一種由廢舊聚酯纖維制備聚酯短纖維的方法，屬于化學(xué)纖維制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先將回收的聚酯廢布、聚酯廢纖維或聚酯廢漿塊引入破碎機中，破碎后引入壓實裝置除水壓實，得到含水率小于200PPm的干聚酯廢料，再將干聚酯廢料喂入螺桿擠出機熔融擠出，同時抽真空去除原料中帶入的低分子物質(zhì)，由螺桿擠出機擠出的熔體經(jīng)過濾，后由計量泵引入紡絲箱進行熔融紡絲，由噴絲板噴出的絲條經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻固化，對絲條上油，將絲條集合成絲束并落桶，得到初生纖維；將初生纖維經(jīng)集束架集合成絲束，再經(jīng)導(dǎo)絲機導(dǎo)入牽伸裝置牽伸，出牽伸裝置得到牽伸絲，最后經(jīng)卷曲、烘干、松弛定型、切斷和打包，得到成品。工藝簡練且確保工藝穩(wěn)定；節(jié)約資源；制備效率高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于化學(xué)纖維制備
，具體涉及一種由廢舊聚酯纖維制備聚酯短纖維的方法。
技術(shù)介紹
聚酯纖維(polyesterfibre)由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得到的合成纖維的統(tǒng)稱。工業(yè)化生產(chǎn)的聚酯纖維是用聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成的，中國的商品名為滌綸。這類纖維外觀挺括，熱穩(wěn)定性好，但吸濕性稍差，用于制作各種服飾和寢裝用品等等。1941年，英國的J.R.溫菲爾德和J.T.迪克森以對苯二甲酸和乙二醇為原料在實驗室首先研制成功聚酯纖維，命名為特麗綸(Terylene)。1953年由美國生產(chǎn)，商品名為達可綸(Dacron)，隨后聚酯纖維在世界各國得到迅速發(fā)展。1960年聚酯纖維的世界產(chǎn)量超過聚丙烯腈纖維，1972年又超過聚酰胺纖維，成為合成纖維的第一大品種。近年來隨著合成纖維技術(shù)的迅速發(fā)展，聚酯纖維出現(xiàn)了不少新品種，比如：聚對苯二甲酸丁二酯纖維（PBT），聚對苯二甲酸丙二酯纖維（PTT），聚對苯二甲酸-1,4-環(huán)己二甲酯纖維，聚-2,6-萘二酸乙二酯纖維（PEN），以及多種改性的聚對苯二甲酸乙二酯纖維(如:CDP，ECDP，EDDP)等。聚酯纖維有長絲和短纖，還有工業(yè)絲以及各種原液著色或紡前著色纖維等等，目前已達到5000萬噸/年的生產(chǎn)能力，由此每年全球會產(chǎn)生約2000萬噸的廢舊聚酯纖維，因此廢舊聚酯纖維的循環(huán)再利用可以節(jié)省大量的石化資源，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的任務(wù)在于提供一種由廢舊聚酯纖維制備聚酯短纖維的方法，該方法不僅可以體現(xiàn)對資源的循環(huán)利用，而且制備工藝簡練、工藝穩(wěn)定、制成率高并且能耗低。本專利技術(shù)的任務(wù)是這樣來完成的，一種由廢舊聚酯纖維制備聚酯短纖維的方法，其是先將回收的聚酯廢布、聚酯廢纖維或聚酯廢漿塊引入破碎機中破碎，由破碎機破碎后引入壓實裝置除水并壓實，得到含水率小于200PPm的干聚酯廢料，再將干聚酯廢料喂入螺桿擠出機熔融擠出，并且在螺桿擠出機熔融擠出的同時由配置在螺桿擠出機上的抽真空裝置的排氣螺桿以抽真空方式去除原料中帶入的低分子物質(zhì)，由螺桿擠出機擠出的熔體經(jīng)熔體泵引入預(yù)過濾器過濾，經(jīng)預(yù)過濾器過濾后由計量泵引入紡絲箱進行熔融紡絲，由紡絲箱的噴絲板噴出的絲條經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻固化，并且在環(huán)吹風(fēng)冷卻固化后對絲條上油而藉以減小絲條張力并增加絲束的抱合力，將絲條集合成絲束并經(jīng)卷繞落桶機卷繞落桶，得到初生纖維；而后將初生纖維經(jīng)集束架集合成絲束，再經(jīng)導(dǎo)絲機導(dǎo)入牽伸裝置牽伸，出牽伸裝置得到牽伸絲，最后依次經(jīng)卷曲、烘干、松弛定型、切斷和打包，得到聚酯短纖維。在本專利技術(shù)的一個具體的實施例中，所述聚酯廢料的特性粘度為0.55-0.66dl/g。在本專利技術(shù)的另一個具體的實施例中，所述的螺桿擠出機熔融擠出的溫度為：一區(qū)265-275℃，二區(qū)280-290℃，三區(qū)283-290℃，四區(qū)285-290℃，五區(qū)285-288℃，六區(qū)285-288℃，機頭溫度為283-288℃。在本專利技術(shù)的又一個具體的實施例中，所述紡絲箱的紡絲溫度為283-290℃，在所述卷繞落桶機卷繞落桶時所述絲束的行進速度為600-800m/min。在本專利技術(shù)的再一個具體的實施例中，所述的噴絲板為圓形噴絲板，其直徑為180㎜，噴絲板上的噴絲孔的數(shù)量為250-600個，噴絲孔的直徑為0.35-0.50㎜，噴絲孔的長徑比L/D為3∶1。在本專利技術(shù)的還有一個具體的實施例中，所述環(huán)吹風(fēng)的方式為由內(nèi)向外和由外向內(nèi)吹風(fēng)中的任意一種環(huán)吹風(fēng)方式，環(huán)吹風(fēng)的風(fēng)溫為20-22℃。在本專利技術(shù)的更而一個具體的實施例中，所述牽伸裝置牽伸的道數(shù)為兩道，第一道牽伸在水浴或油浴中進行，而第二道牽伸在蒸汽箱中進行。在本專利技術(shù)的進而一個具體的實施例中，所述第一道牽伸的牽伸溫度為73-78℃，牽伸倍數(shù)為3.6-3.8倍；所述第二道牽伸的牽伸溫度為105-110℃，牽伸倍數(shù)為1.1-1.15倍。在本專利技術(shù)的又更而一個具體的實施例中，所述卷曲的卷曲數(shù)為7-9個/25㎜；所述烘干溫度和松弛定型的溫度為115-125℃。在本專利技術(shù)的又進而一個具體的實施例中，所述切斷是將絲束切斷至長度為38-76㎜；所述聚酯短纖維的纖度為4.53-10.89dtex，斷裂強度為2.83-3.33CN/dtex，斷裂伸長率為43-64%，180℃干熱收縮率為6.3-7.3%。本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案由于相對于已有技術(shù)無需進行造粒和干燥，因而制備工藝簡練并且有助于確保工藝穩(wěn)定；由于使用的原料為聚酯廢布、聚酯廢纖維以及聚酯廢漿塊，因而可以節(jié)約資源，體現(xiàn)良好的循環(huán)經(jīng)濟精神；由于制備效率高且設(shè)備配置少，因而可以節(jié)約用工和能耗。具體實施方式實施例1：先將回收的特性粘度在0.58-0.63dl/g的聚酯廢布通過安裝有用于將混雜在聚酯廢布中的金屬檢出的金屬檢測裝置的輸送帶輸送到破碎機中進行破碎，聚酯廢布破碎后的尺寸小于2cm×1cm，即小于2㎝2，由破碎機破碎后經(jīng)輸送裝置輸送至壓實裝置（也可直接自破碎機的出料口引入壓實裝置而省去輸送裝置）除水壓實，以便增加堆積密度，得到含水率小于200PPm的干聚酯廢料；再將干聚酯廢料喂入螺桿擠出機熔融擠出，并且在螺桿擠出機熔融擠出的同時由配置在螺桿擠出機上的抽真空裝置的排氣螺桿以抽真空方式去除原料中帶入的低分子物質(zhì)，螺桿擠出機熔融擠出的溫度為：一區(qū)270℃，二區(qū)288℃，三區(qū)290℃，四區(qū)288℃，五區(qū)285℃，六區(qū)285℃，機頭溫度為285℃，由螺桿擠出機擠出的熔體經(jīng)熔體泵引入預(yù)過濾器過濾，經(jīng)預(yù)過濾器過濾后由計量泵引入紡絲箱的紡絲組件進行熔融紡絲，紡絲溫度（即熔融紡絲溫度）為288℃，由紡絲組件的噴絲板噴出的絲條經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻固化，環(huán)吹風(fēng)的風(fēng)溫為20℃，冷卻固化后的絲條由上油輥對絲條上油（上油率為0.26%）而藉以減小絲條張力并增加絲束的抱合力，各紡位絲條集合成絲束并經(jīng)卷繞落桶機卷繞落桶，卷繞落桶時絲束的行進速度為700m/min，得到初生纖維；而后將初生纖維經(jīng)集束架集成工藝要求的大絲束，再經(jīng)導(dǎo)絲機導(dǎo)入牽伸裝置進行兩道牽伸，第一道牽伸在水浴或油浴中進行，牽伸溫度即水浴或油浴的溫度為73℃，牽伸倍數(shù)為3.6倍，第一道牽伸完成后進入第二道牽伸，第二道牽伸在蒸汽箱中進行，牽伸溫度即蒸汽溫度為110℃，牽伸倍數(shù)為1.15倍，出牽伸裝置得到牽伸絲；最后將牽伸絲經(jīng)卷曲機卷曲，卷曲數(shù)為8個/25㎜，由烘干機烘干，烘干溫度為120℃，再經(jīng)松弛定型機松弛定型，松弛定型的溫度120℃，而后由切斷機切斷，切斷的長度為38㎜，切斷后輸送至打包機打包，得到纖度為6.75dtex、斷裂強度為3.16CN/dtex、斷裂伸長率為49.26%以及180℃干熱收縮率為6.75%的聚酯短纖維。本實施例中所述的噴絲板為圓形噴絲板，該噴絲板的直徑為180㎜，噴絲板上的噴絲孔的數(shù)量（個數(shù)）為360個（即360孔），噴絲孔的直徑為0.40㎜，噴絲孔的長徑比為3∶1。實施例2：先將回收的特性粘度在0.60-0.66dl/g的聚酯廢纖維通過安裝有用于將混雜在聚酯廢纖維中的金屬檢出的金屬檢測本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種由廢舊聚酯纖維制備聚酯短纖維的方法，其特征在于其是先將回收的聚酯廢布、聚酯廢纖維或聚酯廢漿塊引入破碎機中破碎，由破碎機破碎后引入壓實裝置除水并壓實，得到含水率小于200PPm的干聚酯廢料，再將干聚酯廢料喂入螺桿擠出機熔融擠出，并且在螺桿擠出機熔融擠出的同時由配置在螺桿擠出機上的抽真空裝置的排氣螺桿以抽真空方式去除原料中帶入的低分子物質(zhì)，由螺桿擠出機擠出的熔體經(jīng)熔體泵引入預(yù)過濾器過濾，經(jīng)預(yù)過濾器過濾后由計量泵引入紡絲箱進行熔融紡絲，由紡絲箱的噴絲板噴出的絲條經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻固化，并且在環(huán)吹風(fēng)冷卻固化后對絲條上油而藉以減小絲條張力并增加絲束的抱合力，將絲條集合成絲束并經(jīng)卷繞落桶機卷繞落桶，得到初生纖維；而后將初生纖維經(jīng)集束架集合成絲束，再經(jīng)導(dǎo)絲機導(dǎo)入牽伸裝置牽伸，出牽伸裝置得到牽伸絲，最后依次經(jīng)卷曲、烘干、松弛定型、切斷和打包，得到聚酯短纖維。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種由廢舊聚酯纖維制備聚酯短纖維的方法，其特征在于其是先將回收的聚酯廢布、聚酯廢纖維或聚酯廢漿塊引入破碎機中破碎，由破碎機破碎后引入壓實裝置除水并壓實，得到含水率小于200PPm的干聚酯廢料，再將干聚酯廢料喂入螺桿擠出機熔融擠出，并且在螺桿擠出機熔融擠出的同時由配置在螺桿擠出機上的抽真空裝置的排氣螺桿以抽真空方式去除原料中帶入的低分子物質(zhì)，由螺桿擠出機擠出的熔體經(jīng)熔體泵引入預(yù)過濾器過濾，經(jīng)預(yù)過濾器過濾后由計量泵引入紡絲箱進行熔融紡絲，由紡絲箱的噴絲板噴出的絲條經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻固化，并且在環(huán)吹風(fēng)冷卻固化后對絲條上油而藉以減小絲條張力并增加絲束的抱合力，將絲條集合成絲束并經(jīng)卷繞落桶機卷繞落桶，得到初生纖維；而后將初生纖維經(jīng)集束架集合成絲束，再經(jīng)導(dǎo)絲機導(dǎo)入牽伸裝置牽伸，出牽伸裝置得到牽伸絲，最后依次經(jīng)卷曲、烘干、松弛定型、切斷和打包，得到聚酯短纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由廢舊聚酯纖維制備聚酯短纖維的方法，其特征在于所述聚酯廢料的特性粘度為0.55-0.66dl/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由廢舊聚酯纖維制備聚酯短纖維的方法，其特征在于所述的螺桿擠出機熔融擠出的溫度為：一區(qū)265-275℃，二區(qū)280-290℃，三區(qū)283-290℃，四區(qū)285-290℃，五區(qū)285-288℃，六區(qū)285-288℃，機頭溫度為283-288℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由廢舊聚酯纖維制備聚酯短纖維的方法，其特征在于所述紡絲箱的紡絲溫度為283-290℃，在所述卷繞落桶機卷繞落桶...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李嘉薇，楊新華，樊海彬，
申請(專利權(quán))人：蘇州金泉新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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