一種用于轉爐煤氣干法除塵系統的煤氣凈化冷卻裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于轉爐煤氣干法除塵系統的煤氣凈化冷卻裝置，包括筒體、上層噴嘴、下層噴嘴、回水管、供水管、收塵極固定單元、收塵極、放電極固定單元、放電極、高壓電源；所述筒體的下側設置有煤氣進氣口，底部設置回水管；所述筒體中部從上到下依次設置上層噴嘴和下層噴嘴；所述下層噴嘴和上層噴嘴之間設置收塵極、收塵極固定單元、放電極和放電極固定單元；所述筒體上部外側設置的高壓電源與放電極固定單元連接；所述筒體外側設置的供水管分別與下層噴嘴和上層噴嘴連接。本實用新型專利技術不僅能夠將煤氣溫度由140-160℃降至70℃以下，還能起到深度凈化的作用。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于轉煤爐
，具體涉及一種用于轉爐煤氣干法除塵系統的煤氣凈化冷卻裝置。
技術介紹
轉爐煉鋼過程中，產生大量含有CO的高溫煙氣，且煙氣攜帶大量粉塵，粉塵含量約為80～150g/Nm3，煙氣溫度高達1400~1600℃。煙氣中所含CO是鋼鐵廠重要的二次能源，必須進行回收利用。目前我國轉爐除塵主流工藝有“OG”濕法除塵系統和“LT”干法除塵系統。“LT”干法除塵系統具有系統阻力小、運行穩定、除塵效率高、能耗小、煤氣回收率高的優勢。與濕法除塵系統相比，干法除塵系統最顯著的特點是耗水量小。干法除塵系統中的主要耗水設備為煤氣冷卻器。煤氣冷卻器通過噴淋水與煤氣直接接觸交流換熱達到降溫效果，可將煤氣溫度由140~160℃降至70℃以下。但其對煤氣的深度凈化作用不明顯，干法除塵系統中的靜電除塵器末電場清灰產生的二次揚塵隨煤氣一起進入煤氣冷卻器，煤氣冷卻器可對煤氣中所含粒徑較大粉塵進行捕集，而對微細粉塵及PM2.5無法進行捕集，從而導致回收煤氣含塵量超標。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的主要目的在于提供一種用于轉爐煤氣干法除塵系統的煤氣凈化冷卻裝置。為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：本技術實施例提供一種用于轉爐煤氣干法除塵系統的煤氣凈化冷卻裝置，該裝置包括筒體、上層噴嘴、下層噴嘴、回水管、供水管、收塵極固定單元、收塵極、放電極固定單元、放電極、高壓電源；所述筒體的下側設置有煤氣進氣口，底部設置回水管；所述筒體中部從上到下依次設置上層噴嘴和下層噴嘴；所述下層噴嘴和上層噴嘴之間設置收塵極、收塵極固定單元、放電極和放電極固定單元，所述收塵極和放電極交錯設置，所述放電極的頂部與放電極固定單元連接，所述收塵極的底部與收塵極固定單元連接；所述筒體上部外側設置的高壓電源與放電極固定單元連接；所述筒體外側設置的供水管分別與下層噴嘴和上層噴嘴連接。上述方案中，該裝置還包括溢流管、氮氣吹掃管、放散管、放散單元、泄爆單元；所述溢流管與筒體下部連通，所述筒體下部設置氮氣吹掃管并且所述氮氣吹掃管延伸到筒體內的底部；所述溢流管上設置的放散管與筒體頂部的出氣口8上端放散單元連通；所述筒體上部設置泄爆單元。上述方案中，所述上層噴嘴上部設置有除霧器。上述方案中，所述筒體下部為錐形儲水箱。與現有技術相比，本技術的有益效果：本技術通過在下層噴嘴與上層噴嘴間設置收塵極與放電極，不僅可將煤氣溫度由140-160℃降至70℃以下，還能起到深度凈化的作用，即實現對微細粉塵及PM2.5的捕集，從而提高煤氣品質，但總耗水量保持不變；此外，本技術設有氮氣吹掃管，可實現設備的安全檢修，U型水封上設有放散管，與出氣口頂部放散裝置連通，能夠避免煤氣泄露的安全隱患，煤氣出氣口端錐段上設有泄爆單元，能夠避免煤氣爆炸，確保設備安全運行。附圖說明圖1為本技術實施例提供一種用于轉爐煤氣干法除塵系統的煤氣凈化冷卻裝置的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本技術進行詳細說明。本技術實施例提供一種用于轉爐煤氣干法除塵系統的煤氣凈化冷卻裝置，如圖1所示，該裝置包括筒體2、上層噴嘴4、下層噴嘴3、回水管5、供水管9、收塵極固定單元10、收塵極11、放電極固定單元13、放電極12、高壓電源6、溢流管15、氮氣吹掃管14、放散管16、放散單元17、泄爆單元18；煤氣進氣口1位于筒體2的下部，與筒體2呈45°夾角；所述筒體2下部為錐形儲水箱，錐形儲水箱底部設回水管5，通過錐形儲水箱側部設液位開關和變送器控制回水管5上的閥門，確保儲水箱低液位正常；所述溢流管15與筒體2下部錐形儲水箱連通，確保儲水箱高液位正常；所述筒體2下部設有氮氣吹掃管14，一直通入錐形儲水箱底部；所述溢流管15設有U型水封，U型水封上設有放散管16與出氣口8上端放散單元17連通；所述筒體2中部設有下層噴嘴3，上部設有上層噴嘴4；兩層噴嘴之間設有收塵極11、收塵極固定單元10、放電極12和放電極固定單元13；所述筒體2上部外側設有高壓電源6與放電極固定單元13連接；所述筒體2外側設有供水管9分別與下層噴嘴3和上層噴嘴4連接；所述筒體2上部錐段設有泄爆單元18，上層噴嘴4上部設有除霧器7，除霧器由φ0.10mm-φ0.28mm金屬絲或耐高溫工程塑料疊加組成。本技術的工作流程如下：溫度為140-160℃的煤氣由進所口1進入筒體2內，所述下層噴嘴3采用連續噴淋的方式噴出冷卻水與煤氣直接接觸交流換熱，進行初步冷卻降溫。隨著煤氣溫度的下降，飽和或過飽和水汽以PM2.5為凝結核發生相變凝結，使PM2.5粒徑變大、重量增加，粒徑變大的PM2.5隨著氣流繼續上升至收塵極單元，在電場力的作用下被捕集到收塵極單元上，煤氣得到深度凈化，含塵不超過5mg/Nm3。與此同時，煤氣在通過電場的過程中與上層噴嘴4連續噴淋出的冷卻水進一步交流換熱，通過控制煤氣在筒體2內的流速和噴嘴噴水量，可得到溫度小于70℃的煤氣。最后，煤氣經過上層噴嘴4上部的除霧器7，去除99%以上的霧滴，最終得到的高質量煤氣。所述收塵極11捕集的PM2.5微粒，由上層噴嘴4在收塵極表面形成的連續水膜沖刷至筒體2底部錐形儲水箱中，所述除霧器7捕集到的水滴也落入筒體2底部錐形儲水箱中，由所述回水管5送入水處理系統處理后循環利用。在整個煤氣凈化冷卻階段，可通過錐形儲水箱側部液位開關和變送器控制回水管5上的閥門，確保儲水箱低液位正常；通過將所述溢流管15與錐形儲水箱連通，確保儲水箱高液位正常。本技術解決了干法靜電除塵器末電場清灰產生的二次揚塵導致凈煤氣含塵量超標的技術問題；轉爐煤氣經本技術后，含塵量不超過5mg/Nm3。以上所述，僅為本技術的較佳實施例而已，并非用于限定本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于轉爐煤氣干法除塵系統的煤氣凈化冷卻裝置，其特征在于，該裝置包括筒體（2）、上層噴嘴（4）、下層噴嘴（3）、回水管（5）、供水管（9）、收塵極固定單元（10）、收塵極（11）、放電極固定單元（13）、放電極（12）、高壓電源（6）；所述筒體（2）的下側設置有煤氣進氣口（1），底部設置回水管（5）；所述筒體（2）中部從上到下依次設置上層噴嘴（4）和下層噴嘴（3）；所述下層噴嘴（3）和上層噴嘴（4）之間設置收塵極（11）、收塵極固定單元（10）、放電極（12）和放電極固定單元（13），所述收塵極（11）和放電極（12）交錯設置，所述放電極（12）的頂部與放電極固定單元（13）連接，所述收塵極（11）的底部與收塵極固定單元（10）連接；所述筒體（2）上部外側設置的高壓電源（6）與放電極固定單元（13）連接；所述筒體（2）外側設置的供水管（9）分別與下層噴嘴（3）和上層噴嘴（4）連接。

【技術特征摘要】
1.一種用于轉爐煤氣干法除塵系統的煤氣凈化冷卻裝置，其特征在于，該裝置包括筒體（2）、上層噴嘴（4）、下層噴嘴（3）、回水管（5）、供水管（9）、收塵極固定單元（10）、收塵極（11）、放電極固定單元（13）、放電極（12）、高壓電源（6）；所述筒體（2）的下側設置有煤氣進氣口（1），底部設置回水管（5）；所述筒體（2）中部從上到下依次設置上層噴嘴（4）和下層噴嘴（3）；所述下層噴嘴（3）和上層噴嘴（4）之間設置收塵極（11）、收塵極固定單元（10）、放電極（12）和放電極固定單元（13），所述收塵極（11）和放電極（12）交錯設置，所述放電極（12）的頂部與放電極固定單元（13）連接，所述收塵極（11）的底部與收塵極固定單元（10）連接；所述筒體（2）上部外側設置的高壓電源（6）與放電極固定單元（13）連接；所述筒體（2）外側設置的供水管（9）分別與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪蓓，魏屹立，鄭鵬輝，沈建濤，呂平，
申請(專利權)人：西安西礦環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61