本實用新型專利技術屬于刀具設備領域的一種加工汽缸頭凸輪孔的刀，包括內部均為中空結構的第一刀軸、第二刀軸和第三刀軸，第一刀軸、第二刀軸和第三刀軸之間依次通過螺紋連接，并同軸設置，第一刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔的第一組合刀，第二刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第二組合刀，所述第三刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第三組合刀，所述第一組合刀、所述第二組合刀、所述第三組合刀的加工尺寸依次增大。有益效果是：結構簡單、安裝調節方便，通過設置第一刀軸、第二刀軸和第三刀軸調節第一刀具、第二刀具和第三刀具之間的距離，以便于加工不同的臺階孔，同時避免頻繁更換刀具，提高加工效率和加工質量。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于刀具設備領域，特別是涉及一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具。
技術介紹
汽缸頭作為車輛工程
中的一種常用部件，具有核心作用，運用十分廣泛。汽缸頭雖然應用廣泛，但汽缸頭的傳統生產制造效率卻十分低。由于汽缸頭凸輪孔呈臺階孔結構，在加工時需要進行多次加工，更換刀具，操作復雜不便，影響加工效率、容易影響加工質量。而且傳統刀具無法調整各個刀頭之間的距離，在加工階梯孔時十分不便，操作麻煩，無法對不同型號的臺階孔進行加工，功能單一，通用性差。
技術實現思路
鑒于以上所述現有技術的缺點，本技術的目的在于提供一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具，用于解決現有技術中刀頭調整困難、通用性差，加工操作不便，更換刀具麻煩，加工效率低等問題。為實現上述目的及其他相關目的，本技術提供一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具，包括內部均為中空結構的第一刀軸、第二刀軸和第三刀軸，所述第一刀軸、所述第二刀軸和所述第三刀軸之間依次通過螺紋連接方式連接，并同軸設置，所述第一刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔的第一組合刀，所述第二刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第二組合刀，所述第三刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第三組合刀，所述第一組合刀、所述第二組合刀、所述第三組合刀的加工尺寸依次增大。進一步，所述第一組合刀上固定設有鏜刀，且所述鏜刀的徑向和軸向上均設有刀刃。進一步，所述第二組合刀由其前端至后端依次固定設有鏜刀、滾壓刀和倒角刀。進一步，在所述第二組合刀上，所述鏜刀的軸向上設有刀刃、所述滾壓刀的軸向上設有刀刃、所述倒角刀的徑向上設有刀刃。進一步，所述第三組合刀由其前端至后端依次固定設有鏜刀、滾壓刀和倒角刀。進一步，在所述第三組合刀上，所述鏜刀的軸向上設有刀刃、所述滾壓刀的軸向上設有刀刃、所述倒角刀的徑向上設有刀刃。進一步，所述第三刀軸遠離所述第二刀軸的一端內部設有螺紋安裝孔。如上所述，本技術的有益效果是：結構簡單、安裝調節方便，通過設置第一刀軸、第二刀軸和第三刀軸調節第一刀具、第二刀具和第三刀具之間的距離，以便于加工不同的臺階孔，同時避免頻繁更換刀具，提高加工效率和加工質量。附圖說明圖1為本技術實施例的結構示意圖。零件標號說明1第一刀軸2第二刀軸3第三刀軸4第一刀具41鏜刀5第二刀具51鏜刀52滾壓刀53倒角刀6第三刀具61鏜刀62滾壓刀63倒角刀具體實施方式以下由特定的具體實施例說明本技術的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其他優點及功效。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本技術所揭示的
技術實現思路
得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本技術可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更
技術實現思路
下，當亦視為本技術可實施的范疇。如圖1所示，本技術的加工汽缸頭凸輪孔的刀具，包括內部均為中空結構的第一刀軸1、第二刀軸2和第三刀軸3，第一刀軸1、第二刀軸2和第三刀軸3之間依次通過螺紋連接方式連接，并同軸設置。第一刀軸1的外壁上設有外螺紋，第一刀軸1與第一刀軸2內壁設有螺紋的一端螺紋連接，第二刀軸2的另一端外壁上設有外螺紋，第二刀軸2設有外螺紋的一端與第三刀軸3內壁設有內螺紋的一端螺紋連接。第一刀軸1、第二刀軸2和第三刀軸3之間通過螺紋連接使得加工的臺階孔的各個臺階面之間距離可以變化調整，有利于加工各種間距的臺階孔。第三刀軸3遠離第二刀軸2的一端內部設有螺紋安裝孔，通過螺紋安裝孔與為外界動力設備連接，帶動該加工汽缸凸輪孔的刀具進行工件加工，安裝快速方便。如圖1所示，第一刀軸1上固定安裝有用于凸輪鏜孔的第一組合刀4，第一組合刀4上固定設有鏜刀41，且鏜刀42的徑向和軸向上均設有刀刃。第一組合刀4可以通過焊接方式固定焊接在第一刀軸1上，鏜刀41可以與第一刀具4為通過切削加工成型的一體式結構，也可以將鏜刀41通過焊接方式焊接在第一刀具4上。如圖1所示，第二刀軸2上固定安裝有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第二組合刀5，第二組合刀5由其前端至后端依次固定設有鏜刀51、滾壓刀52和倒角刀53。在第二組合刀5上，鏜刀51的軸向上設有刀刃、滾壓刀52的軸向上設有刀刃、倒角刀53的徑向上設有刀刃，并且滾壓刀52刀刃正對倒角刀53設置，通過滾壓刀52修磨倒角刀53加工過的表面，提高產品的加工質量，降低粗糙度。如圖1所示，第三刀軸6上固定安裝有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第三組合刀6，第三組合刀6由其前端至后端依次固定設有鏜刀61、滾壓刀62和倒角刀63。在第三組合刀6上，鏜刀61的軸向上設有刀刃、滾壓刀62的軸向上設有刀刃、倒角刀63的徑向上設有刀刃，并且滾壓刀62刀刃正對倒角刀63設置，通過滾壓刀62修磨倒角刀63加工過的表面，提高產品的加工質量，降低粗糙度。其中，第一組合刀4、第二組合刀5、第三組合刀6的加工尺寸依次增大，從而形成凸輪孔的臺階面，并且針對加工不同臺階面采用對應的組合刀。本技術的結構簡單、安裝調節方便，無需頻繁更換刀具就能完成凸輪孔的加工，同時通過設置第一刀軸1、第二刀軸2、第三刀軸3實現第一刀具4、第二刀具5、第三刀具6之間的距離調整，以便實現不同階梯面的內孔加工，增強通用性，提高了加工效率，設置與倒角刀正對的滾壓刀進行凸輪孔加工面的處理，降低了產品的粗糙度，提高了加工質量。上述實施例僅例示性說明本技術的原理及其功效，而非用于限制本技術。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本技術的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬
中具有通常知識者在未脫離本技術所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本技術的權利要求所涵蓋。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具，其特征在于：包括內部均為中空結構的第一刀軸、第二刀軸和第三刀軸，所述第一刀軸、所述第二刀軸和所述第三刀軸之間依次通過螺紋連接方式連接，并同軸設置，所述第一刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔的第一組合刀，所述第二刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第二組合刀，所述第三刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第三組合刀，所述第一組合刀、所述第二組合刀、所述第三組合刀的加工尺寸依次增大。
【技術特征摘要】
1.一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具，其特征在于：包括內部均為中空結構的第一刀軸、第二刀
軸和第三刀軸，所述第一刀軸、所述第二刀軸和所述第三刀軸之間依次通過螺紋連接方式
連接，并同軸設置，所述第一刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔的第一組合刀，所述第二刀
軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第二組合刀，所述第三刀軸上固定安裝
有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第三組合刀，所述第一組合刀、所述第二組合刀、所
述第三組合刀的加工尺寸依次增大。
2.根據權利要求1所述的一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具，其特征在于：所述第一組合刀上固
定設有鏜刀，且所述鏜刀的徑向和軸向上均設有刀刃。
3.根據權利要求1所述的一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具，其特征在于：所述第二組合刀由其
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫仁坤，
申請(專利權)人：重慶志成機械有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50
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