【技術實現步驟摘要】
本技術涉及固定式滅火器滅火介質的充填和釋放相關
，尤其涉及一種固定式滅火器充填、釋放用結構。
技術介紹
現有固定式滅火器的滅火介質的充填和釋放采用兩個獨立的接頭，分別控制滅火介質的充填和釋放，二者互不干擾。上述結構的結構形式較為簡單，但需要在滅火器開設兩個不同的孔，分別用來連接兩個接頭，這對于滅火瓶體外表面需要包覆復合材料以增強強度的滅火器來說頗為不便。現有固定式滅火器的釋放口多采用爆破膜片密封，當需要對滅火器的滅火介質進行釋放時，需要將安裝在爆破膜片對面的電爆管引爆，以炸破爆破膜片，進而將滅火介質從爆破處釋放，實現滅火動作。這種方式的釋放結構，其結構簡單，響應迅速，在固定式滅火器上得到廣泛的應用，但由于電爆管以及爆破膜片均為一次性用品，且電爆管的采購和保養成本較為昂貴，因此使得采用這種結構的滅火器的使用和維護成本較高。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述缺陷提供一種固定式滅火器充填、釋放用結構，采用閥芯腔、滅火瓶體內腔以及接頭內孔三者之間的壓強差實現滅火介質的充填、自密封和釋放，簡化滅火器的結構，降低使用以及維護成本。為達此目的，本技術采用以下技術方案：一種固定式滅火器充填、釋放用結構，安裝滅火瓶體上，該結構包括下端伸入滅火瓶體內且其上端與滅火瓶體固定連接的閥座，以及位于閥座內腔且一端與閥座下端連接的閥芯；所述閥座上端設有接頭，所述接頭上設有與閥座內腔連通的接頭內孔；<...
【技術保護點】
一種固定式滅火器充填、釋放用結構，安裝滅火瓶體(1)上，該結構包括下端伸入滅火瓶體(1)內且其上端與滅火瓶體(1)固定連接的閥座(3)，以及位于閥座(3)內腔且一端與閥座(3)下端連接的閥芯(2)；其特征在于，所述閥座(3)上端設有接頭(8)，所述接頭(8)上設有與閥座(3)內腔連通的接頭內孔(81)；所述閥座(3)上設有連通接頭內孔(81)和滅火瓶體(1)內腔的側孔(31)；所述閥芯(2)包括波紋管(21)，以及分別與波紋管(21)上、下開口密封連接的泄壓板(23)、阻尼板(25)；所述泄壓板(23)可隨著波紋管(21)的伸縮移動將閥座(3)內腔截斷以及連通；所述波紋管(21)、泄壓板(23)和阻尼板(25)之間形成密閉的閥芯腔(26)，所述阻尼板(25)上設有連通閥芯腔(26)和滅火瓶體(1)內腔的阻尼孔(251)。
【技術特征摘要】
1.一種固定式滅火器充填、釋放用結構，安裝滅火瓶體(1)上，該結構
包括下端伸入滅火瓶體(1)內且其上端與滅火瓶體(1)固定連接的閥座(3)，
以及位于閥座(3)內腔且一端與閥座(3)下端連接的閥芯(2)；其特征在于，
所述閥座(3)上端設有接頭(8)，所述接頭(8)上設有與閥座(3)內
腔連通的接頭內孔(81)；
所述閥座(3)上設有連通接頭內孔(81)和滅火瓶體(1)內腔的側孔(31)；
所述閥芯(2)包括波紋管(21)，以及分別與波紋管(21)上、下開口密封連
接的泄壓板(23)、阻尼板(25)；所述泄壓板(23)可隨著波紋管(21)的
伸縮移動將閥座(3)內腔截斷以及連通；
所述波紋管(21)、泄壓板(23)和阻尼板(25)之間形成密閉的閥芯腔
(26)，所述阻尼板(25)上設有連通閥芯腔(26)和滅火瓶體(1)內腔的阻
尼孔(251)。
2.根據權利要求1所述的固定式滅火器充填、釋放用結構，其特征在
于，所述泄壓板(23)上設有連通閥座(3)內腔和閥芯腔(26)的泄壓孔(231)，
所述泄壓孔(231)密封設有第一陶瓷(27)；所述波紋管(21)處于自然狀態
時，閥座(3)內腔處于連通狀態。
3.根據權利要求2所述的固定式滅火器充填、釋放用結構，其特征在
于，所述泄壓孔(231)為階梯孔，且其上端的孔徑較小；所述泄壓孔(231)
內設有與其間隙配合的動作柱(96)，所述動作柱(96)的上端設有頂塊(97)，
且所述動作柱(96)和頂塊(97)均放置在泄壓孔(231)的大徑孔內；沿所述
頂塊(97)的周向設有與泄壓孔(231)的小徑孔連通的通氣孔(971)。
4.根據權利要求3所述的固定式滅火器充填、釋放用結構，其特征在
于，所述動作柱(96)由磁致伸縮材料制成，所述波紋管(21)內設有套設在
\t阻尼板(25)外且下端與阻尼板(25)固定連接的電磁線圈(92)，所述電磁
線圈(92)的兩出...
【專利技術屬性】
技術研發人員：屈秀坤，余達恒，馬兵，
申請(專利權)人：天津航空機電有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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