一種兼顧Al-CU鋁導線抗拉強度及導電率的工藝制造技術

為了兼顧Al-CU鋁導線抗拉強度及導電率的工藝，并提高Al-CU鋁導線抗拉強度及導電率，本發明專利技術公開了一種兼顧Al-CU鋁導線抗拉強度及導電率的工藝，將經銅化后的鋁錠放入剛玉坩堝中，在井式電阻爐加熱熔化，待鋁錠熔化后，升溫至750℃加入Al-Ti中間合金和Al-Mg中間合金，并充分攪拌，升溫至800℃后保溫5min，澆入預熱溫度300℃左右的模具中即可。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種兼顧Al-CU鋁導線抗拉強度及導電率的工藝，屬于Al-CU鋁導線性能優化

技術介紹
電工圓鋁桿主要用于生產電力和通訊鋁電纜，是制作各類電纜、電線的半成品，其導電性能和力學性能是各類鋁電線、電纜性能能否達標的關鍵。電工用鋁對雜質元素硅、鐵、釩、鈦、鉻、錳等的含量要求十分嚴格，任何一種都不能超過其限量，否則不能作為電工用鋁。近年來，隨著電力和電器工業不斷發展，對電工鋁導體性能提出了更高的要求，尤其是大跨度的輸變電工程，不僅要求鋁導線具有良好的導電性和伸長率，且要具有較高的抗拉強度，而如何合理協調抗拉強度與導電率之間的關系是生產中需要重視的主要問題。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題：提供一種兼顧Al-CU鋁導線抗拉強度及導電率的工藝，旨在提高Al-CU鋁導線抗拉強度及導電率，以克服現有技術的不足。本專利技術的技術方案：一種兼顧Al-CU鋁導線抗拉強度及導電率的工藝，將經銅化后的鋁錠放入剛玉坩堝中，在井式電阻爐加熱熔化，待鋁錠熔化后，升溫至750℃加入Al-Ti中間合金和Al-Mg中間合金，并充分攪拌，升溫至800℃后保溫5min，澆入預熱溫度300℃左右的模具中即可。所述鋁導線中稀土鈦的添加量為0.1%～0.3%。所述鋁導線中鎂的添加量為1.0%～2.0%。本專利技術的有益效果：本專利技術通過復合添加鈦和鎂，能夠很好改善Al-CU鋁導線抗拉強度和導電性能。當稀土鈦的添加量為0.1%~0.3%，鎂的添加量為1.0%~2.0%時，Al-CU鋁導線具有較好的綜合性能，導電率為51.7%~55.5%IACS，抗拉強度為107~132MPa。具體實施方式：實施例：一種兼顧Al-CU鋁導線抗拉強度及導電率的工藝，將經銅化后的鋁錠放入剛玉坩堝中，在井式電阻爐加熱熔化，待鋁錠熔化后，升溫至750℃加入Al-Ti中間合金和Al-Mg中間合金，并充分攪拌，升溫至800℃后保溫5min，澆入預熱溫度300℃左右的模具中即可。所述鋁導線中稀土鈦的添加量為0.1%～0.3%。所述鋁導線中鎂的添加量為1.0%～2.0%。表1為鎂單獨加入以及鈦和鎂復合加入對合金導電率的影響曲線。由表1可以看出，在合金中單獨添加鎂后導電率下降較快，而復合添加一定量的鈦后，導電率下降趨勢相對平緩。表2為鎂單獨加入以及鈦和鎂復合加入對合金抗拉強度的影響曲線。由表2能夠看出，合金抗拉強度隨著鎂添加量的增大而升高，但與之相比，復合添加鈦和鎂對抗拉強度的提升更為明顯。因此，與單獨添加鎂相比，復合加入鈦和鎂對改善Al-CU鋁導線抗拉強度及導電性能更為有利。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種兼顧Al?CU鋁導線抗拉強度及導電率的工藝，其特征在于：將經銅化后的鋁錠放入剛玉坩堝中，在井式電阻爐加熱熔化，待鋁錠熔化后，升溫至750℃加入Al?Ti中間合金和Al?Mg中間合金，并充分攪拌，升溫至800℃后保溫5?min，澆入預熱溫度300℃左右的模具中即可。

【技術特征摘要】
1.一種兼顧Al-CU鋁導線抗拉強度及導電率的工藝，其特征在于：將經銅化后的鋁錠放入剛玉坩堝中，在井式電阻爐加熱熔化，待鋁錠熔化后，升溫至750℃加入Al-Ti中間合金和Al-Mg中間合金，并充分攪拌，升溫至800℃后保溫5min，澆入預熱溫度300℃左右的模具中即可。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：宋冰冰，
申請(專利權)人：宋冰冰，
類型：發明
國別省市：貴州;52