一種電池鋼殼三層鍍鎳工藝，包括以下步驟：a、對電池鋼殼進行預處理；b、對預處理后的電池鋼殼表面進行一次電鍍，鍍覆上一半光亮鎳鍍層；c、對經過步驟b處理后的電池鋼殼進行二次電鍍，鍍覆上一高硫鎳鍍層；d、對經過步驟c處理后的電池鋼殼進行三次電鍍，鍍覆上一光亮鍍鎳層。本發(fā)明專利技術還公開了一種上述工藝制得的電池鋼殼。本發(fā)明專利技術通過在雙層鎳的光亮鍍鎳層和半光亮鍍鎳層之間，沖擊鍍上一層厚度約為1μm左右的高硫鍍鎳鍍層，由于三層鎳之間存在電位差，使得三層鎳體系中的半光亮鍍鎳層的防腐蝕能力能到極大的提升，有利于進一步延遲了腐蝕介質向鐵基體的腐蝕速度，并且顯著提高鍍層的耐腐蝕性能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種電池鋼殼生產技術，尤其是指一種電池鋼殼三層鍍鎳工藝及該工藝制得的電池鋼殼。
技術介紹
鋁合金是以鋁為基的合金的總稱，主要合金元素包括銅、硅、鎂、鋅、錳，次要元素含有鎳、鐵、鈦、鋰，合金中的主要元素含量、配比以及雜質含量對合金成品的性能有很大影響。電池鋼殼是生產干電池的關鍵材料之一。目前電池鋼殼的生產基本分為兩大類，一種是鍍鎳鋼帶沖壓成型之后，再脫脂、防銹處理，稱為先鍍鎳鋼殼；另一種是由鋼帶沖壓成型之后，再脫脂、電鍍鎳處理，稱為后電鍍鋼殼。現有技術中，針對后電鍍鋼殼的滾鍍技術目前還維持在上世紀九十年代的技術，通過不斷完善，選擇添加劑方式電鍍鎳，由于電池技術的不斷變革，電池性能不斷提高，電池使用時間越來越長，需要電池鋼殼的防腐性能也要相應的提高，原有的鍍鎳鋼殼很難滿足高性能、高容量電池的需求。
技術實現思路
本專利技術提供一種電池鋼殼三層鍍鎳工藝及該工藝制得的電池鋼殼，其主要目的在于克服現有電池鋼殼在長期使用過程中抗腐蝕性能不足的缺陷。。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：一種電池鋼殼三層鍍鎳工藝，包括以下步驟：a、對電池鋼殼進行預處理；b、對預處理后的電池鋼殼表面進行一次電鍍，鍍覆上一半光亮鎳鍍層；c、對經過步驟b處理后的電池鋼殼進行二次電鍍，鍍覆上一高硫鎳鍍層；d、對經過步驟c處理后的電池鋼殼進行三次電鍍，鍍覆上一光亮鍍鎳層；該光亮鍍鎳層的氧化電位小于所述半光亮鍍鎳層，所述高硫鍍鎳層的氧化電位小于所述光亮鍍鎳層。進一步的，在步驟b中，所述一次電鍍包括將電池鋼殼置于一半光亮鎳工藝電鍍液中電鍍100分鐘，其中半光亮鎳工藝電鍍液包括：硫酸鎳300克/升、氯化鎳50克/升、硼酸40克/升、香豆素0.15克/升、甲醛0.15克/升，該半光亮鎳工藝電鍍液的pH為4.0，溶液溫度為50℃。進一步的，在步驟c中，所述二次電鍍包括將包括經過步驟b處理后的電池鋼殼置于一高硫鎳工藝電鍍液中電鍍20分鐘，其中高硫鎳工藝電鍍液包括：硫酸鎳300克/升、氯化鎳50克/升、硼酸40克/升、苯亞磺酸鈉1克/升、丁炔二醇0.5克/升，糖精1克/升，該高硫鎳工藝電鍍液的pH為2.5，溶液溫度為50℃。進一步的，在步驟d中，所述三次電鍍包括經過步驟c處理后的電池鋼殼置于一光亮鎳工藝電鍍液中電鍍60分鐘，其中光亮鎳工藝電鍍液包括：硫酸鎳300克/升、氯化鎳50克/升、硼酸40克/升、添加劑10毫升/升，該光亮鎳工藝電鍍液的pH為4.0，溶液溫度為50℃。進一步的，還包括一位于所述步驟d之后的步驟e，所述步驟e包括依序進行的電池鋼殼回收、水洗、防銹處理、烘干這四道工序，在步驟a中，預處理包括依序進行的電池鋼殼脫脂、水洗、酸洗以及酸后水洗這四道工序。一種抗腐蝕性能改良的電池鋼殼，包括一鋼殼基材、一光亮鍍鎳層、一氧化電位大于所述光亮鍍鎳層的半光亮鍍鎳層以及一氧化電位小于所述光亮鍍鎳層的高硫鍍鎳層，所述半光亮鍍鎳層覆蓋于所述鋼殼基材的表面，所述半光亮鍍鎳層的上表面覆蓋有所述高硫鍍鎳層，所述高硫鍍鎳層的上表面覆蓋有所述光亮鍍鎳層。進一步的，所述半光亮鍍鎳層、高硫鍍鎳層以及光亮鍍鎳層的厚度總和為1.8μm～2.3μm，所述高硫鍍鎳層的厚度為0.8μm～1.2μm。進一步的，所述半光亮鍍鎳層通過一一次電鍍步驟覆蓋于鋼殼基材的表面，所述一次電鍍包括將鋼殼基材置于一半光亮鎳工藝電鍍液中電鍍100分鐘，其中半光亮鎳工藝電鍍液包括：硫酸鎳300克/升、氯化鎳50克/升、硼酸40克/升、香豆素0.15克/升、甲醛0.15克/升，該半光亮鎳工藝電鍍液的pH為4.0，溶液溫度為50℃。進一步的，所述高硫鍍鎳層通過一二次電鍍步驟覆蓋于所述半光亮鍍鎳層的上表面，所述二次電鍍包括將覆蓋有半光亮鍍鎳層的鋼殼基材置于一高硫鎳工藝電鍍液中電鍍20分鐘，其中高硫鎳工藝電鍍液包括：硫酸鎳300克/升、氯化鎳50克/升、硼酸40克/升、苯亞磺酸鈉1克/升、丁炔二醇0.5克/升，糖精1克/升，該高硫鎳工藝電鍍液的pH為2.5，溶液溫度為50℃。進一步的，所述光亮鍍鎳層通過一三次電鍍步驟覆蓋于所述高硫鍍鎳層的上表面，所述三次電鍍包括將覆蓋有高硫鍍鎳層的鋼殼基材置于一光亮鎳工藝電鍍液中電鍍60分鐘，其中光亮鎳工藝電鍍液包括：硫酸鎳300克/升、氯化鎳50克/升、硼酸40克/升、添加劑10毫升/升，該光亮鎳工藝電鍍液的pH為4.0，溶液溫度為50℃。和現有技術相比，本專利技術產生的有益效果在于:1、在本專利技術中，通過設置光亮鍍鎳層和半光亮鍍鎳層，并且在雙層鎳的光亮鍍鎳層和半光亮鍍鎳層之間，沖擊鍍上一層厚度約為1μm左右的高硫鍍鎳鍍層，由于三層鎳之間存在電位差，半光亮鍍鎳層電位大于光亮鍍鎳層電位，光亮鍍鎳層電位大于高硫鍍鎳層電位，因而在腐蝕過程，電位較負的鍍層作為陽極，優(yōu)先被腐蝕，這樣在三層鎳體系中的半光亮鍍鎳層的防腐蝕能力能到極大的提升，有利于進一步延遲了腐蝕介質向鐵基體的腐蝕速度，并且顯著提高鍍層的耐腐蝕性能。2、由本專利技術工藝制得的鍍層不僅防腐性能顯著提高，同等鍍鎳層厚度防腐性能至少提高一倍，而且鍍層的導電性、焊接性、結合力良好，能夠很好地適應滿足高性能、高容量電池的需求。3、在本專利技術中，相比較以往的純鍍鎳方案，本專利技術能顯著提高鍍層的防腐性能，同時鍍層的延伸率、導電性、焊接性能、結合力無變化，滿足電池容量的提高和使用壽命的延長。附圖說明圖1為本專利技術實施例一中所述電池鋼殼的結構示意圖。圖2為本專利技術實施例一中所述電池鋼殼的制備流程圖。圖3為本專利技術實施例二中所述電池鋼殼的結構示意圖。圖4為本專利技術實施例二中所述電池鋼殼的制備流程圖。圖5為現有技術中電池鋼殼進行鹽霧實驗的防銹效果實例圖。圖6為本專利技術實施例一中所述電池鋼殼進行鹽霧實驗的防銹效果實例圖。圖7為本專利技術實施例二中所述電池鋼殼進行鹽霧實驗的防銹效果實例圖。圖8為現有技術中電池鋼殼進行藍點實驗的防銹效果實例圖。圖9為本專利技術實施例一中所述電池鋼殼進行藍點實驗的防銹效果實例圖。圖10為本專利技術實施例二中所述電池鋼殼進行藍點實驗的防銹效果實例圖。具體實施方式下面參照附圖說明本專利技術的具體實施方式。實施例一參照圖1和圖2。一種提高腐蝕性能的電池鋼殼1，包括一鋼殼基材2及一光亮鍍鎳層3，所述鋼殼基材2的表面覆蓋有一氧化電位大于所述光亮鍍鎳層3的半光亮鍍鎳層4，該半光亮鍍鎳層4的上表面覆蓋有上述光亮鍍鎳層3。參照圖1和圖2。作為本實施例的優(yōu)選方案，所述半光亮鍍鎳層4和光亮鍍鎳層3的厚度總和為1.8μm～2.3μm。作為本實施例的更為優(yōu)選方案所述半光亮鍍鎳層4的厚度為0.5μm～1.5μm。參照圖1和圖2。其中所述半光亮鍍鎳層4的厚度可以為1.2μm，同時光亮鍍鎳層3的厚度可以是0.8μm。參照圖1和圖2。上述電池鋼殼1的制備方法為：一種電池鋼殼雙層鍍鎳工藝，包括以下本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電池鋼殼三層鍍鎳工藝，其特征在于，包括以下步驟：a、對電池鋼殼進行預處理；b、對預處理后的電池鋼殼表面進行一次電鍍，鍍覆上一半光亮鎳鍍層；c、對經過步驟b處理后的電池鋼殼進行二次電鍍，鍍覆上一高硫鎳鍍層；d、對經過步驟c處理后的電池鋼殼進行三次電鍍，鍍覆上一光亮鍍鎳層；該光亮鍍鎳層的氧化電位小于所述半光亮鍍鎳層，所述高硫鍍鎳層的氧化電位小于所述光亮鍍鎳層。
【技術特征摘要】
1.一種電池鋼殼三層鍍鎳工藝，其特征在于，包括以下步驟：a、對電池鋼殼進行預處理；b、對預處理后的電池鋼殼表面進行一次電鍍，鍍覆上一半光亮鎳鍍層；c、對經過步驟b處理后的電池鋼殼進行二次電鍍，鍍覆上一高硫鎳鍍層；d、對經過步驟c處理后的電池鋼殼進行三次電鍍，鍍覆上一光亮鍍鎳層；該光亮鍍鎳層的氧化電位小于所述半光亮鍍鎳層，所述高硫鍍鎳層的氧化電位小于所述光亮鍍鎳層。
2.如權利要求1所述的一種電池鋼殼三層鍍鎳工藝，其特征在于：在步驟b中，所述一次電鍍包括將電池鋼殼置于一半光亮鎳工藝電鍍液中電鍍100分鐘，其中半光亮鎳工藝電鍍液包括：硫酸鎳300克/升、氯化鎳50克/升、硼酸40克/升、香豆素0.15克/升、甲醛0.15克/升，該半光亮鎳工藝電鍍液的pH為4.0，溶液溫度為50℃。
3.如權利要求2所述的一種電池鋼殼三層鍍鎳工藝，其特征在于：在步驟c中，所述二次電鍍包括將包括經過步驟b處理后的電池鋼殼置于一高硫鎳工藝電鍍液中電鍍20分鐘，其中高硫鎳工藝電鍍液包括：硫酸鎳300克/升、氯化鎳50克/升、硼酸40克/升、苯亞磺酸鈉1克/升、丁炔二醇0.5克/升，糖精1克/升，該高硫鎳工藝電鍍液的pH為2.5，溶液溫度為50℃。
4.如權利要求3所述的一種電池鋼殼三層鍍鎳工藝，其特征在于：在步驟d中，所述三次電鍍包括經過步驟c處理后的電池鋼殼置于一光亮鎳工藝電鍍液中電鍍60分鐘，其中光亮鎳工藝電鍍液包括：硫酸鎳300克/升、氯化鎳50克/升、硼酸40克/升、添加劑10毫升/升，該光亮鎳工藝電鍍液的pH為4.0，溶液溫度為50℃。
5.如權利要求4所述的一種電池鋼殼三層鍍鎳工藝，其特征在于：還包括一位于所述步驟d之后的步驟e，所述步驟e包括依序進行的電池鋼殼回收、水洗、防銹處理、烘干這四道工序，在步驟a中，預處理包括依序進行的電池鋼殼脫脂、水洗、酸洗以及酸后水洗這四道工序。
6.一種抗腐蝕性能...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：柳依玲，蒲建平，鄧夏義，樂廣敏，
申請(專利權)人：福建金楊科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：福建;35
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