鋼化玻璃冷卻成型模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼化玻璃冷卻成型模具，該模具包括支撐座，支撐座上按適當密度設置有若干個點狀支撐，該點狀支撐的高度可調，每個點狀支撐頂端帶有輥輪。本實用新型專利技術鋼化玻璃冷卻成型模具將其玻璃成型曲面由點狀支撐構成后，調節各點狀支撐的高度可得到所需任意形狀的成型曲面，因此，使用一套本模具即可生產出各種形狀的產品，消除了現有模具形狀固定、模具與產品一一對應所帶來的缺陷。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

Cooling mould for tempered glass

The utility model discloses a toughened glass cooling mold, the mold comprises a supporting seat, the supporting seat is provided with a plurality of point support according to the appropriate density, the height of the support point can be adjusted, each point is provided with a roller support. The utility model has the advantages of toughened glass mold cooling the glass forming surface from point of support after adjusting each point support height can get curved surface forming required arbitrary shape so that the use of a mold can produce all kinds of products, the existing mold shape, mold and corresponding product defects bring.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋼化玻璃冷卻成型單元中所使用的成型模具，尤其是一種可調節成任意曲面形狀的成型模具。
技術介紹
現有技術生產雙曲面鋼化玻璃時，玻璃在冷卻成型單元中的成型通常是通過固定模具完成的，這種模具形狀固定，一種模具對應一種形狀的鋼化玻璃產品，如果想生產其他形狀的產品，則必須加工具有相應形狀的模具，而現實中所需求的雙曲面鋼化玻璃產品形狀多樣，單一形狀產品的數量又不是很大，因此，現有雙曲面鋼化玻璃生產方式存在著設備投資大、利用率低的問題。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術的目的是提供一種玻璃成型曲面任意可調的鋼化玻璃冷卻成型模具。為實現上述目的，本技術鋼化玻璃冷卻成型模具包括支撐座，支撐座上按適當密度設置有若干個點狀支撐，該點狀支撐的高度可調，每個點狀支撐頂端帶有輥輪。進一步地，所述支撐座上還設置有氣體噴出口與各點狀支撐隨動的冷卻氣體輸出裝置。進一步地，所述點狀支撐由管制成，其上端帶有封板，所述輥輪通過其螺桿支座安裝在封板上，輥輪相對封板的高度及其回轉方向可調，封板上分布有冷卻氣體噴出口，點狀支撐下端設置有冷卻氣體輸入口。進一步地，所述點狀支撐插裝在所述支撐座上設置的孔內，并可在其安裝孔內上下移動，各點狀支撐上均設置有復位彈簧，且與支撐座之間設置有鎖定裝置。進一步地，所述螺桿支座上所述輥輪的安裝軸線與螺桿軸線偏心設置。進一步地，所述支撐座由若干根間隔適當距離相互平行排列的管狀橫梁及其兩端支架構成，每根橫梁上均加工有若干個間隔適當距離的通孔，所述復位彈簧套裝在各點狀支撐上，彈簧一端頂壓在點狀支撐上端封板上，其另一端頂壓在橫梁上，所述各點狀支撐的鎖定裝置為軸用鎖緊機構，該軸用鎖緊機構與各點狀支撐一一相配，包括外套、鎖芯、壓簧、開鎖拉板，鎖芯套裝在所述點狀支撐的桿身上，外套套裝在鎖芯外部并與所述橫梁相固定，壓簧套裝在外套和鎖芯之間，外套里孔內加工有錐面段或呈環行排列的若干個斜面，鎖芯壁上加工的孔內設置有與外套里孔內的錐面或斜面相配合的鋼球，所述每根橫梁中設置有一個開鎖拉板，開鎖拉板安裝在橫梁里孔內設置導向裝置上，其上設置有與各鎖芯相對應的斜面，各鎖芯分別壓靠在與其對應的斜面上，并可在開鎖拉板的操縱下上下移動，隨之所述鋼球與外套上的錐面或斜面相配合而完成對點狀支撐桿身的鎖緊和放松，開鎖拉板兩端與操縱機構相連。進一步地，所述開鎖拉板操縱機構包括驅動汽缸、鏈條、鏈輪、支撐軸，兩根支撐軸設置在橫梁兩端并與橫梁相對固定，每根支撐上分別固定有若干個與橫梁數量及位置一一對應的鏈輪，每個開鎖拉板兩端分別通過鏈條與各自相對的鏈輪相連，驅動汽缸與橫梁相固定，其兩端活塞桿分別通過鏈條或繩索操縱橫梁兩端的支撐軸旋轉，而使開鎖拉板產生軸向位移。進一步地，所述鎖緊機構包括兩組外套、鎖芯、壓簧，該兩組外套、鎖芯、壓簧對稱設置在所述開鎖拉板上下兩側，與其相對應，開鎖拉板上下面均設置有與鎖芯相配的斜面。本技術鋼化玻璃冷卻成型模具將其玻璃成型曲面由點狀支撐構成后，調節各點狀支撐的高度可得到所需任意形狀的成型曲面，因此，使用一套本模具即可生產出各種形狀的產品，消除了現有模具形狀固定、模具與產品一一對應所帶來的缺陷。附圖說明圖1為本技術局部剖視圖；圖2為本技術俯視圖；圖3為圖1中A部放大示意圖；圖4為圖3中B-B剖視圖。具體實施方式如圖1、圖2所示，本技術鋼化玻璃冷卻成型模具由支撐座、點狀支撐及其鎖定裝置構成，支撐座由兩側橫梁13、橫梁3、點狀支撐2、點狀支撐鎖緊機構構成；橫梁13、3均由方管制成，若干根橫梁3按一定間隔平行排列，兩兩橫梁3端部分別通過連桿12相互固定，并與兩側橫梁13一同構成一框架結構；每根橫梁3上均按一定間隔安裝有若干個點狀支撐2，各點狀支撐2分別插裝在橫梁3上設置的通孔中，并可上下移動和鎖緊固定，各點狀支撐2端部均帶有輥輪22(見圖3)；點狀支撐鎖緊機構由操縱軸9、操縱汽缸6、鏈條8、鏈輪10、開鎖拉板4及鏈條11構成，兩根操縱軸9分別設置在橫梁3兩端，其兩端部支撐固定在橫梁13設置的座板1上，與各橫梁3的位置相對應，每根操縱軸9上均固定有一鏈輪10，鏈條11將鏈輪10與每根橫梁3中的開鎖拉板4一一相連(見圖3、圖4)，鏈條11一端固定在鏈輪10上，另一端與開鎖拉板4相固定；汽缸6通過兩支座5固定在位于中部的橫梁3上，與汽缸6的位置相對應，兩操縱軸9各設置有一鏈輪10，汽缸6兩活塞桿7分別通過鏈條8同與其相對應的鏈輪10相連，同樣，鏈條8一端與活塞桿7端部相連，另一端與鏈輪10相固定。如圖3、圖4所示，點狀支撐2由管18、封板20、螺桿支座23、輥輪22構成，封板20上加工有冷卻氣體噴出孔21，輥輪22安裝在螺桿支座23上，螺桿支座23安裝在封板20上的螺紋孔中，其上設置有鎖定螺母24；管18通過兩對稱設置的外套17插裝在橫梁3上加工的通孔中，封板20與外套17之間設置有壓簧19；與每個外套17相對應，管18上還套裝有兩組鎖芯16、壓簧27，每組外套17、鎖芯16、壓簧27構成一套鎖緊機構，鎖芯16插入外套17端的側壁上加工有若干個沿周向分布的孔，每個孔中均設置有一鎖珠26，與鎖珠26的位置相對應，外套17上設置有一環狀斜面25；管18上的兩套鎖緊機構之間設置有兩個開鎖拉板4，開鎖拉板4上設置有相應的工作斜面，兩鎖芯16的一端分別頂靠在開鎖拉板4上的工作斜面上；管18與封板20相對的另一端帶有供冷卻氣體管道相連的輸入端28；每根橫梁3中的開鎖拉板為兩個完整的開鎖拉板，每個開鎖拉板4上設置有若干組分別與各點狀支撐2上的鎖緊機構相匹配的工作斜面，橫梁3端部的隔板15上設置有開鎖拉板4的導向孔14，兩開鎖拉板4端部通過連板相互固定，并通過鏈條11分別與相應的鏈輪10相連。將輥輪22通過螺桿支座23固定在點狀支撐2端部，同時將輥輪22軸心與螺桿支座23軸心偏心設置后，可方便地將輥輪調整到便于玻璃變形的方向，并且還可對輥輪22工作面的高度進行微調，設置鎖定螺母24可方便地對調整好的螺桿支座23進行鎖定。本鋼化玻璃冷卻成型模具在使用時，利用兩套相同的成型模具即可構成玻璃成型時的上、下模，其中下模可固定在機架上，而上模則可通過垂直導軌或懸吊機構可上下移動安裝在機架上。將冷卻氣體管道分別與各點狀支撐2中的管18下端28相連后，在玻璃彎曲變形的同時，可對高溫玻璃進行冷卻定型。針對不同形狀的玻璃產品，生產前只需加工相應形狀的模型，然后通過該模型來調整本成型模具工作面的形狀即可，而無須加工與玻璃產品形狀相同的固定模具，因此，使用本技術可大大降低設備投資。對本鋼化玻璃冷卻成型模具的工作面形狀進行調整時，首先操縱汽缸6，如圖3所示狀態向左拉動開鎖拉板4，每根管18上的兩個鎖芯16在開鎖拉板4上的工作斜面的頂壓下分別向外套17方向移動，在斜面25內鎖珠26的徑向空間加大，而放松對管18的鎖緊狀態，管18在壓簧19的作用下達到其最大伸出狀態；然后將與待加工產品形狀相同的模型放置在上、下模的各點狀支撐2上，通過靠壓最終使上、下模上各點狀支撐2上的輥輪22均頂靠在模型上，再次操縱汽缸6，反向拉動開鎖拉板4，重新鎖定上、下模上的各點狀支撐2，取出模型，完成上、下模工作曲面的設定，從而作好生產準備。權利要求1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼化玻璃冷卻成型模具，其特征在于，包括支撐座，支撐座上按適當密度設置有若干個點狀支撐，該點狀支撐的高度可調，每個點狀支撐頂端帶有輥輪。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙雁，
申請(專利權)人：趙雁，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]