一種用于擠出機(jī)上的模頭制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種用于擠出機(jī)上的模頭，包括第一層和第二層，所述第一層與第二層上下連接設(shè)置，所述第一層上設(shè)置有“e”型設(shè)計(jì)的口型，所述“e”型設(shè)計(jì)的口型貫穿于所述第一層設(shè)置，所述第二層內(nèi)設(shè)置有通道，所述通道與所述“e”型設(shè)計(jì)的口型相通。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型專利技術(shù)的用于擠出機(jī)上的模頭，“e”形的口型設(shè)計(jì)大大縮減了模具改造成本和改造周期，有利于合模排氣，不會(huì)有窩氣、排氣不良、氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)，減少了產(chǎn)品吸附在模具上的可能性，容易取模且提高生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)成型工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種用于擠出機(jī)上的模頭。
技術(shù)介紹
當(dāng)現(xiàn)有產(chǎn)品為多層階圓筒狀管束產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，預(yù)成型材料膠胚多為圓環(huán)狀或柱狀，由于這種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品預(yù)成型胎胚厚度達(dá)15mm，平板直壓模很容易形成氣泡或排氣不良，因此迫切需要改善。成型后產(chǎn)品多排氣不良、氣泡，產(chǎn)品不良率高達(dá)85%，每模25取，排氣不良、欠硫有20～21pcs，且產(chǎn)品多粘附在型芯上，脫模困難且效率低下，每小時(shí)只能有3模。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于擠出機(jī)上的模頭，提升了產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種用于擠出機(jī)上的模頭，包括第一層和第二層，所述第一層與第二層上下連接設(shè)置，所述第一層上設(shè)置有“e”型設(shè)計(jì)的口型，所述“e”型設(shè)計(jì)的口型貫穿于所述第一層設(shè)置，所述第二層內(nèi)設(shè)置有通道，所述通道與所述“e”型設(shè)計(jì)的口型相通。在本專利技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述“e”型設(shè)計(jì)的口型的形狀為在圓形的基礎(chǔ)上設(shè)置有一多邊形的缺口。在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述圓形的直徑為22±0.1mm，所述多邊形缺口為軸對(duì)稱圖形且有5條邊，所述5條邊中兩條邊平行且所述多邊形的內(nèi)角為2個(gè)直角、2個(gè)鈍角和1個(gè)銳角，所述多邊形平行的兩條邊的距離為5±0.1mm，所述口型的R角≤0.1mm。在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一層的外部形狀為圓柱形，所述第一層的底面直徑為90±0.1mm，所述第一層的高度為7±0.1mm。在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二層的外部形狀為圓柱形，所述第二層的底面直徑為100±0.1mm，所述第二層的高度為40±0.1mm。在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述通道的截面為梯形，所述梯形截面的上底邊長(zhǎng)為22±0.1mm，下底邊長(zhǎng)為84±0.1mm。在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述模頭的材質(zhì)為S50C。在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述模頭的表面光滑且無(wú)毛刺。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)的用于擠出機(jī)上的模頭，“e”形的口型設(shè)計(jì)大大縮減了模具改造成本和改造周期，有利于合模排氣，不會(huì)有窩氣、排氣不良、氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)，減少了產(chǎn)品吸附在模具上的可能性，容易取模且提高生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：圖1是本技術(shù)的用于擠出機(jī)上的模頭一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的用于擠出機(jī)上的模頭的剖視圖。具體實(shí)施方式下面將對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1至圖2，本技術(shù)實(shí)施例包括：一種用于擠出機(jī)上的模頭，包括第一層1和第二層2，所述第一層1與第二層2上下連接設(shè)置。所述第一層1上設(shè)置有“e”型設(shè)計(jì)的口型3，所述“e”型設(shè)計(jì)的口型3貫穿于所述第一層設(shè)置。所述第二層2內(nèi)設(shè)置有通道4，所述通道4與所述“e”型設(shè)計(jì)的口型3相通。所述“e”型設(shè)計(jì)的口型3的形狀為在圓形的基礎(chǔ)上設(shè)置有一多邊形的缺口。所述圓形的直徑為22±0.1mm，所述多邊形缺口為軸對(duì)稱圖形且有5條邊，所述5條邊中兩條邊平行且所述多邊形的內(nèi)角為2個(gè)直角、2個(gè)鈍角和1個(gè)銳角，所述多邊形平行的兩條邊的距離為5±0.1mm，所述口型的R角≤0.1mm。所述第一層1的外部形狀為圓柱形，所述第一層1的底面直徑為90±0.1mm，所述第一層1的高度為7±0.1mm。所述第二層2的外部形狀為圓柱形，所述第二層2的底面直徑為100±0.1mm，所述第二層2的高度為40±0.1mm。所述通道4的截面為梯形，所述梯形截面的上底邊長(zhǎng)為22±0.1mm，下底邊長(zhǎng)為84±0.1mm。所述模頭的材質(zhì)為S50C。所述模頭的表面光滑且無(wú)毛刺。本技術(shù)的有益效果是：一、應(yīng)用所述用于擠出機(jī)上的模頭生產(chǎn)的產(chǎn)品為多層階圓筒狀管束，頂端口部圓內(nèi)徑最小，平板直壓模很容易形成氣泡或排氣不良，因此將預(yù)成型材料膠胚模頭口型設(shè)計(jì)為“e”形是最行之有效的辦法之一，預(yù)成型胎胚生產(chǎn)時(shí)，由于材料“e形”有開口，與圓環(huán)狀或柱狀相比，更有利于合模排氣，產(chǎn)品不會(huì)有窩氣排氣不良、氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)，；二、此口型設(shè)計(jì)大大縮減了模具改造成本和改造周期，采用“e”形設(shè)計(jì)取代慣性思維圓環(huán)狀或柱狀壓鑄模無(wú)法排除空氣的弊端，同時(shí)磨材料與型芯接觸面摩擦力小，大大改善了產(chǎn)品吸附在模具上的可能性，由于型芯尖端先刺入預(yù)成型胎胚，但“e形”材料開口較大，摩擦較小，所以產(chǎn)品脫模時(shí)與圓環(huán)狀或柱狀相比無(wú)粘附現(xiàn)象，大大降低了產(chǎn)品取模難度，提升了生產(chǎn)效率；三、因“e形”預(yù)成型材料使用，使產(chǎn)品排氣不良、氣泡發(fā)生率由85%下降到1%以內(nèi)，大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)，推動(dòng)了此產(chǎn)品的量產(chǎn)，產(chǎn)品粘膜發(fā)生的可能性下降了95%以上，大大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度且提升了單產(chǎn)產(chǎn)能，產(chǎn)能從每小時(shí)75pcs提升至175pcs，人員取模操作簡(jiǎn)單容易，極大的縮短了取模周期，減少了員工燙傷的可能性。以上所述僅為本技術(shù)的實(shí)施例，并非因此限制本技術(shù)的專利范圍，凡是利用本技術(shù)說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的
，均同理包括在本技術(shù)的專利保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于擠出機(jī)上的模頭，其特征在于，包括第一層和第二層，所述第一層與第二層上下連接設(shè)置，所述第一層上設(shè)置有“e”型設(shè)計(jì)的口型，所述“e”型設(shè)計(jì)的口型貫穿于所述第一層設(shè)置，所述第二層內(nèi)設(shè)置有通道，所述通道與所述“e”型設(shè)計(jì)的口型相通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于擠出機(jī)上的模頭，其特征在于，包括第一層和第二層，所述第一層與第二層上下連接設(shè)置，所述第一層上設(shè)置有“e”型設(shè)計(jì)的口型，所述“e”型設(shè)計(jì)的口型貫穿于所述第一層設(shè)置，所述第二層內(nèi)設(shè)置有通道，所述通道與所述“e”型設(shè)計(jì)的口型相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于擠出機(jī)上的模頭，其特征在于，所述“e”型設(shè)計(jì)的口型的形狀為在圓形的基礎(chǔ)上設(shè)置有一多邊形的缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于擠出機(jī)上的模頭，其特征在于，所述圓形的直徑為22±0.1mm，所述多邊形缺口為軸對(duì)稱圖形且有5條邊，所述5條邊中兩條邊平行且所述多邊形的內(nèi)角為2個(gè)直角、2個(gè)鈍角和1個(gè)銳角，所述多邊形平行的兩條邊的距離為5±0.1mm，所述口型的R角≤0.1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉金龍，陳德權(quán)，麻學(xué)剛，殷新權(quán)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州井上橡塑有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32