一種高智能干粉自動投加裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種高智能干粉自動投加裝置，其技術特征在于：一種高智能干粉自動投加裝置包括真空吸料機構、給水管道、浸濕機構、干粉投加機構、溶藥儲藥一體箱、PLC控制柜。整套裝置，從進水管、真空吸料、料位控制、干粉投加、定時加熱、溶藥箱內液位控制、定時攪拌、制配溶液的投加均與PLC智能控制系統連接。設備表面防腐采用多級噴涂技術及表面抗氧化處理。整套設備介質接觸處全部采用UPVC和不銹鋼材質。與現有技術相比，本實用新型專利技術的優點在于：干粉投加采用模糊控制的新型人工智能方法，可實現干粉的準確投加。可根據干粉的溶解度、粘度等特性差異，變化攪拌方式，適用性強。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種自動投加裝置，具體來說是一種高智能干粉自動投加裝置。
技術介紹
干粉藥劑如聚合氯化鋁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）、高錳酸鉀等是重要的水處理藥劑，在給水、中水及排水領域有著廣泛的應用，是物化處理中必不可少的一個組成部分。在國內水資源環境破壞嚴重，社會各界對飲用水水質要求越來越嚴的背景下，對其要求越高、需求量也越大。然而傳統水處理過程中，各類干粉投加控制大都是靠人工實現，自動化水平低，藥劑浪費也比較大，不符合自來水行業2000年技術進步發展規劃中提出的“三降”——降低能源消耗、降低藥劑消耗、降低漏耗的要求。此外，由于干粉藥劑在投加過程中，普遍存在變化大、易凝結、不易浸潤、勞動強度大、主觀依賴性強等特點，傳統控制方法難以按實現投加量自動控制，嚴重制約了干粉自動投加裝置的實用性。因此如何設計出一套自動化控制程度高、投藥量準、操作簡單、方便的高智能干粉自動投加裝置是本技術要解決的問題。
技術實現思路
本技術提出一種高智能干粉自動投加裝置，針對現有技術中存在的投加藥劑易凝結成塊、不易浸潤、投藥量不準確、全自動控制不高、主觀依賴性強、操作強度大等問題，均提出了相應的解決措施。為達到解決上述技術問題的目的，本技術采用以下技術方案予以實現：一種高智能干粉自動投加裝置包括真空吸料機構、給水管道、浸濕機構、干粉投加機構、溶藥儲藥一體箱、PLC控制柜，其特征在于：所述的真空吸料機構配備不銹鋼的真空泵和可調節的輸送軟管。所述給水管道中配置手動閘閥、帶有過濾網的減壓閥及轉子流量計。所述浸濕機構為錐形不銹鋼SUS304制作而成的容器，容器內進水管道切向布置。所述干粉投加機構由上下兩部分組成，上部是干粉儲料斗，下部是螺旋給料機，中間采用方形法蘭連接。干粉儲料斗的上端和下端分別設置全自動可預警式阻旋料位開關。所述螺旋給料機出料口與浸濕機構相連，出料口下部配置旋流預混器，出料口管道上設有加熱器和主動防潮閥門。所述溶藥儲藥一體箱被分隔成3個相對獨立的部分——溶解室、熟化室和儲液室，溶解室頂部設置攪拌裝置，儲液室內設置三級液位開關。進一步的，本技術還具有的特征為：整套裝置，從進水管、真空吸料、料位控制、干粉投加、定時加熱、溶藥箱內液位控制、定時攪拌、制配溶液的投加均與PLC智能控制系統連接。設備表面防腐采用多級噴涂技術，即環氧富鋅漆、表面防銹漆以及氟碳樹脂漆，并進行表面抗氧化處理。整套設備介質接觸處全部采用UPVC和不銹鋼材質。與現有技術相比，本技術的優點及積極效果在于：（1）充分考慮水流量、濁度、嗅味等水質因素及其變化速率，采用模糊控制的新型人工智能方法，自動調節變頻器頻率，實現干粉投加量的準確控制；（2）溶藥儲藥一體箱內干粉的攪拌溶解，可根據干粉的溶解度、粘度等特性差異，變化攪拌方式，適用性強。附圖說明圖1為本技術高智能干粉自動投加裝置的結構示意圖。圖中：1、輸送軟管；2、真空泵；3、進水管；4、閘閥；5、多功能減壓閥；6、電磁閥；7、流量計；8、球閥；9、浸濕機構；10、溶藥儲藥一體箱；11、推流式攪拌機；12、干粉投加機構；13、旋渦式氣泵；14、PLC控制柜；15、Y型過濾器；16、出藥管。具體實施方式現結合說明書附圖，詳細說明本技術的具體實施方式。配液前，根據配制溶液的濃度及溶藥儲藥一體箱10的有效容積，計算出需要的干粉用量，由真空上料機構的真空泵2通過輸送軟管1將吸入的干粉至投加機構12上部的儲料斗中，當超過設定的最高料位時，儲料斗上部的阻旋開關向外輸出一個開關信號，并切斷電機電源使葉片停止轉動。PLC控制柜14接到信號后點亮“料滿”指示燈，隨后關閉真空上料機。進料完畢后，開啟進水管道上的電磁閥6，通過轉子流量計7，觀察進水流量，配合手動閘閥4調節進水流量。啟動干粉投加機構12，通過變頻調整螺旋給料機至所需的輸出量，然后送至浸濕機構9中的錐形斗中。同時打開與浸濕機構相連的進水支管上的球閥8，形成的切向水流使干粉均勻且充分的得到浸潤。通過預先設定時間，定期開啟位于投加出口的管道加熱器，去除干粉中的水分，防止干粉凝結成塊。當儲料斗料位下降到設定的最低料位時，儲料斗下部的阻旋開關向外輸出一個開關信號，葉片恢復旋轉，同時PLC控制柜14得到信號后點亮“料缺”指示燈，然后啟動真空上料機，開始補料。浸潤后的干粉落入溶藥儲藥一體箱10中，箱內均分為三個腔室并連通，分別實現溶解、熟化、儲液功能，其中前二個腔室各配有一臺推流式攪拌機11（根據干粉的特性，可選配旋渦式氣泵13）用于混合熟化，此時按下PLC控制柜14上控制攪拌機11的“啟動”按鈕，使箱內的溶液均勻混合。在此過程中，溶藥儲藥一體箱10內預先設定的“保護液位”、“開機液位”、“停機液位”處放置的液位計、電磁閥6、干粉投加機構12均與控制系統連接，當水位達到控制系統中設定的“停機液位”時，該處的液位計感應到信號并接通，控制系統控制電磁閥6關閉，干粉投加機構12停止給料，攪拌裝置也停止正轉，開始反轉，反轉2分鐘后開始正轉，如此反復，通過PLC控制柜14控制系統中設置的控制程序實現攪拌機的間隔交替運行，直至溶藥儲藥一體箱內的溶液達到設定的熟化時間，按下PLC控制柜14上的“停止”按鈕，設備停止配藥，然后打開出藥管16上的球閥，溶液經過Y型過濾器15的過濾，配制好的藥液便可通過投加泵自動投入到加藥點上。直至溶藥儲藥一體箱中的儲液室液位降至“開機液位”時，再次開啟加藥配制過程，如此往復實現加藥裝置的連續運轉。以上所述，僅是本專利技術的較佳實施例而已，并非是對本專利技術作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的
技術實現思路
加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本專利技術技術方案內容，依據本專利技術的技術實質對以上的實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本專利技術技術方案的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種干粉自動加藥裝置包括真空吸料機構、給水管道、浸濕機構、干粉投加機構、溶藥儲藥一體箱、PLC控制柜，其特征在于：所述的真空吸料機構配備不銹鋼的真空泵和可調節的輸送軟管；所述給水管道中配置手動閘閥、帶有過濾網的減壓閥及轉子流量計；所述浸濕機構為錐形不銹鋼SUS304?制作而成的容器，容器內進水管道切向布置；所述干粉投加機構由上下兩部分組成，上部是干粉儲料斗，下部是螺旋給料機，中間采用方形法蘭連接，干粉儲料斗的上端和下端分別設置全自動可預警式阻旋料位開關；所述螺旋給料機出料口與浸濕機構相連，出料口下部配置旋流預混器，出料口管道上設有加熱器和主動防潮閥門；所述溶藥儲藥一體箱被分隔成3個相對獨立的部分——溶解室、熟化室和儲液室，溶解室頂部設置攪拌裝置，儲液室內設置三級液位開關。

【技術特征摘要】
1.一種干粉自動加藥裝置包括真空吸料機構、給水管道、浸濕機構、干粉投加機構、溶藥儲藥一體箱、PLC控制柜，其特征在于：
所述的真空吸料機構配備不銹鋼的真空泵和可調節的輸送軟管；
所述給水管道中配置手動閘閥、帶有過濾網的減壓閥及轉子流量計；
所述浸濕機構為錐形不銹鋼SUS304制作而成的容器，容器內進水管道切向布置；
所述干粉投加機構由上下兩部分組成，上部是干粉儲料斗，下部是螺旋給料機，中間采用方形法蘭連接，干粉儲料斗的上端和下端分別設置全自動可預警式阻旋料位開關；
所述螺旋給料機出料口與浸濕機構相連，出料口下部配置旋流預混器，出料口管道上設有加熱器和主動防潮閥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫振坤，
申請(專利權)人：孫振坤，
類型：新型
國別省市：山東;37