一種液壓升降機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種液壓升降機，包括液壓機構、裝載機構和剪叉機構，控制鍵盤設置在支撐桿一號的頂部，支撐桿一號固定安裝在裝載機構的右側面，支撐桿一號內設置有電源線，電源線的一端連接有液壓機構，液壓機構與剪叉機構焊接，剪叉機構與基座通過導軌連接，基座的前表面和左側面上鑲嵌有太陽板，太陽板通過多組導線與電流轉換器連接，電流轉換器的右側設置有充電器，充電器與蓄電池通過多組導線連接，蓄電池的左側安裝有電動機，蓄電池、充電器和電動機均安裝在基座內，基座的上表面固定安裝有支撐桿二號，支撐桿二號的頂部設置有轉向盤，支撐桿二號的右側設置有座位，本實用新型專利技術操作方便，成本較低，安全系數高，平穩性好，使用壽命長。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及升降機
，具體為一種液壓升降機。
技術介紹
液壓升降機是一種常見的升降設備，廣泛應用于貨物搬運提升、汽車維修、房屋及設施維修等很多領域，現有的液壓升降機多采用剪刀叉式支架結構，但在裝載結構只有托盤，無法保證操作人員的安全，且現有的液壓升降機多采用一對剪刀設置的支架，并利用液壓桿進行驅動，當升降機的平臺升到預設的高度后，需要維持液壓源的壓力，防止液壓桿泄力而導致平臺下降，也就是說，在整個過程中，必須始終保持動力源，浪費電能比較嚴重，另外，如果液壓桿發生泄露，平臺意外下降，容易導致危險，基座上通常設置牽引環或推桿，操作人員使得比較重的液壓升降機移動需要花費大量的力氣，現有的升降機構中的轉臂關節都是通過滑動軸承連接，而靠滑動軸承連接的所存在的缺陷如下：其一，滑動軸承本身摩擦系數比較大，傳動效率較小；其二，滑動軸承是在在滑動摩擦下工作的軸承，因而軸承的磨損較嚴重，從而影響到軸承的可靠性。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種液壓升降機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種液壓升降機，包括控制鍵盤、裝載機構、液壓機構、剪叉機構和基座，所述控制鍵盤設置在支撐桿一號的頂部，所述支撐桿一號固定安裝在裝載機構的右側面，所述支撐桿一號內設置有電源線，所述電源線的一端連接有液壓機構，所述液壓機構與剪叉機構焊接，所述剪叉機構與基座通過導軌連接，所述基座的前表面和左側面上鑲嵌有太陽板，所述太陽板通過多組導線與電流轉換器連接，所述電流轉換器的右側設置有充電器，所述充電器與蓄電池通過多組導線連接，所述蓄電池的左側安裝有電動機，所述蓄電池、充電器和電動機均安裝在基座內，所述基座的上表面固定安裝有支撐桿二號，所述支撐桿二號的頂部設置有轉向盤，所述支撐桿二號的右側設置有座位。優選的，所述裝載機構的四周安裝有護欄。優選的，所述裝載機構的前表面安裝有門，所述門的上部設置有掛鉤。優選的，所述剪叉機構由滾動軸承、剪刀叉式支架和橫桿組成，所述剪刀叉式支架通過螺釘連接。優選的，所述剪刀叉式支架的頂部與裝載機構的底部、剪刀叉式支架的底部與基座均通過滾動軸承連接。優選的，所述基座的底部安裝有腳輪。優選的，所述太陽板與導線連接有電極。優選的，所述電動機與轉向盤通過多組導線連接，且導線管內設置有多組導線。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該液壓升降機通過在裝載機構的四周安裝有護欄可保證升降操作時的安全性，避免物體墜落、砸傷等事故的發生，掛鉤的設置使得門固定在護欄上，加強了操作人員的安全系數，剪叉機構設置的多組剪刀叉式支架避免了高度限制的問題，太陽板的設置利用太陽能轉化為電能，給液壓機構、電動機、控制鍵盤提供電力，而太陽能通過電極完成能量的轉換，當太陽強烈，轉換電能充足時，電能通過充電器向蓄電池充電，太陽板可以直接通過電流轉換器將電流輸送到電動機，驅動液壓升降機在操作人員的控制下行駛，操作人員不少于兩個，分別操作轉向盤和控制鍵盤，大大提高了操作人員的工作效率，實現了環保的理念，設置的滾動軸承的摩擦系數較小，其傳動效率高，通過滾動軸承連接傳動，也降低了軸承的磨損率，延長了使用壽命，可靠性也更高，本技術結構簡單，操作方便，成本較低，安全系數高，平穩性好，使用壽命長，實用性強。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖中：1控制鍵盤、2液壓機構、3裝載機構、31護欄、32門、33掛鉤、4剪叉機構、41滾動軸承、42剪刀叉式支架、43橫桿、5基座、6支撐桿一號、7電源線、8導軌、9太陽板、10蓄電池、11充電器、12電流轉換器、13電動機、14轉向盤、15腳輪、16電極、17支撐桿二號、18座位、19螺釘、20導線管。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術提供一種技術方案：一種液壓升降機，包括控制鍵盤1、液壓機構2、裝載機構3、剪叉機構4和基座5，控制鍵盤1設置在支撐桿一號6的頂部，支撐桿一號6固定安裝在裝載機構3的右側面，裝載機構3的四周安裝有護欄31，裝載機構3的前表面安裝有門32，門32的上部設置有掛鉤33，通過在裝載機構3的四周安裝有護欄31，可保證升降操作時的安全性，避免物體墜落、砸傷等事故的發生，掛鉤33的設置使得門32固定在護欄31上，加強了操作人員的安全系數，支撐桿一號6內設置有電源線7，電源線7的一端連接有液壓機構2，液壓機構2與剪叉機構4焊接，剪叉機構4由滾動軸承41、剪刀叉式支架42和橫桿43組成，剪刀叉式支架42通過螺釘19連接，剪刀叉式支架42的頂部與裝載機構3的底部、剪刀叉式支架42的底部與基座5均通過滾動軸承41連接，設置的滾動軸承41的摩擦系數較小，其傳動效率高，通過滾動軸承41連接傳動，也降低了軸承的磨損率，延長了使用壽命，可靠性也更高，剪叉機構4設置多組剪刀叉式支架42避免了高度限制的問題，剪叉機構4與基座5通過導軌8連接，基座5的底部安裝有腳輪15，基座5的前表面和左側面上鑲嵌有太陽板9，太陽板9與多組導線連接有電極16，太陽板9的設置利用太陽能轉化為電能，給液壓機構3、電動機12、控制鍵盤1提供電力，而太陽能通過電極16完成能量的轉換，當太陽強烈，轉換電能充足時，電能通過充電器11向蓄電池10充電，太陽板9可以直接通過電流轉換器12將電流輸送到電動機13，驅動液壓升降機在操作人員的控制下行駛，操作人員不少于兩個，分別操作轉向盤14和控制鍵盤1，大大提高了操作人員的工作效率，實現了環保的理念，太陽板9通過多組導線與電流轉換器12連接，電流轉換器12的右側設置有充電器11，充電器11與蓄電池10通過多組導線連接，且多組導線設置在導線管20內，蓄電池10的左側安裝有電動機13，蓄電池10、充電器11和電動機13均安裝在基座5內，基座的上表面固定安裝有支撐桿二號17，支撐桿二號17的頂部設置有轉向盤14，支撐桿二號17的右側設置有座位18，本技術結構簡單，操作方便，成本較低，安全系數高，平穩性好，使用壽命長，實用性強。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液壓升降機，包括控制鍵盤(1)、液壓機構(2)、裝載機構(3)、剪叉機構(4)和基座(5)，其特征在于：所述控制鍵盤(1)設置在支撐桿一號(6)的頂部，所述支撐桿一號(6)固定安裝在裝載機構(3)的右側面，所述支撐桿一號(6)內設置有電源線(7)，所述電源線(7)的一端連接有液壓機構(2)，所述液壓機構(2)與剪叉機構(4)焊接，所述剪叉機構(4)與基座(5)通過導軌(8)連接，所述基座(5)的前表面和左側面上鑲嵌有太陽板(9)，所述太陽板(9)通過多組導線與電流轉換器(12)連接，所述電流轉換器(12)的右側設置有充電器(11)，所述充電器(11)與蓄電池(10)通過多組導線連接，所述蓄電池(10)的左側安裝有電動機(13)，所述蓄電池(10)、充電器(11)和電動機(13)均安裝在基座(5)內，所述基座(5)的上表面固定安裝有支撐桿二號(17)，所述支撐桿二號(17)的頂部設置有轉向盤(14)，所述支撐桿二號(17)的右側設置有座位(18)。

【技術特征摘要】
1.一種液壓升降機，包括控制鍵盤(1)、液壓機構(2)、裝載機構(3)、剪叉機構(4)和基座(5)，其特征在于：所述控制鍵盤(1)設置在支撐桿一號(6)的頂部，所述支撐桿一號(6)固定安裝在裝載機構(3)的右側面，所述支撐桿一號(6)內設置有電源線(7)，所述電源線(7)的一端連接有液壓機構(2)，所述液壓機構(2)與剪叉機構(4)焊接，所述剪叉機構(4)與基座(5)通過導軌(8)連接，所述基座(5)的前表面和左側面上鑲嵌有太陽板(9)，所述太陽板(9)通過多組導線與電流轉換器(12)連接，所述電流轉換器(12)的右側設置有充電器(11)，所述充電器(11)與蓄電池(10)通過多組導線連接，所述蓄電池(10)的左側安裝有電動機(13)，所述蓄電池(10)、充電器(11)和電動機(13)均安裝在基座(5)內，所述基座(5)的上表面固定安裝有支撐桿二號(17)，所述支撐桿二號(17)的頂部設置有轉向盤(14)，所述支撐桿二號(17)的右側設置有座位(18)。
2.根據權利要求1所述的一種液壓升降機，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝永寧，陳錦祥，
申請(專利權)人：陳錦祥，
類型：新型
國別省市：福建;35