本發明專利技術公開了一種陶瓷淤泥循環利用加工處理臥式生產線，包括依次布置的臥式烘干裝置、粉選裝置和倉儲裝置，所述臥式烘干裝置連接有可供給其烘干作業所需熱量的熱源裝置，還包括脫水裝置和除塵裝置，所述脫水裝置與臥式烘干裝置之間設有可將物料從脫水裝置輸送到臥式烘干裝置的第一運輸裝置，所述臥式烘干裝置和粉選裝置之間設有可將物料從臥式烘干裝置輸送到粉選裝置的第三運輸裝置，所述粉選裝置與倉儲裝置之間設有可將物料從粉選裝置輸送到倉儲裝置的第二運輸裝置，所述除塵裝置與臥式烘干裝置連接以除去烘干過程產生的粉塵。本發明專利技術為針對陶瓷淤泥加工處理的整套設備，對陶瓷淤泥進行循環再利用，工作效率高、節能環保。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及陶瓷固體廢棄物處理
，尤其涉及一種陶瓷淤泥循環利用加工處理臥式生產線。
技術介紹
陶瓷拋光磚在生產過程中需用水與耐磨材料對陶瓷坯體的表面進行打磨，打磨后形成大量的固體廢料，成為陶瓷拋光淤泥。我國是陶瓷生產大國，每年陶瓷淤泥的量超過千萬噸，陶瓷淤泥的主要成分是二氧化硅及三氧化二鋁，其來源占總比例70%左右，淤泥形態主要為半固態廢料。截止到2012年底，我國共擁有拋光磚生產線1081條，日生產能力1254.63萬平米，年產能41.4億平米，全國每年產生的陶瓷淤泥量超過2300萬噸，這些淤泥大部分被作為回填物回填到土壤中，由于陶瓷拋光淤泥經過高溫煅燒，本身表現為弱酸性，在土壤中不可降解，對環境產生嚴重的污染，造成環境破壞，因此對陶瓷拋光淤泥進行處理已經是當前迫在眉睫的事情。申請號為201410690331.2的專利技術專利公開了一種陶瓷磚硅粉的制備方法，具體是，陶瓷磚硅粉的制備過程是采用陶瓷磚拋光污泥，通過立式烘干機烘干、分選，然后經成品捕集器收集獲得富含二氧化硅并具有水化活性的輔助膠凝材料。該專利技術達到了一定的陶瓷拋光污泥循環回收效果，但是陶瓷磚拋光污泥要經過自然涼曬后才能進入立式烘干機，導致處理的時間過長；熱載體不作除塵處理容易污染環境，因此有必要對此進行改進。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種處理效率高、綠色環保的陶瓷淤泥循環利用加工處理臥式生產線。為了解決上述技術問題，本專利技術采用如下方案實現：一種陶瓷淤泥循環利用加工處理臥式生產線，包括依次布置的臥式烘干裝置、粉選裝置和倉儲裝置，所述臥式烘干裝置連接有可供給其烘干作業所需熱量的熱源裝置，還包括脫水裝置和除塵裝置，所述脫水裝置與臥式烘干裝置之間設有可將物料從脫水裝置出料口輸送到臥式烘干裝置進料口的第一運輸裝置，所述臥式烘干裝置和粉選裝置之間設有可將物料從臥式烘干裝置的出料口輸送到粉選裝置進料口的第三運輸裝置，所述粉選裝置與倉儲裝置之間設有可將物料從粉選裝置出料口輸送到倉儲裝置進料口的第二運輸裝置，所述除塵裝置與臥式烘干裝置連接以除去烘干過程產生的粉塵。陶瓷淤泥先經過脫水裝置，使得陶瓷淤泥的含水量降到合適水平，在進入到臥式烘干裝置后，更能使臥式烘干裝置發揮效能，脫水裝置大大縮短陶瓷淤泥預處理的時間。臥式烘干裝置通過熱源裝置提供熱量來烘干物料，在烘干作業過程中，熱載體會攜帶大量粉塵，如若直接排放會污染環境，因此通過除塵裝置來收集熱載體中的粉塵。從臥式烘干裝置出來的物料進入粉選裝置能收集出符合要求的顆粒，然后由第二運輸裝置運送到倉儲裝置儲存，由粉選裝置篩選出的不符合要求的顆粒重新進入臥式烘干裝置進行再次加工，整個過程快捷高效，節能環保。所述除塵裝置為串聯的旋風除塵器和脈沖除塵器，臥式烘干裝置的出氣口與旋風除塵器連接。先用旋風除塵器，把濃度大的塵氣分級處理，減小阻力，后面再用脈沖除塵器進行進一步的處理，使得處理效果更為優秀。所述熱源裝置包括熱源爐和煤氣發生爐，熱源爐和煤氣發生爐分別通過管道與臥式烘干裝置連接，以提供烘干作業時所需的熱量。所述臥式烘干裝置為臥式烘干機，所述粉選裝置為粉選機，所述第三運輸裝置為斗式提升機，所述斗式提升機的的加料口位于臥式烘干機出料口的一側，其卸料口通過管道與粉選機的進料口連接。所述臥式烘干機的出料口部位設有對應的球磨機，所述臥式烘干機和球磨機為一整體。由于臥式烘干機的工作原理使得出料可能成塊狀，故設置對應的球磨機對出料進行研磨，研磨后再運送到粉選裝置。所述脫水裝置為壓濾機，第一運輸裝置為皮帶機，所述壓濾機的出料口與皮帶機的一端相對應，皮帶機的另一端設置在臥式烘干裝置的上方，與臥式烘干裝置的進料口相對應。所述第二運輸裝置為斗式提升機，所述斗式提升機的加料口通過管道與粉選裝置的出料口連接，其卸料口通過管道連接至倉儲裝置。與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：1．本專利技術處理效率高，綠色環保，降低廢氣對環境的污染；2．對陶瓷淤泥分成不同類別的超細粉末，將廢棄資源進行再循環使用，減少拋光淤泥對環境污染，最后的粉體形成混凝土摻合料、涂料添加劑、路面耐磨劑等產品，形成社會資源價值。附圖說明圖1為實施例1結構示意圖；圖2為實施例1生產線俯視圖；其中，111、壓濾機；441、粉選機；551、斗式提升機；661、原料倉；771、熱源爐；772、煤氣發生爐；881、旋風除塵器；882、脈沖除塵器；991、臥式烘干機；1001、斗式提升機。具體實施方式為了讓本領域的技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面結合附圖對本專利技術作進一步闡述。實施例1如圖1和2所示，一種陶瓷淤泥循環利用加工處理生產線，包括依次布置的脫水裝置、臥式烘干裝置、粉選裝置和倉儲裝置，所述脫水裝置與臥式烘干裝置之間設有可將物料從脫水裝置出料口輸送到臥式烘干裝置進料口的第一運輸裝置，所述臥式烘干裝置與粉選裝置之間設有可將物料從臥式烘干裝置出料口輸送到粉選裝置進料口的第三運輸裝置，所述粉選裝置與倉儲裝置之間設有可將物料從粉選裝置出料口輸送到倉儲裝置進料口的第二運輸裝置，還包括熱源裝置和除塵裝置，所述熱源裝置和除塵裝置與臥式烘干裝置分別連接。具體的，所述脫水裝置為壓濾機111，第一運輸裝置為皮帶機，臥式烘干裝置包括臥式烘干機991，所述臥式烘干機991的出料口部位設有對應的球磨機（圖中未標出），所述壓濾機111的出料口與皮帶機的一端相對應，皮帶機的另一端設置在臥式烘干機991的上方，與臥式烘干機991的進料口相對應。所述粉選裝置為粉選機441，所述第三運輸裝置為斗式提升機1001，所述斗式提升機1001的加料口位于臥式烘干機991出料口的一側，其卸料口通過管道與粉選機441的進料口連接。所述熱源裝置包括熱源爐771和煤氣發生爐772，熱源爐771和煤氣發生爐772分別通過管道與臥式烘干機991連接，以提供烘干作業時所需的熱量。所述除塵裝置為串聯的旋風除塵器881和脈沖除塵器882，臥式烘干機991的出氣口與旋風除塵器881連接。所述第二運輸裝置為斗式提升機551，所述斗式提升機551的加料口通過管道與粉選機441的出料口連接，其卸料口通過管道連接至倉儲裝置，所述倉儲裝置為原料倉661。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種陶瓷淤泥循環利用加工處理臥式生產線，包括依次布置的臥式烘干裝置、粉選裝置和倉儲裝置，所述臥式烘干裝置連接有可供給其烘干作業所需熱量的熱源裝置，其特征在于，還包括脫水裝置和除塵裝置，所述脫水裝置與臥式烘干裝置之間設有可將物料從脫水裝置出料口輸送到臥式烘干裝置進料口的第一運輸裝置，所述臥式烘干裝置和粉選裝置之間設有可將物料從臥式烘干裝置的出料口輸送到粉選裝置進料口的第三運輸裝置，所述粉選裝置與倉儲裝置之間設有可將物料從粉選裝置出料口輸送到倉儲裝置進料口的第二運輸裝置，所述除塵裝置與臥式烘干裝置連接以除去烘干過程產生的粉塵。
【技術特征摘要】
1.一種陶瓷淤泥循環利用加工處理臥式生產線，包括依次布置的臥式烘干裝置、粉選裝置和倉儲裝置，所述臥式烘干裝置連接有可供給其烘干作業所需熱量的熱源裝置，其特征在于，還包括脫水裝置和除塵裝置，所述脫水裝置與臥式烘干裝置之間設有可將物料從脫水裝置出料口輸送到臥式烘干裝置進料口的第一運輸裝置，所述臥式烘干裝置和粉選裝置之間設有可將物料從臥式烘干裝置的出料口輸送到粉選裝置進料口的第三運輸裝置，所述粉選裝置與倉儲裝置之間設有可將物料從粉選裝置出料口輸送到倉儲裝置進料口的第二運輸裝置，所述除塵裝置與臥式烘干裝置連接以除去烘干過程產生的粉塵。
2.根據權利要求1所述的陶瓷淤泥循環利用加工處理臥式生產線，其特征在于，所述除塵裝置為串聯的旋風除塵器和脈沖除塵器，臥式烘干裝置的出氣口與旋風除塵器連接。
3.根據權利要求1所述的陶瓷淤泥循環利用加工處理臥式生產線，其特征在于，所述熱源裝置包括熱源爐和煤氣發生爐，熱源爐和煤氣發生爐分別通過管道與臥式烘干裝置連接，以提供烘干...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉福財，肖敏，王貽遠，李斌，張信禎，黃賀明，
申請(專利權)人：黃賀明，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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