一種塑料扁絲坯的分絲裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供的一種塑料扁絲坯的分絲裝置，包括刀片、軸；所述分絲裝置還包括間隔環；所述軸的表面沿軸線設有若干個孔；所述孔的中點連線與所述軸的軸線平行；所述刀片插在孔里；所述間隔環套設在所述軸上并處于相鄰兩片刀片的中間；所述軸的兩端設有緊固組件；所述緊固組件將間隔環與刀片之間擠壓靠緊以使刀片固定在軸上。與現有技術相比，通過間隔環和孔的設置，在軸的兩端緊固組件的擠壓下，無需額外固定，就可實現將刀片固定在軸上，且在間隔環側壁設置橡膠凸起，增加了間隔環與刀片之間的摩擦力，固定效果更好。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及制塑領域，具體來說是一種塑料扁絲坯的分絲裝置。
技術介紹
編織袋應用于日常生活、工業生產包裝。單層編織袋不僅結實，而且透氣，價格低廉，是盛放農作物或其他具有透氣且重量大的產品的最佳選擇。還可以在編織袋內復合一層不透氣的塑料袋，復合型編織袋，不透氣，且強度比普通的塑料袋要高很多倍，用以盛放有密封要求的食品或其他具有一定重量的產品。無論是哪些編織袋，其價格低廉，且可反復使用，是生活生產中不可或缺的重要用品。編織袋是由若干根塑料絲編制而成。塑料絲在生產過程中復雜，其中包括切絲的關鍵步驟。塑料絲的寬窄均勻程度直接影響編織袋的外觀，甚至影響編制的質量。現有技術中，普遍用于切絲的裝置大多都是將刀片通過螺釘或焊接固定在軸上。此種設備，當需要改變扁絲坯的寬度時，刀片調整麻煩，耗時長。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中塑料扁絲坯的刀片固定后調整麻煩的缺陷，提供一種一種塑料扁絲坯的分絲裝置來解決上述問題。本技術通過以下技術方案實現上述技術目的：一種塑料扁絲坯的分絲裝置，包括刀片、軸；所述分絲裝置還包括間隔環；所述軸的表面沿軸線設有若干個孔；所述孔的中點連線與所述軸的軸線平行；所述刀片插在孔里；所述間隔環套設在所述軸上并處于相鄰兩片刀片的中間；所述軸的兩端設有緊固組件；所述緊固組件將間隔環與刀片之間擠壓靠緊以使刀片固定在軸上。進一步的，所述刀片的側壁與所述軸的徑向截面平行。優選的，所述刀片為三角形或梯形。優選的，所述孔的深度為刀片的1/3高度。優選的，所述間隔環的厚度為所述刀片的1/3高度。優選的，所述緊固組件為緊固螺母；所述軸的一端設有與緊固螺母配合的螺紋，另一端設有擋板。優選的，軸的兩端設有與緊固螺母配合的螺紋；通過旋進螺母擠壓間隔環與刀片。優選的，所述間隔環的側壁設有若干個橡膠凸起。優選的，所述緊固螺母的徑向截面為多邊形。優選的，所述刀片裝置還包括與所述緊固螺母外圈形狀相匹配的扳手。本技術與現有技術相比，具有以下優點：1.通過間隔環和孔的配合，在軸的兩端緊固組件的擠壓下，無需額外固定，就可實現將刀片固定在軸上，且在間隔環側壁設置橡膠凸起，增加了間隔環與刀片之間的摩擦力，固定效果更好；2.根據塑料絲坯的寬度要求不同，可以選用不同寬度規格的間隔環，更換方便簡單已操作；3.三角形或梯形的刀片，上窄下寬的設計，使刀片在工作室更穩定，不會出現左右搖擺的情況；4.緊固螺母與扳手的無間配合，使松開或旋緊螺母操作更方便輕松，普通工人即可操作。附圖說明圖1為本技術一種塑料扁絲坯的分絲裝置的主視結構示意圖；圖2為圖1中軸的部分結構示意圖；圖3為圖1的左視結構示意圖；圖4為刀片為三角形的結構示意圖；圖5為刀片為梯形的結構示意圖；圖6為圖1中的間隔環結構示意圖；圖7為本技術一種塑料扁絲坯的分絲裝置中的扳手結構示意圖。具體實施方式為使對本技術的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：如圖1-5所示，一種塑料扁絲坯的分絲裝置，包括刀片1、軸2、間隔環3。軸2的表面沿軸線設有若干個孔21。若干個孔21的中線連線與軸2的軸線平行。刀片1插在孔21里，間隔環3套設這軸2上并處于相鄰兩個刀片1之間；軸2的兩端設有緊固組件；緊固組件將間隔環3與刀片1之間擠壓靠緊以使刀片1固定在軸2上。根據塑料膜的傳送方向，本技術將刀片1的側壁與軸2的徑向截面平行。孔21的深度為刀片1的1/3高度。間隔環3的厚度為刀片的1/3高度。也就是說，刀片1插入孔21后，且間隔環3套設在軸2上后，刀片1露出間隔環3的表面部分占刀片1的1/3高度。當然，根據刀片材質不同，剛度也不同，所以，對于不同剛度的刀片，孔的深度和間隔環的厚度可以有所調整。在刀片1與塑料膜作用時，由于刀片1較薄，容易發生左右搖擺晃動的情況，切出的塑料絲坯寬度不均勻。為了保證切出的塑料絲質量，本技術將刀片1設計為三角形或梯形，或其他的具有同等功能的形狀，其上窄下寬的設計，以及間隔環3在其左右的固定作用，使刀片1在受力時不發生搖擺晃動。塑料膜在經過分絲裝置時，是緊貼這間隔環3的表面行走的，為了不破壞塑料膜，本技術提供的間隔環3的外表面形成一個光滑的表面。當然，間隔環3與刀片1之間必須緊密貼合，才有足夠的摩擦力來抵消刀片1在切絲時受到的力。所以，本技術在軸2的兩端設置緊固組件。緊固組件可以是軸2的一端設有與緊固螺母4配合的螺紋，另一端設有擋板；或軸2的兩端設有與緊固螺母4配合的螺紋；通過旋進螺母擠壓間隔環3與刀片1。如圖6所示，為了增加間隔環3與刀片1之間的摩擦力，本技術提供的間隔環3為硬質橡膠材料制成的，橡膠本身具有較大的摩擦系數。或間隔環3由其他硬質材料制成，但在其側壁設置若干個橡膠凸起31以增大摩擦力。如圖7所示，常用的緊固螺母4的徑向截面為多邊形，一般為六邊形，本技術提供的緊固螺母4為四邊形，與其相匹配的扳手也為四邊形扳手5。具體工作中，根據塑料絲坯寬度要求的不同，選擇相應規格的間隔環3，先將刀片1插在相應的孔21里，使相鄰兩片刀片之間的間距符合要求，同時將間隔環3依次間隔設置在相鄰兩片刀片21之間。然后通過軸2兩端的緊固螺母4相對旋緊擠壓間隔環3和刀片1，以使刀片1固定在軸上。至此，本實用新型提供的塑料扁絲坯的分絲裝置即可投入到生產中。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術的范圍內。本技術要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑料扁絲坯的分絲裝置，包括刀片、軸；其特征在于：所述分絲裝置還包括間隔環；所述軸的表面沿軸線設有若干個孔；所述孔的中點連線與所述軸的軸線平行；所述刀片插在孔里；所述間隔環套設在所述軸上并處于相鄰兩片刀片的中間；所述軸的兩端設有緊固組件；所述緊固組件將間隔環與刀片之間擠壓靠緊以使刀片固定在軸上。

【技術特征摘要】
1.一種塑料扁絲坯的分絲裝置，包括刀片、軸；其特征在于：所述分絲裝
置還包括間隔環；所述軸的表面沿軸線設有若干個孔；所述孔的中點連線與所
述軸的軸線平行；所述刀片插在孔里；所述間隔環套設在所述軸上并處于相鄰
兩片刀片的中間；所述軸的兩端設有緊固組件；所述緊固組件將間隔環與刀片
之間擠壓靠緊以使刀片固定在軸上。
2.根據權利要求1所述的一種塑料扁絲坯的分絲裝置，其特征在于：所述
刀片的側壁與所述軸的徑向截面平行。
3.根據權利要求1所述的一種塑料扁絲坯的分絲裝置，其特征在于：所述
刀片為三角形或梯形。
4.根據權利要求1所述的一種塑料扁絲坯的分絲裝置，其特征在于：所述
孔的深度為刀片的1/3高度。
5.根據權利要求1所述的一種塑料扁絲坯的分絲裝置，其特征在于：所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖云膽，
申請(專利權)人：泗縣鴻盛塑業有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34