一種鋼磨棒自動倒棱機構制造技術

一種鋼磨棒自動倒棱機構，包括安裝在基座上且自后向前依次并排布置的第一倒棱機、第二倒棱機和傳送機；在第一倒棱機及第二倒棱機之間以及第二倒棱機與傳送機之間設置翻料機構來將鋼磨棒從第一倒棱機經第二倒棱機送至傳送機，并在期間對鋼磨棒的兩端分別完成加工處理，最終由傳送機傳送至下一道工序。其實現鋼磨棒倒棱處理的自動化，降低采工藝過程的勞動強度，提高生產效率，減少用工成本，提高生產安全性，能夠保證倒棱工藝的標準化及加工所得產品質量的穩定性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼磨棒加工處理設備領域，具體地說是一種鋼磨棒自動倒棱機構。
技術介紹
耐磨材料制成的鋼磨棒在熱處理過程中容易產生端部開裂現象。目前比較常用的處理方法是人工用砂輪機對鋼磨棒的端部進行打磨倒棱處理后，人工用淬火液對鋼磨棒的端部進行淬火，整個過程效率低，用工數量多且處理所得產品的質量不均勻，工藝性較差，次品率較高。
技術實現思路
為實現鋼磨棒倒棱工序的自動化、標準化及產品質量的穩定性，本實用新型提供了一種鋼磨棒自動倒棱機構，其不僅能夠提高了生產效率，而且減少用工人數，減低成本，而且提升生產過程的安全性。本技術解決其技術問題所采取的技術方案是：一種鋼磨棒自動倒棱機構，包括安裝在基座上且自后向前依次并排布置的第一倒棱機、第二倒棱機和傳送機。在所述第一倒棱機及所述第二倒棱機的機座上端沿左右方向分別布置傳送輥輪，在機座下端分別設置舉升氣缸，在舉升氣缸的缸桿上端設置頂料機座，在頂料機座的上端設置主動拖輥、左右向布置的多個從動托輥及與主動拖輥配合的驅動電機。所述第一倒棱機與所述第二倒棱機的設置方向相反，即在所述第一倒棱機的左端設置砂輪機，且其主動托輥的驅動電機亦設置在左端，在所述第二倒棱機的右端設置砂輪機，且其主動托輥的驅動電機亦設置在右端。在所述第一倒棱機的機座前側左端、在所述第二倒棱機的機座前側右端分別設置翻料機構。所述翻料機構能夠將鋼磨棒從所述第一倒棱機移轉至所述第二倒棱機、由所述第二倒棱機移轉至所述傳送機。具體地：所述翻料機構包括軸向沿左右向的翻料主軸以及軸向相間均布在翻料主軸上的多個翻料鉤。所述翻料鉤呈L型且使兩臂之間的夾角呈鈍角，長臂的中部與翻料主軸配合，短臂延伸至對應傳送輥輪的下方。在所述第一倒棱機與第二倒棱機之間、第二倒棱機與傳送機之間分別對應所述翻料鉤設置導料板。所述導料板自后向前向下傾斜設置，一端固定在所述第一倒棱機或者第二倒棱機上，對應地，另一端固定在所述第二倒棱機或者傳送機上并延伸至對應傳送輥輪的上側。生產過程中，鋼磨棒自所述第一倒棱機的右端傳送至其左端后，第一倒棱機上的舉升氣缸將頂料機座向上抬起，鋼磨棒被主動托輥及從動托輥支起，在驅動電機的帶動下，主動托輥開始旋轉，從而帶動鋼磨棒旋轉，此時砂輪機開始對鋼磨棒的左端進行加工處理；對鋼磨棒的左端處理完畢后，所述第一倒棱機上的翻料機構動作，翻料鉤將鋼磨棒向上托起并最終沿著導料板滾入第二倒棱機的傳送輥輪上；在第二倒棱機上鋼磨棒被向右傳送，期間第二倒棱機上的舉升氣缸將頂料機座向上抬起，同樣鋼磨棒被主動托輥及從動托輥支起，在驅動電機的帶動下，主動托輥開始旋轉，從而帶動鋼磨棒旋轉，此時砂輪機開始對鋼磨棒的右端進行加工處理；對鋼磨棒的右端處理完畢后，所述第二倒棱機上的翻料機構動作，翻料鉤將鋼磨棒向上托起并最終沿著導料板滾入傳送機的傳送輥輪上；鋼磨棒最終由傳送機傳送至下一道工位進行端部淬火處理。在所述第一倒棱機的右端設置鋸床，在所述第一倒棱機的機座后側設置定尺機構；所述定尺機構包括電機及與電機配合的沿左右向布置的絲杠，在所述絲杠上裝配定尺板。所述導料板對應所述翻料鉤的一端設置U型槽口，且使該U型槽口的槽寬大于所述翻料鉤的寬度。這樣在翻料主軸的驅動下，翻料鉤的長臂上端面翻轉至與導料板上端面在同一平面時，長臂的自由端正好置于U型槽口內，保證翻料鉤與導料板之間的良好銜接。在所述第一倒棱機及第二倒棱機的機座上對應翻料鉤與導料板相對的一端設置限位座，所述限位座的上端面為斜面且傾斜方向與導料板傾斜方向一致。在翻料鉤自下向上翻轉過程中，翻轉至翻料鉤的長臂上端面與導料板上端面在同一平面時，翻料鉤的長臂下端面與限位座的上端斜面接觸。在該斜面上可以設置橡膠層，來降低碰撞的噪音及機械部件之間的碰撞強度。本技術的有益效果是：其實現鋼磨棒倒棱處理的自動化，降低采工藝過程的勞動強度，提高生產效率，減少用工成本，提高生產安全性，能夠保證倒棱工藝的標準化及加工所得產品質量的穩定性。附圖說明圖1為本技術的主視結構示意圖；圖2為本技術的左視結構示意圖；圖3為本技術的俯視結構示意圖；圖4為本技術中砂輪機的結構示意圖；圖5為本技術中翻料機構的結構示意圖；圖6為本技術中頂料機座部分的安裝結構示意圖；圖7為本技術中傳送機的結構示意圖；圖8為本技術中翻料鉤與導料板銜接時的結構示意圖；圖9為本技術中翻料鉤翻轉變化的狀態示意圖；圖中：1基座，2第一倒棱機，3第二倒棱機，4傳送機，41傳送輥輪，51頂料機座，52舉升氣缸，53驅動電機，54主動托輥，55從動托輥，6砂輪機，7翻料機構，71翻料主軸，72翻料鉤，73導料板，74限位座，8定尺板。具體實施方式為便于理解本技術的技術方案，下面便結合附圖對其
技術實現思路
作進一步說明。在下述的表述中所用到的如“前”、“后”、“左”、“右”等方位詞僅是為了便于描述本技術的技術特征，并不當然構成對技術方案的限制。如圖1至圖9所示的一種鋼磨棒自動倒棱機構，包括安裝在基座1上且自后向前依次并排布置的第一倒棱機2、第二倒棱機3和傳送機4。如圖1至圖3所示，在所述第一倒棱機2及所述第二倒棱機3的機座上端沿左右方向分別布置傳送輥輪41，在機座下端分別設置舉升氣缸52，所述舉升氣缸52的缸桿軸向垂直設置。在所述舉升氣缸52的缸桿上端設置頂料機座51，在頂料機座51的上端設置驅動電機53、主動拖輥54和左右向布置的多個從動托輥55。主動拖輥54及從動托輥55的軸向均左右向延伸，并排設置的輥輪沿前后方向相間一定間距，保證鋼磨棒能夠支撐在輥輪形成的徑向間隙處，在驅動電機53帶動主動托輥54旋轉時，(主動托輥54中)并排的兩主動輥輪能夠形成足夠的摩擦帶動鋼磨棒旋轉，為此還需要保證主動托輥54均有一定的軸向長度。從動托輥55的設置應分別相對于第一倒棱機、第二倒棱機上的傳送輥輪41，界于相鄰兩傳送輥輪41之間的間隔處。如圖3所示，所述第一倒棱機2與所述第二倒棱機3的設置方向相反，即在所述第一倒棱機2的左端設置砂輪機6，且其主動托輥54及對應驅動電機亦設置在左端，在所述第二倒棱機3的右端設置砂輪機6，且其主動托輥54及對應驅動電機亦設置在右端。在所述第一倒棱機2的機座前側左端、在所述第二倒棱機3的機座前側右端分別設置翻料機構7。如圖1至圖3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼磨棒自動倒棱機構，其特征在于：包括安裝在基座上且自后向前依次并排布置的第一倒棱機、第二倒棱機和傳送機；在所述第一倒棱機及所述第二倒棱機的機座上端沿左右方向分別布置傳送輥輪，在機座下端分別設置舉升氣缸；在所述舉升氣缸的缸桿上端設置頂料機座；在頂料機座的上端設置主動拖輥、左右向布置的多個從動托輥及與主動托輥配合的驅動電機；所述第一倒棱機與所述第二倒棱機的設置方向相反，即在所述第一倒棱機的左端設置砂輪機，且其主動托輥及對應驅動電機亦設置在左端，在所述第二倒棱機的右端設置砂輪機，且其主動托輥及對應驅動電機亦設置在右端；在所述第一倒棱機的機座前側左端、在所述第二倒棱機的機座前側右端分別設置翻料機構，所述翻料機構能夠將鋼磨棒從所述第一倒棱機移轉至所述第二倒棱機、由所述第二倒棱機移轉至所述傳送機。

【技術特征摘要】
1.一種鋼磨棒自動倒棱機構，其特征在于：
包括安裝在基座上且自后向前依次并排布置的第一倒棱機、第二倒棱機和傳送機；
在所述第一倒棱機及所述第二倒棱機的機座上端沿左右方向分別布置傳送輥輪，在機座下端分別設置舉升氣缸；
在所述舉升氣缸的缸桿上端設置頂料機座；
在頂料機座的上端設置主動拖輥、左右向布置的多個從動托輥及與主動托輥配合的驅動電機；
所述第一倒棱機與所述第二倒棱機的設置方向相反，即在所述第一倒棱機的左端設置砂輪機，且其主動托輥及對應驅動電機亦設置在左端，在所述第二倒棱機的右端設置砂輪機，且其主動托輥及對應驅動電機亦設置在右端；
在所述第一倒棱機的機座前側左端、在所述第二倒棱機的機座前側右端分別設置翻料機構，所述翻料機構能夠將鋼磨棒從所述第一倒棱機移轉至所述第二倒棱機、由所述第二倒棱機移轉至所述傳送機。
2.根據權利要求1所述的一種鋼磨棒自動倒棱機構，其特征在于：
所述翻料機構包括軸向沿左右向的翻料主軸以及軸向相間均布在翻料主軸上的多個翻料鉤；
所述翻料鉤呈L型且使兩臂之間的夾角呈鈍角，長臂的中部與翻料主軸配合，短臂延伸至對應傳送輥輪的下方；
在所述第一倒棱機與第二倒棱機之間、第二倒棱機與傳送機之間分別對應所述翻料鉤設置導料板；
所述導料板自后向前向下傾斜設置，一端固定在所述第一倒棱機或者第二倒棱機上，對應...

【專利技術屬性】
技術研發人員：侯宇岷，
申請(專利權)人：山東華民鋼球股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37