自動擠出覆膜成型設備制造技術

本實用新型專利技術公開一種自動擠出覆膜成型設備，包括復合材料擠出成型機及覆膜復合板材壓延機，二者正對設置，復合材料擠出成型機用于對高分子材料擠出成型為復合板材，覆膜復合板材壓延機用于對復合材料擠出成型機輸出的復合板材進行覆膜成型形成覆膜復合板材，復合材料擠出成型機使得高分子聚合物和導電體復合顆粒在加熱熔融的情況下被均勻攪拌并在無水氣的環境下擠出成型為復合板材，被擠出的復合板材進入到覆膜復合板材壓延機的輥壓口，覆膜機構對復合板材進行上、下覆膜和輥壓成型，從而形成一體式結構的覆膜復合板材；操作簡單且快捷，大大的提高了生產效率，并且能消除水氣和進行自動覆膜。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種覆膜成型設備，尤其涉及一種用于制造自恢復式保險絲的芯片的自動擠出覆膜成型設備。
技術介紹
自恢復式過流保護元器件(自恢復式保險絲)是由高分子聚合物和導電體復合成型并覆膜形成該元器件的主要芯片，目前該芯片的制造方法主要有如下兩種：(1)首先按照需要成型的芯片尺寸制作不銹鋼框架和上下不銹鋼板；將下不銹鋼板平放在工作臺面上并將不銹鋼框架平放在其上面；然后在不銹鋼框架內平鋪上一張與不銹鋼框架同尺寸的上膜(一般為銅箔)；按一定重量量稱高分子聚合物和導電體復合成型的顆粒平攤到不銹鋼框架內；再平鋪上一張下膜(一般為銅箔)；再蓋上上不銹鋼板；把堆疊好材料的上下不銹鋼板小心平穩的放到平板硫化機的臺面上；設定好平板硫化機溫度150-200℃之間，壓力設定在20-25Mpa，熱壓時間設定在250-350秒，保壓時間設定在550-650秒，制程參數達到要求后按壓啟動開關，完成后取出上下不銹鋼板；將上下不銹鋼板打開，取出不銹鋼框架，將貼在不銹鋼框架的復合成型的芯片取出平放在桌面自然冷卻；將殘留在不銹鋼框架及不銹鋼板上的復合材料清理干凈，準備下一張芯片的成型；(2)首先將擠出成型機各溫區設定在200-260℃之間，設計擠出螺桿轉速在10-250rpm，將調整模頭開口尺寸到需要的芯片厚度；將高分子聚合物和導電體復合成型的顆粒倒放到擠出成型機的下料筒里；啟動擠出成型機；觀察復合材料平穩的從模頭開口均勻擠出后；將擠出的材料水平的切入到壓延機的上、下壓輥之間，設定好上、下壓輥的轉速后，啟動壓延機，復合材料經過上、下壓輥壓后形成平整的板材；將不銹鋼板平整放到工作臺面上，再將不銹鋼框架放在不銹鋼板上，平鋪一張下膜(一般為銅箔)在不銹鋼框架內，再將滾壓好的平整的復合板材放在不銹鋼框架內的銅膜上，覆蓋上另外一張上膜(一般為銅箔)，并蓋上上不銹鋼板；將鋪好復合材料的不銹鋼板放到真空壓機的臺面內；設定好溫度150-200℃之間，壓力設定在20-25Mpa，熱壓時間設定在250-350秒，保壓時間設定在550-650秒，及真空度1Mpa以下；制程參數達到要求后按壓啟動開關，完成后取出上下不銹鋼板；將上下不銹鋼板打開，取出不銹鋼框架，將貼在不銹鋼框架的復合成型的芯片取出平放在桌面自然冷卻；將殘留在不銹鋼框架及不銹鋼上的復合材料清理干凈，準備下一張芯片的成型。上述第一種工藝的缺點是生產效率差，單位小時產出約0.7平方米，芯片板材厚度一致性差，公差范圍達到0.12mm，材料混合均勻性差，包含在材料里面揮發性水氣無法完整排除，使阻值變異大，工序復雜而且多，制造成本高；上述第二種工序生產效率比第一種高，單位小時產出約48平方米，板材厚度公差可以控制在0.08mm,材料混合均勻性比第一種好，同樣包含在材料里面揮發性水氣無法完整排除，使阻值變異大，且工序還是復雜而且多，制造成本還是高。現有的擠出成型機結構復雜，因此使得生產自恢復式保險絲的工序過于復雜且繁多，制造成本高，且在擠出成型時復合材料揮發的水氣無法完全被排除，導致通過該擠出成型機生產的產品阻值變異大，降低了產品的合格率和穩定性。第二種工藝由于引入了壓延機來進行輥壓成型，使得第二種工藝的生產效率及合格率比第一種工藝得到大幅提升；但，第二種工藝和第一種工藝同樣都還需要人工對復合板材進行覆膜，大大的降低了生產效率；同時，這兩種工藝的整個工序過程同樣還需要多次進行輥壓和借助諸如不銹鋼框架及不銹鋼板之類的模具才能完成，使得工序復雜且繁多，進一步的降低了生產效率，由上可知，由于現有壓延機僅提供輥壓的作用，從而導致生產效率低和操作復雜。因此，亟需一種工序簡單、生產效率高且能消除水氣和進行自動覆膜的自動擠出覆膜成型設備。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種工序簡單、生產效率高且能消除水氣和進行自動覆膜的自動擠出覆膜成型設備。為實現上述目的，本技術提供了一種自動擠出覆膜成型設備，包括復合材料擠出成型機及覆膜復合板材壓延機，所述復合材料擠出成型機與所述覆膜復合板材壓延機正對設置，所述復合材料擠出成型機用于對高分子材料擠出成型為復合板材，所述覆膜復合板材壓延機用于對復合材料擠出成型機輸出的復合板材進行覆膜成型形成覆膜復合板材，其中，所述復合材料擠出成型機包括機座、馬達、擠壓螺桿、擠壓箱、加熱件、抽真空機、下料筒及控制器，所述馬達安裝于所述機座上，所述馬達的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述擠壓箱安裝于所述機座上且呈中空結構，所述中空結構形成擠壓腔，所述擠壓螺桿橫向穿過所述擠壓腔，所述擠壓箱對應所述擠壓螺桿的自由端處開設有開口，所述開口形成出料口，所述加熱件安裝于所述擠壓箱上對所述擠壓腔進行加熱，所述抽真空機藉由管道與所述擠壓腔連通，所述下料筒安裝于所述機座上且位于所述擠壓箱上方，所述下料筒與所述擠壓腔連通，所述控制器分別與所述馬達、加熱件及抽真空機電性連接；所述覆膜復合板材壓延機包括機架、出料牽引機構及覆膜機構，所述機架具有呈水平設置的牽引通道，所述牽引通道的左端開口形成輸出口，所述牽引通道的右端開口處設置有上壓輥及下壓輥，所述上壓輥與所述下壓輥呈對稱的設置于所述牽引通道的上下側，所述上壓輥與所述下壓輥之間的間隙形成輥壓口，所述輥壓口與擠出成型機的出料口呈水平的正對，所述出料牽引機構設置于所述機架上用于牽引所述牽引通道內的覆膜復合板材從輸出口輸出，所述覆膜機構包括上覆膜輸送機構及下覆膜輸送機構，所述上覆膜輸送機構包括纏繞有上膜的上放卷輥及至少一個上傳送輥，所述上傳送輥樞接于所述機架上，纏繞于所述上放卷輥上的上膜依次繞于所述上傳送輥上，并傳送至所述上壓輥上覆蓋于所述輥壓口內的復合板材的上表面上，所述下覆膜輸送機構包括纏繞有下膜的下放卷輥及至少一個下傳送輥，所述下傳送輥樞接于所述機架上，纏繞于所述下放卷輥上的下膜依次繞于所述下傳送輥上，并傳送至所述下壓輥上覆蓋于所述輥壓口內的復合板材的下表面上，所述上膜與下膜連同復合板材經所述出料牽引機構牽引通過所述輥壓口而被所述上壓輥和下壓輥壓合呈一體式結構的覆膜復合板材。較佳地，所述復合材料擠出成型機還包括模頭，所述模頭開設有大小可調節的模腔，所述模腔呈水平的貫穿所述模頭，所述模頭與所述擠壓箱呈水平的對接，且所述模腔與所述出料口對接連通。較佳地，所述模頭包括上模、下模及支撐架，所述上模與下模呈上下滑動且平行的設置于所述支撐架上，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模與所述下模之間的空隙形成所述模腔。較佳地，所述機座及機架的底部均設置有滾輪。較本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動擠出覆膜成型設備，包括復合材料擠出成型機及覆膜復合板材壓延機，所述復合材料擠出成型機與所述覆膜復合板材壓延機正對設置，所述復合材料擠出成型機用于對高分子材料擠出成型為復合板材，所述覆膜復合板材壓延機用于對復合材料擠出成型機輸出的復合板材進行覆膜成型形成覆膜復合板材，其特征在于，所述復合材料擠出成型機包括機座、馬達、擠壓螺桿、擠壓箱、加熱件、抽真空機、下料筒及控制器，所述馬達安裝于所述機座上，所述馬達的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述擠壓箱安裝于所述機座上且呈中空結構，所述中空結構形成擠壓腔，所述擠壓螺桿橫向穿過所述擠壓腔，所述擠壓箱對應所述擠壓螺桿的自由端處開設有開口，所述開口形成出料口，所述加熱件安裝于所述擠壓箱上對所述擠壓腔進行加熱，所述抽真空機藉由管道與所述擠壓腔連通，所述下料筒安裝于所述機座上且位于所述擠壓箱上方，所述下料筒與所述擠壓腔連通，所述控制器分別與所述馬達、加熱件及抽真空機電性連接；所述覆膜復合板材壓延機包括機架、出料牽引機構及覆膜機構，所述機架具有呈水平設置的牽引通道，所述牽引通道的左端開口形成輸出口，所述牽引通道的右端開口處設置有上壓輥及下壓輥，所述上壓輥與所述下壓輥呈對稱的設置于所述牽引通道的上下側，所述上壓輥與所述下壓輥之間的間隙形成輥壓口，所述輥壓口與擠出成型機的出料口呈水平的正對，所述出料牽引機構設置于所述機架上用于牽引所述牽引通道內的覆膜復合板材從輸出口輸出，所述覆膜機構包括上覆膜輸送機構及下覆膜輸送機構，所述上覆膜輸送機構包括纏繞有上膜的上放卷輥及至少一個上傳送輥，所述上傳送輥樞接于所述機架上，纏繞于所述上放卷輥上的上膜依次繞于所述上傳送輥上，并傳送至所述上壓輥上覆蓋于所述輥壓口內的復合板材的上表面上，所述下覆膜輸送機構包括纏繞有下膜的下放卷輥及至少一個下傳送輥，所述下傳送輥樞接于所述機架上，纏繞于所述下放卷輥上的下膜依次繞于所述下傳送輥上，并傳送至所述下壓輥上覆蓋于所述輥壓口內的復合板材的下表面上，所述上膜與下膜連同復合板材經所述出料牽引機構牽引通過所述輥壓口而被所述上壓輥和下壓輥壓合呈一體式結構的覆膜復合板材。...

【技術特征摘要】
1.一種自動擠出覆膜成型設備，包括復合材料擠出成型機及覆膜復合板材壓延機，所
述復合材料擠出成型機與所述覆膜復合板材壓延機正對設置，所述復合材料擠出成型機用
于對高分子材料擠出成型為復合板材，所述覆膜復合板材壓延機用于對復合材料擠出成型
機輸出的復合板材進行覆膜成型形成覆膜復合板材，其特征在于，所述復合材料擠出成型
機包括機座、馬達、擠壓螺桿、擠壓箱、加熱件、抽真空機、下料筒及控制器，所述馬達安裝于
所述機座上，所述馬達的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述擠壓箱安裝于所述機座上且呈
中空結構，所述中空結構形成擠壓腔，所述擠壓螺桿橫向穿過所述擠壓腔，所述擠壓箱對應
所述擠壓螺桿的自由端處開設有開口，所述開口形成出料口，所述加熱件安裝于所述擠壓
箱上對所述擠壓腔進行加熱，所述抽真空機藉由管道與所述擠壓腔連通，所述下料筒安裝
于所述機座上且位于所述擠壓箱上方，所述下料筒與所述擠壓腔連通，所述控制器分別與
所述馬達、加熱件及抽真空機電性連接；所述覆膜復合板材壓延機包括機架、出料牽引機構
及覆膜機構，所述機架具有呈水平設置的牽引通道，所述牽引通道的左端開口形成輸出口，
所述牽引通道的右端開口處設置有上壓輥及下壓輥，所述上壓輥與所述下壓輥呈對稱的設
置于所述牽引通道的上下側，所述上壓輥與所述下壓輥之間的間隙形成輥壓口，所述輥壓
口與擠出成型機的出料口呈水平的正對，所述出料牽引機構設置于所述機架上用于牽引所
述牽引通道內的覆膜復合板材從輸出口輸出，所述覆膜機構包括上覆膜輸送機構及下覆膜
輸送機構，所述上覆膜輸送機構包括纏繞有上膜的上放卷輥及至少一個上傳送輥，所述上
傳送輥樞接于所述機架上，纏繞于所述上放卷輥上的上膜依次繞于所述上傳送輥上，并傳
送至所述上壓輥上覆蓋于所述輥壓口內的復合板材的上表面上，所述下覆膜輸送機構包括
纏繞有下膜的下放卷輥及至少一個下傳送輥，所述下傳送輥樞接于所述機架上，纏繞于所
述下放卷輥上的下膜依次繞于所述下...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳俊敏，
申請(專利權)人：東莞市競沃電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44