減震套端口用加工設備制造技術

本發明專利技術公開了一種減震套端口用加工設備，它包括機架以及設置在機架上的工作臺，所述工作臺上對稱加工有一對滑槽，滑槽內均設有滑動裝置，滑動裝置上設有倒U型架，位于倒U型架頂部下端面上固設有液壓動力系統，位于液壓動力系統下方設有傳動對位裝置，位于傳動對位裝置下方設有壓力器，位于壓力器下方設有自動旋轉裝置，位于自動旋轉裝置下方設有打磨裝置，打磨裝置包括一對磨頭，這對磨頭之間是通過液壓連桿連接，并且磨頭上均加工有打磨口，位于打磨裝置正下方的工作臺上加工有打磨槽，打磨槽內固設有模具，模具上加工有模槽。本發明專利技術具有自動化程度高，工作效率高，能達到省時省力的效果，而且易于掌握加工的擠壓力，不易造成減震套損壞，最大程度上降低了經濟損失。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及減震套的加工
，更具體涉及一種減震套端口用加工設備。
技術介紹
隨著科技水平的不斷進步，各種機械加工設備應允而生，機械加工設備成為生產制造業領域不可或缺的設備。機械加工設備對工件的加工效率和加工質量有著舉足輕重的作用，加工的效率高低直接影響機械加工的進程，加工的質量好壞直接影響加工件的質量。例如，用于減震器上的減震套，減震套廣泛應用在汽車、摩托車等車輛的曲軸、凸輪軸、差速器、減震器、發動機、車橋及前后輪等部位，減震套在車輛的多個部位起到舉足輕重的作用，它能夠防止泥沙、灰塵、水氣等侵入到車輛的各個重要部件內，限制潤滑油外漏等，影響車輛各個方面的減震性能和損壞車輛的重要部件，因此，對于減震套加工過程中的精準度要求較高。在減震套的加工過程中需要對減震套的端口進行打磨，一方面為了達到向內收斂的作用，另一方面為了達到光滑作用，這樣便于更好的配合減震器使用，提高減震套的使用效果，提高減震性能。但是，現有技術中對減震套端口進行打磨普遍是采用人工用小型打磨器或打磨裝置進行打磨，這樣的方式雖然也起到打磨效果，但是自動化程度低，工作效率低，費時費力，而且打磨的壓力不易掌握，容易造成減震套端口開裂等，造成經濟損失。因此，需要提供一種新的技術方案給予解決。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種減震套端口用加工設備，該設備自動化程度高，工作效率高，能達到省時省力的效果，而且易于掌握加工的擠壓力，不易造成減震套損壞，最大程度上降低了經濟損失。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：減震套端口用加工設備，它包括機架以及設置在機架上的工作臺，所述工作臺上對稱加工有一對滑槽，所述滑槽內均設有滑動裝置，所述滑動裝置上設有倒U型架，所述位于倒U型架頂部下端面上固設有液壓動力系統，所述位于液壓動力系統下方設有傳動對位裝置，所述位于傳動對位裝置下方設有壓力器，所述位于壓力器下方設有自動旋轉裝置，所述位于自動旋轉裝置下方設有打磨裝置，所述打磨裝置包括一對磨頭，所述這對磨頭之間是通過液壓連桿連接，并且所述磨頭上均加工有打磨口，所述位于打磨裝置正下方的工作臺上加工有打磨槽，所述打磨槽內固設有模具，所述模具上加工有模槽。作為優選技術方案，所述位于倒U型架的頂端處設有冷卻箱，所述冷卻箱內設有水泵，所述水泵上連接有銅絲管，所述銅絲管順著倒U型架豎直向下，并且所述銅絲管與倒U型架之間設有加強筋，所述銅絲管的另一端設有噴頭，所述噴頭均鄰近打磨槽一側。作為優選技術方案，所述位于打磨槽底端面的兩端均加工有流水槽，所述流水槽呈凹弧面結構設計，所述凹弧面的弧度設計為120度。進一步的，所述模槽的形狀可根據減震骨架端口的具體形狀來進行設計。進一步的，所述滑動裝置、液壓動力系統、壓力器、自動旋轉裝置、液壓連接桿及水泵均由控制系統進行控制。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：在滑動裝置和倒U型架的配合使用下，液壓動力系統通過傳動對位裝置將動力源輸送給打磨裝置，驅動打磨裝置進行打磨作業，壓力器和液壓連桿的使用，能夠更易控制打磨裝置對減震套端口的擠壓力，不易造成減震套損壞，最大程度上降低了經濟損失，自動化程度高，自動化控制，控制精準度高，極大提高了打磨作業的效率和質量；打磨槽內模具和模具上模槽的設置，能夠起到對減震套最佳的固定作用，這樣能夠進一步保證對減震套打磨作業的效率和質量；冷卻箱內設置的水泵、銅絲管以及噴頭的配合使用，便于對打磨裝置、打磨槽等設備進行降溫冷卻處理，保護打磨設備，延長了裝置的的使用壽命；流水槽的設計，便于對降溫冷卻過程中水進行回收利用，同時，將凹弧面的弧度設計為120度，這樣的設計增大容水體積和保證一個最佳的水流速度和降溫效果，同時節約了水資源。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖；圖中：1-機架；2-工作臺；3-滑槽；4-滑動裝置；5-倒U型架；6-液壓動力系統；7-傳動對位裝置；8-壓力器；9-自動旋轉裝置；10-打磨裝置；11-磨頭；12-液壓連桿；13-打磨口；14-打磨槽；15-模具；16-模槽；17-流水槽；18-冷卻箱；19-水泵；20-銅絲管；21-噴頭；22-加強筋。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1，本專利技術提供一種技術方案：減震套端口用加工設備，它包括機架1以及設置在機架1上的工作臺2，工作臺2上對稱加工有一對滑槽3，滑槽3內均設有滑動裝置4，滑動裝置4上設有倒U型架5，位于倒U型架5頂部下端面上固設有液壓動力系統6，位于液壓動力系統6下方設有傳動對位裝置7，位于傳動對位裝置7下方設有壓力器8，位于壓力器8下方設有自動旋轉裝置9，位于自動旋轉裝置9下方設有打磨裝置10，打磨裝置10包括一對磨頭11，這對磨頭11之間是通過液壓連桿12連接，并且磨頭11上均加工有打磨口13，位于打磨裝置10正下方的工作臺2上加工有打磨槽14，打磨槽14內固設有模具15，模具15上加工有模槽16，在滑動裝置4和倒U型架5的配合使用下，液壓動力系統6通過傳動對位裝置7將動力源輸送給打磨裝置10，驅動打磨裝置10進行打磨作業，壓力器8和液壓連桿12的使用，能夠更易控制打磨裝置10對減震套端口的擠壓力，不易造成減震套損壞，最大程度上降低了經濟損失，自動化程度高，自動化控制，控制精準度高，極大提高了打磨作業的效率和質量，打磨槽14內模具15和模具15上模槽16的設置，能夠起到對減震套最佳的固定作用，這樣能夠進一步保證對減震套打磨作業的效率和質量；位于倒U型架5的頂端處設有冷卻箱18，冷卻箱18內設有水泵19，水泵19上連接有銅絲管20，銅絲管20順著倒U型架5豎直向下，并且銅絲管20與倒U型架5之間設有加強筋22，銅絲管20的另一端設有噴頭21，噴頭21均鄰近打磨槽14一側，冷卻箱18內設置的水泵19、銅絲管20以及噴頭21的配合使用，便于對打磨裝置10、打磨槽14等設備進行降溫冷卻處理，保護打磨設備，延長了裝置的的使用壽命；位于打磨槽14底端面的兩端均加工有流水槽17，流水槽17呈凹弧面結構設計，凹弧面的弧度設計為1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
減震套端口用加工設備，它包括機架以及設置在機架上的工作臺，其特征在于：所述工作臺上對稱加工有一對滑槽，所述滑槽內均設有滑動裝置，所述滑動裝置上設有倒U型架，所述位于倒U型架頂部下端面上固設有液壓動力系統，所述位于液壓動力系統下方設有傳動對位裝置，所述位于傳動對位裝置下方設有壓力器，所述位于壓力器下方設有自動旋轉裝置，所述位于自動旋轉裝置下方設有打磨裝置，所述打磨裝置包括一對磨頭，所述這對磨頭之間是通過液壓連桿連接，并且所述磨頭上均加工有打磨口，所述位于打磨裝置正下方的工作臺上加工有打磨槽，所述打磨槽內固設有模具，所述模具上加工有模槽。

【技術特征摘要】
1.減震套端口用加工設備，它包括機架以及設置在機架上的工作
臺，其特征在于：所述工作臺上對稱加工有一對滑槽，所述滑槽內均
設有滑動裝置，所述滑動裝置上設有倒U型架，所述位于倒U型架頂部
下端面上固設有液壓動力系統，所述位于液壓動力系統下方設有傳動
對位裝置，所述位于傳動對位裝置下方設有壓力器，所述位于壓力器
下方設有自動旋轉裝置，所述位于自動旋轉裝置下方設有打磨裝置，
所述打磨裝置包括一對磨頭，所述這對磨頭之間是通過液壓連桿連
接，并且所述磨頭上均加工有打磨口，所述位于打磨裝置正下方的工
作臺上加工有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁和超，謝玉兵，
申請(專利權)人：安徽鼎遠金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34