防止鑄件損壞的抽芯裝置制造方法及圖紙

本專利申請屬于壓鑄技術領域，公開了一種防止鑄件損壞的抽芯裝置，包括安裝在壓鑄機上的液壓缸，該液壓缸的活塞桿通過連接套與拉桿左端連接，拉桿右端與活動型芯固定連接，所述活塞桿的右端為圓盤狀的卡頭，連接套上設有容納該卡頭的容置腔，該容置腔腔壁上開有供活塞桿貫穿的軸孔，卡頭的直徑＞軸孔的直徑；所述活塞桿與連桿連接，該活塞桿上套設有主動齒輪，該主動齒輪中心帶有螺孔，活塞桿桿身設置有可與螺孔配合的螺紋段，拉桿上平鍵連接有與該主動齒輪嚙合的從動齒輪，壓鑄機上安裝有可對主動齒輪和從動齒輪進行軸向限位的限位塊，本專利可以防止鑄件的孔壁處出現缺失而導致鑄件損壞。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于壓鑄

技術介紹
在壓鑄生產過程中，當壓鑄件與開模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔時，壓鑄模上必須設置活動型芯。如果凹槽和孔較小、較淺，鑄件在冷凝過程中對型芯產生的抱緊力不大，在開模時利用模具上的設置的機械抽芯結構就可以完成抽芯動作。現有的抽芯機構是由液壓抽芯器，抽芯器座和聯軸器等組成，液壓抽芯器的活塞桿通過聯軸器與鑄造型腔內置的活動型芯固定連接，液壓抽芯器的活塞桿伸縮使得活動型芯在型腔內軸向移動。但是在活動型芯實際抽芯過程中，需要將活動型芯從鑄造型腔中抽出時，少許未完全冷凝的鑄件金屬材料會粘連在活動型芯，造成抽芯形成的鑄件孔孔壁出現缺失部分，損壞鑄件。
技術實現思路
本技術意在提供一種防止鑄件的孔壁處出現缺失而導致鑄件損壞的抽芯裝置。本方案中的防止鑄件損壞的抽芯裝置，包括安裝在壓鑄機上的液壓缸，該液壓缸的活塞桿通過連接套與拉桿左端連接，拉桿右端與活動型芯固定連接，所述活塞桿的右端為圓盤狀的卡頭，連接套上設有容納該卡頭的容置腔，該容置腔腔壁上開有供活塞桿貫穿的軸孔，卡頭的直徑＞軸孔的直徑；所述活塞桿與連桿連接，該活塞桿上套設有主動齒輪，該主動齒輪中心帶有螺孔，活塞桿桿身設置有可與螺孔配合的螺紋段，拉桿上平鍵連接有與該主動齒輪嚙合的從動齒輪，壓鑄機上安裝有可對主動齒輪和從動齒輪進行軸向限位的限位塊。有益效果：活塞桿伸出時，卡頭推動拉桿使得活動型芯在鑄造型腔內移動；當活塞桿回縮時，卡頭背離鑄造型腔移動，螺紋段移動并與主動齒輪的螺紋配合，使得主動齒輪轉動，動力經連桿——主動齒輪——從動齒輪——拉桿后，傳遞至活動型芯，使得活動型芯在鑄件孔內轉動，少許未完全冷凝的鑄件金屬材料與活動型芯分離，避免了金屬材料粘連在活動型芯上，保證了抽芯的質量。進一步，所述連桿為L形，該連桿的短臂部與活塞桿垂直并焊接，上述螺紋段位于連桿長臂部上，該長臂部的自由端焊接有圓盤狀的尾塊，尾塊的直徑＞螺孔的直徑，防止連桿移動時，主動齒輪從連桿上脫離。進一步，所述容置腔的長度＞卡頭的長度20cm，留給卡頭足夠長的移動距離。進一步，所述拉桿與軸套焊接，連接更牢固。附圖說明圖1為本技術實施例防止鑄件損壞的抽芯裝置的結構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：液壓缸1、活塞2、活塞桿3、卡頭31、拉桿4、活動型芯5、連接套6、容置腔61、軸孔62、連桿7、螺紋段71、尾塊72、主動齒輪8、從動齒輪9、限位塊10。實施例基本如附圖1所示：防止鑄件損壞的抽芯裝置，包括安裝于壓鑄機上的包括液壓缸1、拉桿4和活動型芯5，拉桿4端與活動型芯5通過螺栓固定連接，活動型芯5位于鑄造模具的鑄造型腔中。液壓缸1的缸體內滑動配合有活塞2，該活塞2與活塞桿3采用螺紋連接。上述活塞桿3貫穿缸體，該活塞桿3的自由端焊接有圓盤狀的卡頭31，該卡頭31的截面為T形結構。拉桿4的左端通過焊接有軸套，該軸套內形成可容納卡頭31的容置腔61，該軸套左端開有與該容置腔61相通的軸孔62。軸套的側面（即與圖1平面所在面相垂直的面）處開有供活塞桿3和卡頭31進入的安裝口，活塞桿3的桿身貫穿軸套的軸孔62，卡頭31位于容置腔61內（容置腔61的長度大于卡頭31的長度20cm），且該卡頭31的直徑大于軸孔62的直徑。拉桿4在軸套和活動型芯5之間通過平鍵配合有從動齒輪9，從動齒輪9與主動齒輪8嚙合，壓鑄機在從動齒輪9的兩個側面通過螺栓固定有兩個限位塊10，該限位塊10的作用是防止從動齒輪9軸向移動，同樣的，鑄機在主動齒輪8的兩個側面也固定有兩個限位塊10。活塞桿3上焊接有L形的連桿7，該連桿7包括與活塞桿3垂直的短臂部、以及橫向的長臂部，長臂上的自由端焊接有圓盤形的尾塊72，長臂部上帶有螺紋段71。主動齒輪8中心的安裝孔為可與該螺紋段71配合的螺孔，主動齒輪8套于該長臂部上，尾塊72的直徑大于螺孔的直徑。上述實施例的工作過程如下：活塞桿3的伸縮是由液壓缸1的液壓油推動實現。初始狀態時，螺紋段71位于主動齒輪8的右側，當活塞桿3伸出時，主動齒輪8與連桿7的光滑段配合，主動齒輪8不發生轉動，活塞桿3推動推動軸套和拉桿4右移，從而使得活動型芯5移動至鑄造型腔內的抽芯位置，壓鑄機合模后進行壓鑄。待鑄造型腔內金屬液冷凝后，液壓缸1使得活塞桿3回縮，由于容置腔61具有一定長度，此時卡頭31還未移動至軸套的左端，但是活塞桿3的回縮使得螺紋段71經過主動齒輪8的螺孔配合，主動齒輪8轉動。動力傳遞過程如下：主動齒輪8轉動——帶動從動齒輪9轉動——拉桿4轉動。拉桿4轉動使得活動型芯5在鑄件孔內轉動，少許未完全冷凝的鑄件金屬材料與活動型芯5分離。以上所述的僅是本技術的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本技術的保護范圍，這些都不會影響本技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
防止鑄件損壞的抽芯裝置，包括安裝在壓鑄機上的液壓缸，該液壓缸的活塞桿通過連接套與拉桿左端連接，拉桿右端與活動型芯固定連接，其特征在于：所述活塞桿的右端為圓盤狀的卡頭，連接套上設有容納該卡頭的容置腔，該容置腔腔壁上開有供活塞桿貫穿的軸孔，卡頭的直徑＞軸孔的直徑；所述活塞桿與連桿連接，該活塞桿上套設有主動齒輪，該主動齒輪中心帶有螺孔，活塞桿桿身設置有可與螺孔配合的螺紋段，拉桿上平鍵連接有與該主動齒輪嚙合的從動齒輪，壓鑄機上安裝有可對主動齒輪和從動齒輪進行軸向限位的限位塊。

【技術特征摘要】
1.防止鑄件損壞的抽芯裝置，包括安裝在壓鑄機上的液壓缸，該液壓缸的活塞桿通過連接套與拉桿左端連接，拉桿右端與活動型芯固定連接，其特征在于：所述活塞桿的右端為圓盤狀的卡頭，連接套上設有容納該卡頭的容置腔，該容置腔腔壁上開有供活塞桿貫穿的軸孔，卡頭的直徑＞軸孔的直徑；所述活塞桿與連桿連接，該活塞桿上套設有主動齒輪，該主動齒輪中心帶有螺孔，活塞桿桿身設置有可與螺孔配合的螺紋段，拉桿上平鍵連接有與該主動齒輪嚙合的從動齒輪，壓鑄機上安裝有可對主動齒輪和...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王燕，
申請(專利權)人：重慶迎瑞升壓鑄有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50