曲面玻璃制品一次成型加工系統(tǒng)技術(shù)方案

一種曲面玻璃制品一次成型的加工系統(tǒng)，它包括將玻璃礦砂在玻璃窯內(nèi)熔化為液態(tài)的窯爐、設(shè)置在整體框架上的玻璃毛坯的傳輸裝置和切割裝置，其特征在于：它還包括將未完全硬化的玻璃毛坯進行沖壓曲面成型的壓模裝置，壓模裝置設(shè)置在整體框架上。（*該技術(shù)在2012年保護過期，可自由使用*）

A primary molding system for curved glass products

The processing system of a molding a glass surface, it includes glass sand in the glass melting kiln kiln, set the transmission device in the overall framework of the glass blank and cutting device, which is characterized in that the pressing die device also comprises a glass blank it will not fully hardened surface stamping forming, die device is arranged in the whole framework.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種玻璃制品的加工系統(tǒng)，尤其是一種曲面玻璃制品一次成型的加工系統(tǒng)，屬于玻璃制品加工制造
目前的這種生產(chǎn)方法存在很大的弊端首先，由于原料加熱出窯后，需要經(jīng)過多次運輸，在不同的玻璃加工廠家重復(fù)的加熱再成型，產(chǎn)品的質(zhì)量無法在加工過程中得到良好的控制，因此成品質(zhì)量很難有保證，導(dǎo)致曲面玻璃成品會存在諸如表面光潔度不好、有氣泡等等很多質(zhì)量缺陷；同時，玻璃毛坯在各個廠家之間周轉(zhuǎn)，所需設(shè)備繁多，造成生產(chǎn)效率低下，在人力、物力和資源、時間上都是極大的浪費，產(chǎn)品成本也相應(yīng)有很大提高。另外，制作帶有功能層的曲面玻璃，例如反光鏡這樣的產(chǎn)品，目前所采用制造方法也是首先加工玻璃板材毛坯，然后經(jīng)過噴涂或者鍍膜等方法在玻璃表面涂覆功能層，功能層為膠、膜、汞、防紫外線的金屬反射層等許多種類；對涂覆功能層之后的玻璃進行再裁切成型制成成品。這種加工方法不僅工藝復(fù)雜，功能層的附著力比較差，而且對原材料造成極大的浪費，同時經(jīng)過表面涂覆功能層之后裁切下來的邊角料也無法再行回收，對環(huán)境造成很大的污染，不環(huán)保。因此，現(xiàn)有的加工方法潛在隱患大，急待改進。對于表面光潔度要求不高的玻璃制品，例如果盤、煙缸等，目前也有利用在模具上擠壓成型的工藝方法加工出來的。將玻璃液直接灌入模具內(nèi)腔，對其進行擠壓成型并冷卻。用這種方法加工出來的玻璃制品，表面粗糙，還要經(jīng)過進一步的處理，才能達到成品表面光潔度的要求，輔助工藝過程復(fù)雜，不能實現(xiàn)一次成型的目的。本技術(shù)的再一目的在于提供一種曲面玻璃制品一次成型的加工系統(tǒng)，在加工成型曲面造型的同時，完成毛邊的裁切整形，實現(xiàn)完整的制品一次成型。本技術(shù)的另一目的在于提供一種曲面玻璃制品一次成型的加工系統(tǒng)，加工過程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量得到良好的控制，不會產(chǎn)生氣泡、變形等質(zhì)量缺陷，曲面玻璃表面光潔度好。本技術(shù)的又一目的在于提供一種表面涂覆功能層的曲面玻璃制品一次成型的加工系統(tǒng)，在工藝簡化、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、降低成本、提高功能層附著力、提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，減少了對環(huán)境的污染，安全環(huán)保。本技術(shù)的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種曲面玻璃制品一次成型的加工系統(tǒng)，它包括將玻璃礦砂在玻璃窯內(nèi)熔化為液態(tài)的窯爐、設(shè)置在整體框架上的玻璃毛坯的傳輸裝置和切割裝置，它還包括將未完全硬化的玻璃毛坯進行沖壓曲面成型的壓模裝置，壓模裝置設(shè)置在整體框架上。加工系統(tǒng)還包括一用于將成型后的邊角料回收至玻璃窯內(nèi)熔化的廢料回收機構(gòu)，廢料回收機構(gòu)為固設(shè)在整體框架傳送帶上的廢料斗。加工系統(tǒng)還包括通過噴涂或真空鍍的方式，在成型曲面玻璃上涂覆膠或者膜或者汞或者防紫外線的金屬反射層等功能層的曲面玻璃涂覆功能層機構(gòu)。壓模裝置包括上凸模、下凹模構(gòu)成的曲面成型機構(gòu)，成型機構(gòu)的上凸模與沖壓缸、上凸模柄、壓盤一體連設(shè)，固設(shè)在上橫梁上，凸模受沖壓缸、上凸模柄、壓盤作用向下沖壓玻璃毛坯至下凹模，下凹模固設(shè)在轉(zhuǎn)運裝置上凸模下表面和下凹模上表面形狀匹配，凸模在上，向下將玻璃毛坯沖壓至凹模，曲面定型，凹模承接曲面成品。轉(zhuǎn)運裝置為步進轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤主軸固設(shè)在橫梁上的步進轉(zhuǎn)盤，步進轉(zhuǎn)盤以轉(zhuǎn)盤主軸為中心旋轉(zhuǎn)，步進轉(zhuǎn)盤上固設(shè)有一個以上下凹模，在連續(xù)工作時，輪流對位于上凸模向下的位置。成型機構(gòu)還包括彈性壓緊模和中漏模，彈性壓緊模為中空結(jié)構(gòu)，壓盤下方經(jīng)彈簧與彈性壓緊模周邊彈性壓設(shè)，上凸模在彈性壓緊模的空腔內(nèi)做上、下往復(fù)運動，彈性壓緊模的下方為中漏模，中漏模與下托盤相固設(shè)，下托盤的下方為固設(shè)在轉(zhuǎn)運裝置上的下凹模，中漏模為中空結(jié)構(gòu)，上凸模可以在中漏模中上下位移，凸模、中漏模、彈性壓緊模同心設(shè)置，向下準確對位凹模，中漏模中空部分與上凸模下表面和下凹模上表面的尺寸大小、表面形狀、曲面的曲度相對應(yīng)。壓模裝置上設(shè)有水冷裝置，水冷裝置為上凸模和中漏模內(nèi)部設(shè)置的一條或一條以上橫縱交錯且彼此相互連通的循環(huán)冷卻水道，上凸模和中漏模上還設(shè)有水道的入口和出口，與外部冷卻水循環(huán)系統(tǒng)銜接。在沖壓好的曲面玻璃下方還設(shè)有對其進行氣吹冷卻定型的氣冷裝置，氣冷裝置設(shè)置轉(zhuǎn)運裝置下方，轉(zhuǎn)運裝置穿設(shè)有通孔，通孔的位置在下凹模的正下方，下凹模自下表面向上開設(shè)有空腔，空腔上穿設(shè)有一個或一個以上細通孔，氣冷裝置通過氣泵以及氣管接轉(zhuǎn)運裝置穿設(shè)有通孔，從而可以使吹氣盤所吹出的氣體穿過通孔作用在成型曲面玻璃的下表面上，氣管上部接吹氣盤，吹氣盤能夠帖附在轉(zhuǎn)運裝置的通孔上，吹氣盤上方為固設(shè)在旋臂上的吹氣盤氣缸，旋臂固設(shè)在整體框架的橫梁上，吹氣盤的材質(zhì)為橡膠。壓模裝置還包括一抓取機構(gòu)工位卡具，工位卡具包括驅(qū)動組件、吊架組件、氣缸環(huán)形組件、氣缸、吸盤，驅(qū)動組件和吊架組件分別固設(shè)在整體框架的立柱和上橫梁上，氣缸環(huán)形組件固設(shè)在吊架組件上，氣缸固設(shè)在氣缸環(huán)形組件下方，氣缸下方設(shè)有吸盤，吊架組件包括吊架體和滾輪，吊架體固設(shè)在上橫梁上，滾輪固設(shè)在吊架體上，滾輪上滑設(shè)有滑板，滑板與固設(shè)在立柱上的驅(qū)動組件連接在一起。切割裝置為固設(shè)在整體框架上的切刀，切刀上還固設(shè)有控制其上下運動和左右運動的切割行程的氣缸，氣缸通過輔助機構(gòu)固設(shè)在整體框架上。綜上所述，本技術(shù)具有如下優(yōu)點1、本技術(shù)由于采用從玻璃窯內(nèi)拉出的未完全硬化的板材玻璃，切斷后直接送到?jīng)_壓模具中沖裁并成型以制成曲面玻璃產(chǎn)品，省去一系列的冷熱加工及運輸?shù)裙ば颍捎脹_壓裝置配以工位卡具快速在工位之間傳遞和沖壓，保證了從進料到制成成品的連續(xù)生產(chǎn)。2、本技術(shù)簡化了加工工藝，大大提高生產(chǎn)率、降低玻璃產(chǎn)品的成本，且產(chǎn)品質(zhì)量在加工過程中可以得到良好的控制，生產(chǎn)出來的玻璃制品的表面光潔度好。3、本技術(shù)節(jié)約原材料，降低成本，尤其在加工帶有功能層的曲面玻璃，比如反光鏡一類產(chǎn)品時，曲面玻璃沖壓成型之后再涂覆功能層，功能層的附著力強，沖壓成型后剩余的邊廢料可以回收，減少了對環(huán)境的污染，安全環(huán)保。如圖4-9所示，本技術(shù)的加工系統(tǒng)包括將玻璃礦砂在玻璃窯內(nèi)熔化為液態(tài)的窯爐、設(shè)置在整體框架上的玻璃毛坯的傳輸裝置和切割裝置，它還包括將未完全硬化、溫度在600℃-900℃范圍內(nèi)的玻璃毛坯進行沖壓曲面成型的壓模裝置，壓模裝置設(shè)置在整體框架上，一廢料回收機構(gòu)，用于將成型后的邊角料回收至玻璃窯內(nèi)熔化。如果需要，還可包括一該曲面玻璃涂覆功能層的機構(gòu)。具體如圖3-9所示，并參見圖1、2。該加工系統(tǒng)包括將玻璃礦砂在玻璃窯內(nèi)熔化為液態(tài)的窯爐39、設(shè)置在整體框架上的玻璃毛坯1A的傳輸裝置28和切割裝置29，它還包括將未完全硬化的玻璃毛坯1A進行沖壓曲面成型的壓模裝置，壓模裝置設(shè)置在整體框架上。切割裝置29為固設(shè)在整體框架上的切刀，由固設(shè)在切刀上的氣缸50、51控制其上下運動，氣缸52、53控制其左右運動的切割行程，切刀的上下運動實現(xiàn)對玻璃板材的切割動作，左右運動實現(xiàn)切刀與玻璃持續(xù)向前運動的跟進動作，以避免在切割過程中玻璃板材發(fā)生翹曲變形，切下的同時切刀與玻璃板材發(fā)生同向位移，位移速度與玻璃板材連續(xù)向前的運動速度一致，以便切斷處整齊，玻璃平整連續(xù)通過。氣缸通過輔助機構(gòu)固設(shè)在整體框架上。壓模裝置至少包括工位卡具以及成型機構(gòu)，壓模裝置利用工位卡具將玻璃毛坯1A抓取后，位移到成型機構(gòu)沖壓成型為曲面玻璃1B，曲面玻璃1B成型后，工位卡具抓取玻璃毛坯1A的周邊廢料1C并位移出成型機構(gòu)的沖壓位置，工位卡具松脫玻璃毛坯1A的周本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李世卿，
申請(專利權(quán))人：李世卿，
類型：實用新型
國別省市：