易性及水泥用量不變條件下，能減少拌合用水量、提高混凝土強(qiáng)度；或在和易性及強(qiáng)度不變條件下，節(jié)約水泥用量的外加劑。聚羧酸系高性能減水劑是目前世界上最前沿、科技含量最高、應(yīng)用前景最好、綜合性能最優(yōu)的一種混凝土超塑化劑。聚羧酸系高性能減水劑是羧酸類接枝多元共聚物與其它有效助劑的復(fù)配產(chǎn)品，制備聚羧酸系高性能減水劑需先制備聚羧酸。目前使用的反應(yīng)釜中，物料分布不均勻，化學(xué)反應(yīng)不完全，導(dǎo)致產(chǎn)率較低，生產(chǎn)成本較高。因此有必要設(shè)計一種生產(chǎn)聚羧酸母液的新型反應(yīng)裝置，以克服上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種使物料分布均勻，化學(xué)反應(yīng)完全，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)聚羧酸母液的新型反應(yīng)裝置。本技術(shù)是這樣實現(xiàn)的：本技術(shù)提供一種生產(chǎn)聚羧酸母液的新型反應(yīng)裝置，包括一罐體，所述罐體上設(shè)物料進(jìn)口管，所述罐體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸位于所述罐體內(nèi)部的中軸線上，所述罐體頂部的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端連接所述電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)軸的下端分別向兩側(cè)延伸一弧形攪拌桿，兩個弧形攪拌桿均向上延伸，所述旋轉(zhuǎn)軸的下部分別樞接有第一對槳葉和第二對槳葉，所述第一對槳葉和所述第二對槳葉均位于兩個所述弧形攪拌桿內(nèi)側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩個傾斜攪拌葉，兩個傾斜攪拌葉分別連接兩個弧形攪拌桿的上端；所述物料進(jìn)口管包括豎直管和傾斜管，所述豎直管安裝固定于所述罐體上，所述傾斜管連接所述豎直管的下端，所述傾斜管位于所述罐體內(nèi)部，且朝向所述旋轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置，所述傾斜管的末端包括上端部和下端部，所述上端部和所述下端部位于同一豎直線上；其中，所述罐體的上方通過一第一導(dǎo)氣管連接至一冷凝器的進(jìn)口，通過一第二導(dǎo)氣管連接至所述冷凝器的出口。進(jìn)一步地，所述第一對槳葉位于所述第二對槳葉的上方，且呈“十”字型。進(jìn)一步地，所述豎直管與所述傾斜管一體成型。進(jìn)一步地，所述罐體由不銹鋼材料制成，所述罐體外側(cè)的下半部分套設(shè)有碳鋼材料套。本技術(shù)具有以下有益效果：從所述物料進(jìn)口管進(jìn)來的物料，通過所述傾斜管噴射至所述罐體內(nèi)部的中間區(qū)域，能有效防止物料在滴加時在罐體內(nèi)壁上自聚結(jié)塊，物料直接被弧形攪拌桿、第一對槳葉以及第二對槳葉共同攪拌，分布較為均勻，提高了物料反應(yīng)的接觸面積，使其反應(yīng)完成，可提高產(chǎn)率，降低成本；同時，所述罐體的上方通過第一導(dǎo)氣管和第二導(dǎo)氣管分別連接冷凝器的進(jìn)口和出口，使得罐體內(nèi)部產(chǎn)生的熱量能夠及時被帶走，從而保證罐體內(nèi)溫度和壓力在安全范圍內(nèi)，消除了安全隱患。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本技術(shù)實施例提供的生產(chǎn)聚羧酸母液的新型反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1，本技術(shù)實施例提供一種生產(chǎn)聚羧酸母液的新型反應(yīng)裝置，包括一罐體100，所述罐體100由不銹鋼材料制成，所述罐體100外側(cè)的下半部分套設(shè)有碳鋼材料套9，節(jié)約了材料，降低了制作成本。如圖1，所述罐體100上設(shè)物料進(jìn)口管，所述罐體100內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸1，所述旋轉(zhuǎn)軸1位于所述罐體100內(nèi)部的中軸線上，所述罐體100頂部的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)2，所述旋轉(zhuǎn)軸1的上端連接所述電機(jī)2。所述電機(jī)2帶動所述旋轉(zhuǎn)軸1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并可控制所述旋轉(zhuǎn)軸1的旋轉(zhuǎn)速度。如圖1，所述物料進(jìn)口管包括豎直管7和傾斜管8，所述豎直管7安裝固定于所述罐體100上，所述傾斜管8連接所述豎直管7的下端，所述傾斜管8位于所述罐體100內(nèi)部，且朝向所述旋轉(zhuǎn)軸1傾斜設(shè)置，從所述物料進(jìn)口管進(jìn)來的物料，通過所述傾斜管8噴射至所述罐體100內(nèi)部的中間區(qū)域，能有效防止物料在滴加時在罐體100內(nèi)壁上自聚結(jié)塊，使物料反應(yīng)完全。所述傾斜管8的末端包括上端部81和下端部82，所述上端部81和所述下端部82位于同一豎直線上，使得物料不易停留在所述傾斜管8的末端部，有效的解決了物料堵塞的問題。在本較佳實施例中，所述豎直管7與所述傾斜管8一體成型，使得其制作較為方便。如圖1，所述旋轉(zhuǎn)軸1的下端分別向兩側(cè)延伸一弧形攪拌桿3，兩個弧形攪拌桿3均向上延伸，所述旋轉(zhuǎn)軸1的下部分別樞接有第一對槳葉4和第二對槳葉5，所述第一對槳葉4和所述第二對槳葉5均位于兩個所述弧形攪拌桿3內(nèi)側(cè)，所述第一對槳葉4的直徑比所述第二對槳葉5的直徑小，所述第一對槳葉4位于所述第二對槳葉5的上方，且呈“十”字型。所述旋轉(zhuǎn)軸1上設(shè)置有兩個傾斜攪拌葉6，兩個傾斜攪拌葉6分別連接兩個弧形攪拌桿3的上端，兩個傾斜攪拌葉6用于斜向切割攪拌，增強(qiáng)攪拌效果。通過電機(jī)2帶動旋轉(zhuǎn)軸1旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸1帶動弧形攪拌桿3在罐體100內(nèi)旋轉(zhuǎn)，罐體100內(nèi)的物料得到初步攪拌，加上第一對槳葉4、第二對槳葉5以及傾斜攪拌葉6共同攪拌，使得物料得到充分的攪拌，反應(yīng)完全，可提高產(chǎn)率。其中，所述罐體100的上方通過一第一導(dǎo)氣管11連接至一冷凝器10的進(jìn)口，通過一第二導(dǎo)氣管12連接至所述冷凝器10的出口。所述罐體100的上方通過第一導(dǎo)氣管11和第二導(dǎo)氣管12分別連接冷凝器10的進(jìn)口和出口，使得罐體100內(nèi)部產(chǎn)生的熱量能夠及時被帶走，從而保證罐體100內(nèi)溫度和壓力在安全范圍內(nèi)，消除了安全隱患，使得所述罐體100的使用較為安全。綜上所述，從所述物料進(jìn)口管進(jìn)來的物料，通過上述傾斜管8直接噴射至所述罐體100內(nèi)部的中間區(qū)域，能有效防止物料在滴加時在罐體100內(nèi)壁上自聚結(jié)塊，物料直接被弧形攪拌桿3、第一對槳葉4以及第二對槳葉5共同攪拌，分布較為均勻，提高了物料反應(yīng)的接觸面積，使其反應(yīng)完成，可提高產(chǎn)率，降低成本；同時，所述罐體100由不銹鋼材料制成，所述罐體100外側(cè)的下半部分套設(shè)有碳鋼材料套9，節(jié)約了材料，降低了制作成本；另外，所述罐體100的上方通過第一導(dǎo)氣管11和第二導(dǎo)氣管12分別連接冷凝器10的進(jìn)口和出口，使得罐體100內(nèi)部產(chǎn)生的熱量能夠及時被帶走，從而保證罐體100內(nèi)溫度和壓力在安全范圍內(nèi)，消除了安全隱患。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種生產(chǎn)聚羧酸母液的新型反應(yīng)裝置，其特征在于，包括一罐體，所述罐體上設(shè)物料進(jìn)口管，所述罐體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸位于所述罐體內(nèi)部的中軸線上，所述罐體頂部的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端連接所述電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)軸的下端分別向兩側(cè)延伸一弧形攪拌桿，兩個弧形攪拌桿均向上延伸，所述旋轉(zhuǎn)軸的下部分別樞接有第一對槳葉和第二對槳葉，所述第一對槳葉和所述第二對槳葉均位于兩個所述弧形攪拌桿內(nèi)側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩個傾斜攪拌葉，兩個傾斜攪拌葉分別連接兩個弧形攪拌桿的上端；所述物料進(jìn)口管包括豎直管和傾斜管，所述豎直管安裝固定于所述罐體上，所述傾斜管連接所述豎直管的下端，所述傾斜管位于所述罐體內(nèi)部，且朝向所述旋轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置，所述傾斜管的末端包括上端部和下端部，所述上端部和所述下端部位于同一豎直線上；其中，所述罐體的上方通過一第一導(dǎo)氣管連接至一冷凝器的進(jìn)口，通過一第二導(dǎo)氣管連接至所述冷凝器的出口。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種生產(chǎn)聚羧酸母液的新型反應(yīng)裝置，其特征在于，包括一罐體，所述罐體上設(shè)物料進(jìn)口管，所述罐體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸位于所述罐體內(nèi)部的中軸線上，所述罐體頂部的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端連接所述電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)軸的下端分別向兩側(cè)延伸一弧形攪拌桿，兩個弧形攪拌桿均向上延伸，所述旋轉(zhuǎn)軸的下部分別樞接有第一對槳葉和第二對槳葉，所述第一對槳葉和所述第二對槳葉均位于兩個所述弧形攪拌桿內(nèi)側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩個傾斜攪拌葉，兩個傾斜攪拌葉分別連接兩個弧形攪拌桿的上端；所述物料進(jìn)口管包括豎直管和傾斜管，所述豎直管安裝固定于所述罐體上，所述傾斜管連接所述豎直管的下端，所述傾斜管...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟新安，朱細(xì)雄，曾健，周磊，周長海，
申請(專利權(quán))人：咸寧天安新型建材有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42
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