對流式玻璃加熱爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種對流式玻璃加熱爐，該加熱爐包括上、下爐體，上、下爐體內分別設置有至少一個集氣箱，集氣箱上設置有進出氣口，出氣口處設置有噴流板，集氣箱的進氣口通過管道與風機的排氣口相連，集氣箱內設置有氣體加熱裝置，風機進氣口及其上游氣體通道、風機排氣口及其下游氣體通道共同構成一氣體循環回路。本加熱爐采用向玻璃表面噴射高溫氣體的方式對玻璃進行加熱，有效地消除了加熱高反射率和高透射率玻璃時所存在的加熱效率低，加熱時間長的缺陷。并可方便地根據所需高溫氣體的溫度、流量，選取加熱元件的功率，尤其是能夠將噴射在玻璃上下表面的高溫氣體設置成具有不同的溫度，從而使玻璃上下表面受熱均勻，使加熱質量得到保證。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

Convection type glass heating furnace

The utility model discloses a convection type glass heating furnace, the heating furnace comprises an upper and a lower furnace body, and the furnace body are respectively provided with at least one set of gas tank, gas collecting box is provided with an air inlet and an air outlet, the air outlet is provided with a jet plate, exhaust gas collecting box and inlet fan the outlet is connected through a pipeline, gas collecting box is provided with a gas heating device, fan air inlet and exhaust gas upstream channel, estuary and downstream gas channels constitute a gas loop. The heating furnace adopts high temperature gas injection to the glass surface by way of heating the glass, effectively eliminate the heating efficiency of the existing heating high reflectivity and high transmittance glass low defect long heating time. And it can be conveniently according to the required temperature, flow of high temperature gas, the power of the heating element selection, especially can be injection on the glass surface under high temperature gas is provided with different temperature, so that the upper and lower surfaces of the glass is heated evenly, the heating quality guaranteed.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種玻璃加熱爐，尤其是一種完全以對流方式對玻璃進行加熱的加熱爐。
技術介紹
現有玻璃加熱爐通常以輻射方式工作，即利用電阻加熱元件發出的紅外線對玻璃進行加熱。由于一些品種的玻璃黑度小，其反射率和透射率相對較高，對輻射加熱吸收比較差，因而采用常規輻射方式進行加熱，存在加熱時間長、加熱效率低的問題。比如作LOW-E時，大量的熱量被反射，玻璃表面溫度達不到要求。另外，輻射加熱時，因輥道向玻璃下表面直接傳導熱量，而這部分傳導熱大于玻璃上表面所接收的輻射熱，致使玻璃上、下表面存在一定的溫度差，引起玻璃邊部翹曲，同時在與輥道相接觸部位產生白霧現象，并最終影響玻璃加工質量。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的是提供一種對流式玻璃加熱爐，該加熱爐采用噴流加熱技術，將高溫氣體噴吹到玻璃表面，通過高溫氣體與玻璃的對流熱交換，而完成對玻璃的加熱。為達到上述目的，本技術對流式玻璃加熱爐包括上、下爐體，上、下爐體兩側設置有玻璃進出口，下爐體上安裝有玻璃輸送輥道，上、下爐體內分別設置有至少一個集氣箱，該集氣箱為密閉箱體，其上設置有進氣口和出氣口，出氣口處設置有噴流板，噴流板上設置有高溫氣體噴出孔，集氣箱的出氣口面向玻璃輸送輥道設置，并距玻璃輸送輥道適當距離，集氣箱的進氣口通過管道與風機的排氣口相連，在由風機排氣口、管道、集氣箱、集氣箱噴流板高溫氣體噴出口構成的氣體通道上，設置有氣體加熱裝置，上、下爐體上設置有廢氣排出通孔，風機進氣口通過管道與上、下爐體上的廢氣排出通孔相連，風機進氣口及其上游氣體通道、風機排氣口及其下游氣體通道共同構成一氣體循環回路。進一步地，所述上、下爐體中的集氣箱分別與各自的風機相連，并分別構成相互獨立的氣體循環回路。進一步地，所述噴流板上還設置有廢氣回收孔，該廢氣回收孔通過管道與集氣箱外部的爐體內腔相連通。進一步地，所述噴流板為波浪形板，所述高溫氣體噴出孔分布在接近所述下爐體上的輥道的波谷處，所述廢氣回收孔設置在遠離所述下爐體上的輥道的波峰處。進一步地，所述氣體加熱裝置為電加熱元件，該電加熱元件設置在集氣箱內。進一步地，所述電加熱元件為卡口式加熱器，該加熱器由絕緣瓷子及電阻絲或電阻帶構成，絕緣瓷子周邊加工有若干個開口槽，若干個絕緣瓷子相互疊加形成一柱狀體，電阻絲或電阻帶通過絕緣瓷子上的開口槽呈螺旋狀纏繞在該柱狀體上，其兩極通過設置在柱狀體一端的安裝法蘭引出。進一步地，所述上爐體中的集氣箱通過懸吊機構可上下移動安裝在上爐體上。進一步地，所述懸吊機構為螺桿螺母機構，集氣箱通過螺母懸吊在螺桿上，螺桿固定在上爐體上，其上端與設置在爐體頂壁上操縱機構相連，該操縱機構為蝸輪蝸桿操縱機構，或齒輪或鏈輪操縱機構。進一步地，所述下爐體中的集氣箱支撐在下爐體中設置的可上下移動的升降裝置上。進一步地，所述升降裝置為螺桿、螺母升降機構，所述集氣箱與螺母相固定，并通過螺母與螺桿相連，螺桿可轉動安裝在下爐體上，螺桿與蝸輪蝸桿操縱機構或齒輪或鏈輪操縱機構相連，并可在操縱機構操縱下旋轉。本技術加熱爐采用向玻璃表面噴射高溫氣體的方式對玻璃進行加熱，有效地消除了傳統加熱爐在加熱高反射率和高透射率玻璃時所存在的加熱效率低，加熱時間長的缺陷。將加熱元件設置在集氣箱內后，可方便地根據所需高溫氣體的溫度、流量，選取加熱元件的功率，尤其是能夠將噴射在玻璃上下表面的高溫氣體設置成具有不同的溫度，從而使玻璃上下表面受熱均勻，使其加熱質量得到保證。附圖說明圖1為本技術剖視圖；圖2為圖1中E-E視圖；圖3為噴流板結構示意圖；圖4為圖3中F-F視圖；圖5為絕緣瓷子結構示意圖；圖6為圖5中G-G視圖。具體實施方式如圖1、圖2所示，本技術對流式玻璃加熱爐包括下爐體1、上爐體5，上、下爐體兩側設置有玻璃輸入口3、玻璃輸出口10，下爐體1上安裝有玻璃輸送輥道12，上、下爐體內分別設置有12個集氣箱2，該集氣箱2為密閉箱體，其上設置有進氣口4和出氣口，出氣口處設置有噴流板18，噴流板18上設置有高溫氣體噴出孔16和廢氣回收孔17(見圖3、圖4)，集氣箱2的出氣口面向玻璃輸送輥道12設置，并距玻璃輸送輥道12適當距離，集氣箱2的進氣口4通過管道6與風機8的排氣口相連，每個集氣箱2內均設置有卡口式電加熱器9，風機8進氣口通過管道7及集氣箱2內的管道19吸入集氣箱噴流板上廢氣回收孔17處的廢氣，集氣箱2內的管道19將廢氣回收孔17處的廢氣引入集氣箱2遠離玻璃輸送輥道端的爐體內腔中，風機8進氣口、管道7、爐體內腔、集氣箱2內管道19、廢氣回收孔17、風機8排氣口、管道6、集氣箱2、高溫氣體噴出孔16共同構成一氣體循環回路，每個集氣箱2中均安裝有一卡口式電加熱器9，該卡口式電加熱器9位于集氣箱2進氣口至高溫氣體噴出孔16之間的氣體通道上。上爐體5中的集氣箱2為剖視狀態。上爐體5中的各集氣箱2分別通過螺母22懸吊在兩根螺桿20上，螺桿20可轉動安裝在上爐體頂壁上，螺桿20上端與蝸輪蝸桿操縱機構21相連，在操縱機構21的操縱下，螺桿20旋轉并由此帶動集氣箱2上下移動。下爐體1中的各集氣箱2分別通過螺母23支承在兩根或四根螺桿24上，螺桿24下端可轉動安裝在下爐體1上，螺桿24下端與蝸輪蝸桿操縱機構25相連，在操縱機構25的操縱下，螺桿24旋轉并帶動與其相連的集氣箱2上下移動。如圖3、圖4所示，集氣箱2出氣口處的噴流板18的斷面為波浪形，波谷處設置有高溫氣體噴出孔16，波峰處設置有方形廢氣回收孔17。在集氣箱2上，高溫氣體噴出孔16靠近玻璃輸送輥道12，廢氣回收孔17遠離玻璃輸送輥道12，管道19將廢氣回收孔17與爐體內腔連通，而與集氣箱2內腔相互隔離。噴流板18的波浪形斷面可以是均勻的波浪形，也可以是各波峰、波谷位置不一致的非均勻波浪形。因上爐體5中集氣箱2的噴流板18直接面對被加熱玻璃，而下爐體1中集氣箱2的噴流板18與玻璃下表面之間相隔有玻璃輸送輥道，因此，為了使被加熱玻璃上下表面受熱均勻，上、下爐體中集氣箱2的噴流板的形狀可以制成不同的形狀。為了使被加熱玻璃在上爐體5中或下爐體1中各部位受熱一致，上爐體5或下爐體1中各集氣箱及其噴流板也可制成具有不同的形狀。圖5、圖6所示為絕緣瓷子結構示意圖，卡口式電加熱器9由若干個疊加成柱狀的絕緣瓷子及電阻帶構成，電阻帶通過絕緣瓷子上設置的槽15呈螺旋狀纏繞在絕緣瓷子柱上，絕緣瓷子柱支撐在集氣箱2側壁上，電阻帶兩端通過設置在絕緣瓷子柱一端的安裝法蘭引出，其中一極與貫穿絕緣瓷子柱里孔14的金屬連桿相連。本技術工作時，待加熱玻璃11從爐體一側的玻璃輸入口3進入爐體，并支承在玻璃輸送輥道12上，風機8將氣體沿圖1中箭頭C送入各集氣箱2中，進入集氣箱2的氣體通過加熱器9變成高溫氣體，加熱后的高溫氣體從噴流板18上的高溫氣體噴出孔16噴向玻璃上、下表面，與玻璃進行對流熱交換后的廢氣從廢氣回收孔17和管道19進入遠離玻璃的爐體內腔，并通過爐體上設置的通孔被吸入風機8，風機8將吸入的廢氣再次輸送到集氣箱2，使之重新進入循環，如此往復。將集氣箱2可上下移動安裝在上下爐體中后，不但便于集氣箱2的維修、保養，而且便于集氣箱2內加熱器的更換和維修。在上下爐體中分別通過設置多個集氣箱2的方式來覆蓋被加本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種對流式玻璃加熱爐，其特征在于，包括上、下爐體，上、下爐體兩側設置有玻璃進出口，下爐體上安裝有玻璃輸送輥道，上、下爐體內分別設置有至少一個集氣箱，該集氣箱為密閉箱體，其上設置有進氣口和出氣口，出氣口處設置有噴流板，噴流板上設置有高溫氣體噴出孔和廢氣回收孔，集氣箱的出氣口面向玻璃輸送輥道設置，并距玻璃輸送輥道適當距離，集氣箱的進氣口通過管道與風機的排氣口相連，在由風機排氣口、管道、集氣箱、集氣箱噴流板高溫氣體噴出口構成的氣體通道上，設置有氣體加熱裝置，上、下爐體上設置有廢氣排出通孔，風機進氣口通過管道與上、下爐體上的廢氣排出通孔相連，風機進氣口及其上游氣體通道、風機排氣口及其下游氣體通道共同構成一氣體循環回路。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙雁，
申請(專利權)人：趙雁，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]