本實用新型專利技術(shù)公開一種具有自動剝膜功能的沖壓機,包括:傳送裝置、剝膜裝置及沖壓裝置,剝膜裝置設(shè)于傳送裝置與沖壓裝置之間。剝膜裝置包括:支架、剝膜滾輪、復(fù)位彈簧及驅(qū)動部,支架上開有空槽,剝膜滾輪通過空槽安裝在支架上,驅(qū)動部與剝膜滾輪驅(qū)動連接,復(fù)位彈簧設(shè)于剝膜滾輪上,剝膜滾輪具有粘性。沖壓裝置包括:沖壓平臺、沖壓塊及升降氣缸,沖壓塊與升降氣缸驅(qū)動連接,沖壓塊設(shè)于沖壓平臺上方。本實用新型專利技術(shù)通過剝膜裝置上的剝膜滾輪對待沖壓鋼鐵片上的薄膜進行撕除,從而實現(xiàn)自動化剝膜功能。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及沖壓加工的
,特別是涉及一種具有自動剝膜功能的沖壓機。
技術(shù)介紹
沖壓加工是借助常規(guī)的或?qū)S玫臎_壓設(shè)備的動力,使板料在模組里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。在沖壓加工之前,需要撕去鋼鐵片表面上的薄膜才能進行沖壓。然而,卷裝的待沖壓鋼鐵片表面薄膜在沖壓之前靠的是手工方式進行撕除,然后再進行沖壓成型。人工撕膜的方式不但增加了勞動成本,而且人工撕膜的效率低,勞動強度大,直接影響了沖壓機的工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種具有自動剝膜功能的沖壓機,從而解決了人工撕膜效率低帶來的影響,提高了沖壓機的工作效率。本技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種具有自動剝膜功能的沖壓機,包括:傳送裝置、剝膜裝置及沖壓裝置,所述剝膜裝置設(shè)于所述傳送裝置與所述沖壓裝置之間;所述剝膜裝置包括:支架、剝膜滾輪、復(fù)位彈簧及驅(qū)動部,所述支架上開有空槽,所述剝膜滾輪通過所述空槽安裝在所述支架上,所述驅(qū)動部與所述剝膜滾輪驅(qū)動連接,所述復(fù)位彈簧設(shè)于所述剝膜滾輪上,所述剝膜滾輪具有粘性;所述沖壓裝置包括:沖壓平臺、沖壓塊及升降氣缸,所述沖壓塊與所述升降氣缸驅(qū)動連接,所述沖壓塊設(shè)于所述沖壓平臺上方。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案,所述剝膜滾輪包括第一剝膜滾輪及第二剝膜滾輪,所述第一剝膜滾輪與所述第二剝膜滾輪平行安裝于所述支架上。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案,所述驅(qū)動部為驅(qū)動馬達。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案,所述驅(qū)動馬達通過傳送帶驅(qū)動連接所述剝膜滾輪。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案,所述傳送裝置包括:機架、傳送滾輪、傳動馬達,所述傳送滾輪轉(zhuǎn)動安裝于所述機架上,所述傳動馬達與所述傳送滾輪驅(qū)動連接。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案,所述傳動馬達通過輸送皮帶驅(qū)動連接所述傳送滾輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)具有以下優(yōu)點:1、本技術(shù)的具有自動剝膜功能的沖壓機實現(xiàn)對鋼鐵片表面的雙層膜進行自動撕除,大大提高了沖壓機的工作效率;2、本技術(shù)的具有自動剝膜功能的沖壓機操作簡單,節(jié)省了人工成本,縮短了剝膜時間,從而提高了生產(chǎn)效率。附圖說明圖1為本技術(shù)一實施例的具有自動剝膜功能的沖壓機的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中具有自動剝膜功能的沖壓機的剝膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合實施例及附圖對本技術(shù)作進一步詳細的描述,但本技術(shù)的實施方式不限于此。如圖1所示為本技術(shù)一實施例的具有自動剝膜功能的沖壓機的結(jié)構(gòu)示意圖,請一并參閱圖2,其為本技術(shù)具有自動剝膜功能的沖壓機的剝膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。一種具有自動剝膜功能的沖壓機10,包括:傳送裝置100、剝膜裝置200及沖壓裝置300,剝膜裝置200設(shè)于傳送裝置100與沖壓裝置300之間。剝膜裝置200包括:支架210、剝膜滾輪220、復(fù)位彈簧230及驅(qū)動部240,支架210上開有空槽211,剝膜滾輪220通過空槽211安裝在支架210上,驅(qū)動部240與剝膜滾輪220驅(qū)動連接,復(fù)位彈簧230設(shè)于剝膜滾輪220上,剝膜滾輪220具有粘性。要說明的是,剝膜裝置200上的復(fù)位彈簧230起到緩沖復(fù)位的作用,當(dāng)鋼鐵片通過剝膜滾輪220滾輪時,復(fù)位彈簧230起到緩沖的作用,防止剝膜滾輪220由于鋼鐵鐵片擠壓而損壞;當(dāng)鋼鐵片通過剝膜滾輪220滾輪后,復(fù)位彈簧230由于彈性作用使剝膜滾輪220滾輪復(fù)位。關(guān)于剝膜滾輪220,要說明的是,剝膜滾輪220上的滾輪處包裹著具有粘性的橡膠膜,當(dāng)鋼鐵片通過剝膜滾輪220時,由于剝膜滾輪220具有粘性,從而粘住鋼鐵片上的薄膜,再通過驅(qū)動部240驅(qū)動剝膜滾輪220進行轉(zhuǎn)動把鋼鐵片上的薄膜撕除。沖壓裝置300包括:沖壓平臺310、沖壓塊320及升降氣缸330,沖壓塊320與升降氣缸330驅(qū)動連接,沖壓塊320位于沖壓平臺310上方。通過上述裝置的設(shè)置,可知本技術(shù)的具有自動剝膜功能的沖壓機10的基本工作方式是:待沖壓鋼鐵片通過傳送裝置100傳送到剝膜裝置200處進行剝膜,剝膜后的待沖壓鋼鐵片通過傳送裝置100傳送到?jīng)_壓裝置300進行沖壓成型。如圖2所示,本技術(shù)一實施例的具有自動剝膜功能的沖壓機10的剝膜滾輪220包括第一剝膜滾輪221及第二剝膜滾輪222,第一剝膜滾輪221與第二剝膜滾輪222平行安裝于支架210上。關(guān)于剝膜滾輪220,要說明的是,本技術(shù)不限于以上一種實施例,剝膜滾輪220還可以根據(jù)具體的生產(chǎn)需要設(shè)置多組在支架210上,只要不影響剝膜裝置200的功能的實施例均可。請再次參閱圖2,剝膜裝置200上的驅(qū)動部240為驅(qū)動馬達,驅(qū)動馬達通過傳送帶250驅(qū)動連接剝膜滾輪220。本技術(shù)的驅(qū)動部240還可以是驅(qū)動電機,只要可以驅(qū)動剝膜滾輪220進行轉(zhuǎn)動的實施例均可。請再次參閱圖1,本實施例的具有自動剝膜功能的沖壓機10的傳送裝置100包括:機架110、傳送滾輪120、傳動馬達130,傳送滾輪120轉(zhuǎn)動安裝于機架110上,傳動馬達130與傳送滾輪120驅(qū)動連接,傳動馬達130通過輸送皮帶140驅(qū)動連接傳送滾輪120。要說明的是,待沖壓鋼鐵片安裝在傳送滾輪120上,傳動馬達130通過輸送皮帶140帶動傳送滾輪120轉(zhuǎn)動,從而把待沖壓鋼鐵片傳送到剝膜裝置200處進行剝膜。結(jié)合圖1-圖2,以下是本技術(shù)具有自動剝膜功能的沖壓機10的工作原理:具有自動剝膜功能的沖壓機10工作前,操作人員把待沖壓鋼鐵片安裝傳送裝置100的傳送滾輪120上,安裝完成后啟動控制按鈕。傳送裝置100的傳動馬達130通過輸送皮帶140帶動傳送滾輪120轉(zhuǎn)動,從而把待沖壓鋼鐵片傳送到剝膜裝置200處進行剝膜。待沖壓鋼鐵片通過剝膜裝置200的剝膜滾輪220時,驅(qū)動部240驅(qū)動剝膜滾輪220進行轉(zhuǎn)動,由于剝膜滾輪220具有粘性,從而粘住待沖壓鋼鐵片上的薄膜,再通過剝膜滾輪220的轉(zhuǎn)動力把鋼鐵片上的薄膜撕除。剝膜后的待沖壓鋼鐵片通過傳送裝置100傳送到?jīng)_壓裝置300進行沖壓,從而完成整個沖壓成型過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)具有以下優(yōu)點:1、本技術(shù)的具有自動剝膜功能的沖壓機實現(xiàn)對鋼鐵片表面的雙層膜進行自動撕除,大大提高了沖壓機的工作效率;2、本技術(shù)的具有自動剝膜功能的沖壓機操本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種具有自動剝膜功能的沖壓機,其特征在于,包括:傳送裝置、剝膜裝置及沖壓裝置,所述剝膜裝置設(shè)于所述傳送裝置與所述沖壓裝置之間;所述剝膜裝置包括:支架、剝膜滾輪、復(fù)位彈簧及驅(qū)動部,所述支架上開有空槽,所述剝膜滾輪通過所述空槽安裝在所述支架上,所述驅(qū)動部與所述剝膜滾輪驅(qū)動連接,所述復(fù)位彈簧設(shè)于所述剝膜滾輪上,所述剝膜滾輪具有粘性;所述沖壓裝置包括:沖壓平臺、沖壓塊及升降氣缸,所述沖壓塊與所述升降氣缸驅(qū)動連接,所述沖壓塊設(shè)于所述沖壓平臺上方。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有自動剝膜功能的沖壓機,其特征在于,包括:傳送裝置、剝膜
裝置及沖壓裝置,所述剝膜裝置設(shè)于所述傳送裝置與所述沖壓裝置之間;
所述剝膜裝置包括:支架、剝膜滾輪、復(fù)位彈簧及驅(qū)動部,所述支架上開
有空槽,所述剝膜滾輪通過所述空槽安裝在所述支架上,所述驅(qū)動部與所述剝
膜滾輪驅(qū)動連接,所述復(fù)位彈簧設(shè)于所述剝膜滾輪上,所述剝膜滾輪具有粘性;
所述沖壓裝置包括:沖壓平臺、沖壓塊及升降氣缸,所述沖壓塊與所述升
降氣缸驅(qū)動連接,所述沖壓塊設(shè)于所述沖壓平臺上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動剝膜功能的沖壓機,其特征在于,所述
剝膜滾輪包括第一剝膜滾輪及第二剝膜滾輪,所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:張格,
申請(專利權(quán))人:惠州市富池精工股份有限公司,
類型:新型
國別省市:廣東;44
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