一種構造柱與主體結構同時施工的方法及結構技術

本發明專利技術公開了一種構造柱與主體結構同時施工的方法及結構，該方法包括以下步驟：（1）按照圖紙要求位置預埋構造柱搭接鋼筋；（2）將構造柱鋼筋籠的下端與預埋的搭接鋼筋捆綁在一起，其上端與主體結構鋼筋籠綁扎在一起；（3）支設模板，并在構造柱模板內的底部放置一層50～60mm厚的細沙（4）同時澆筑主體結構和構造柱的澆筑混凝土；（5）在砌筑墻體之前將構造柱底部的細沙掏空，然后用高標號細砂混凝土對構造柱底部進行填充，即可完成構造柱與主體結構同時施工。本發明專利技術的施工方法無需進行二次施工，將施工最困難的二次結構與主體結構同步完成，從而降低工人勞動強度、提高了工作效率，適用于多層、框剪結構等工程構造柱較多的地方。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種構造柱與主體結構同時施工的方法及結構，屬于建筑施工

技術介紹
為提高多層建筑砌體結構的抗震性能，規范要求應在房屋的砌體內適宜部位設置鋼筋混凝土柱并與圈梁連接,共同加強建筑物的穩定性，這種鋼筋混凝土柱通常就被稱為構造柱。構造柱主要不是承擔豎向荷載的，而是抗擊剪力、抗震等橫向荷載的。因此，構造柱具有提高墻體抗剪強度的能力及較大幅度地提高墻體與房屋的變形能力，同時構造柱與圈梁一起形成約束體后，能有效限制墻體裂縫的擴展和散落，保證墻體不倒塌。然而，現有的構造柱施工中一般需要預留馬牙槎，并采用模板進行施工，這種施工方式對工人技術要求高，施工效率較低，且墻體與構造柱不能同時施工，影響工期。此外，為了避免上述問題，有些施工隊將構造柱按照主框架柱進行施工，在澆筑混凝土時，將構造柱與主體結構混凝土一起澆筑，以為這樣既滿足施工需要，又節省了人工，其實存在著重大安全隱患。因為設計時，構造柱不是作為支撐支座進行計算的，現將構造柱按框架柱進行施工，整個樓板的支撐體系就改變了，有些鋼筋不是按照設計受力，在現場是絕對禁止的，有些甚至都要下令停工。
技術實現思路
本專利技術的目的是：提供一種施工工藝簡單、施工效率高的構造柱與主體結構同時施工的方法及結構，以克服現有技術的不足。本專利技術的一種構造柱與主體結構同時施工的方法，包括以下步驟：（1）按照圖紙要求位置預埋構造柱搭接鋼筋；（2）將構造柱鋼筋籠的下端與預埋的搭接鋼筋捆綁在一起，其上端與主體結構鋼筋籠綁扎在一起；（3）支設模板：支設主體結構模板時，同時支設構造柱模板，在支設構造柱模板時，在構造柱模板內的底部放置一層50～60mm厚的細沙，待模板支設完畢后對模板進行加固；（4）在澆筑主體結構的混凝土時，將構造柱的混凝土與主體結構的混凝土一起澆筑，并振搗密實；（5）在砌筑墻體之前將構造柱底部的細沙掏空，然后用高標號細砂混凝土對構造柱底部進行填充，即可完成構造柱與主體結構同時施工。上述方法中，在進行步驟（3）的支設模板施工時，在主體結構模板的底部設置有通孔，然后將構造柱模板的上端與主體結構模板的底部緊密貼合，并使構造柱模板與該通孔對接。進一步，在進行步驟（4）的混凝土澆筑時，將混凝土從主體結構模板底部的通孔向構造柱模板內澆筑，并進行振搗。同時，本專利技術還公開了一種構造柱與主體結構同時施工的結構，該結構包括主體結構（1）和構造柱（2），在下層主體結構（1）上預埋有搭接鋼筋（4），構造柱鋼筋籠（6）的下端與預埋的搭接鋼筋（4）捆綁固定，構造柱鋼筋籠（6）的上端與上層主體結構鋼筋籠（5）綁扎在一起，所述構造柱（2）的下端與下層主體結構（1）之間設置有間隙，在間隙內填充有細沙（4）。前述的細沙（4）可以采用高標號細砂混凝土代替。進一步，在下層主體結構（1）上設置有鉆孔，搭接鋼筋（4）錨固在鉆孔內。本專利技術的優點在于：本專利技術將構造柱與主體結構同時施工，不僅施工工藝簡單，施工方便快捷，成本較低，而且成型的構造柱強度好，觀感佳。因此，采用本專利技術施工方法的構造柱，無需進行二次施工，將施工最困難的二次結構與主體結構同步完成，從而降低工人勞動強度、提高了工作效率，適用于多層、框剪結構等工程構造柱較多的地方。附圖說明圖1為本專利技術的整體結構示意圖；圖2為本專利技術中主體結構模板與構造柱模板的結構示意圖。附圖標記說明：1-主體結構，2-構造柱，3-細沙，4-搭接鋼筋，5-主體結構鋼筋籠，6-構造柱鋼筋籠，7-通孔，8-主體結構模板，9-構造柱模板。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。實施例參見圖1，本專利技術的一種構造柱與主體結構同時施工的結構，該結構包括主體結構（1）和構造柱（2），在下層主體結構（1）上預埋有搭接鋼筋（4），構造柱鋼筋籠（6）的下端與預埋的搭接鋼筋（4）捆綁固定，構造柱鋼筋籠（6）的上端與上層主體結構鋼筋籠（5）綁扎在一起，所述構造柱（2）的下端與下層主體結構（1）之間設置有間隙，在間隙內填充有細沙（4；所述的細沙（4）可以采用高標號細砂混凝土代替。進一步，在下層主體結構（1）上設置有鉆孔，搭接鋼筋（4）錨固在鉆孔內。將構造柱與主體結構同時進行施工時，采用以下步驟進行施工：（1）參見圖1，按照圖紙要求位置預埋構造柱搭接鋼筋4，搭接鋼筋4的伸出段長度一般取80～150mm；（2）將構造柱鋼筋籠的下端與預埋的搭接鋼筋4捆綁在一起，其上端與主體結構鋼筋籠籠綁扎在一起；（3）支設模板：參見圖2，支設主體結構模板5時，同時支設構造柱模板6，并在主體結構模板5的底部設置一個通孔7，然后將構造柱模板6的上端與主體結構模板5的底部緊密貼合，并使構造柱模板6與該通孔7對接，然后在構造柱模板6內的底部放置一層50～60mm厚的細沙3，待模板支設完畢后對模板進行加固；（4）在澆筑主體結構1的混凝土時，將構造柱2的混凝土與主體結構1的混凝土一起澆筑，即先將混凝土從主體結構模板5底部的通孔7向構造柱模板6內澆筑，并振搗密實，待構造柱2的混凝土澆筑完畢后，再澆筑主體結構1的混凝土；（5）在砌筑墻體之前將構造柱2底部的細沙3掏空，然后用高標號細砂混凝土對構造柱2底部進行填充，即可完成構造柱2與主體結構1同時施工。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種構造柱與主體結構同時施工的方法，其特征在于包括以下步驟：????（1）按照圖紙要求位置預埋構造柱搭接鋼筋；????（2）將構造柱鋼筋籠的下端與預埋的搭接鋼筋捆綁在一起，其上端與主體結構鋼筋籠籠綁扎在一起；????（3）支設模板：支設主體結構模板時，同時支設構造柱模板，在支設構造柱模板時，在構造柱模板內的底部放置一層50～60mm厚的細沙，待模板支設完畢后對模板進行加固；????（4）在澆筑主體結構的混凝土時，將構造柱的混凝土與主體結構的混凝土一起澆筑，并振搗密實；????（5）在砌筑墻體之前將構造柱底部的細沙掏空，然后用高標號細砂混凝土對構造柱底部進行填充，即可完成構造柱與主體結構同時施工。

【技術特征摘要】
1.一種構造柱與主體結構同時施工的方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）按照圖紙要求位置預埋構造柱搭接鋼筋；
（2）將構造柱鋼筋籠的下端與預埋的搭接鋼筋捆綁在一起，其上端與主體結構鋼筋籠籠綁扎在一起；
（3）支設模板：支設主體結構模板時，同時支設構造柱模板，在支設構造柱模板時，在構造柱模板內的底部放置一層50～60mm厚的細沙，待模板支設完畢后對模板進行加固；
（4）在澆筑主體結構的混凝土時，將構造柱的混凝土與主體結構的混凝土一起澆筑，并振搗密實；
（5）在砌筑墻體之前將構造柱底部的細沙掏空，然后用高標號細砂混凝土對構造柱底部進行填充，即可完成構造柱與主體結構同時施工。
2.根據權利要求1所述的構造柱與主體結構同時施工的方法，其特征在于：在進行步驟（3）的支設模板施工時，在主體結構模板的底部設置有通孔，然后將構造柱模板的上端與主體結構模板的底部緊密貼合，并使構造...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉國昌，蘇偉，邱宇，張晉蜀，劉輝，
申請(專利權)人：中建四局第一建筑工程有限公司，
類型：發明
國別省市：貴州;52