本實用新型專利技術涉及一種制作多層復合包裝材料的包裝機械，具體涉及到一種多層塑編復合機，主要克服現有塑編復合機功能單一，復合多層材料時費工費時，效率低下的缺點，其特征在于：一種多層塑編復合機，包括四輥熱熔復合機，所述的四輥熱熔復合機后安裝有有送料機，所述的送料機后安裝有六輥熱熔復合機，所述的六輥熱熔復合機后安裝有成品疊放機。本實用新型專利技術先利用四輥熱熔復合機復合普通的雙層膜，然后利用六輥熱熔復合機復合高潔度、高色彩的雙層膜，加上本身的雙層基布，最多可完成六層復合材料的加工，復合多層次材料時，具有高質、高量、高效、適用性強、人工省、操作簡單的優點。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種制作多層復合包裝材料的包裝機械，具體涉及到一種多層塑編復合機。
技術介紹
復合塑料編織布是以編織布（或無紡布、牛皮紙）為基布，在基布的一側或兩側，利用干法復合、濕法復合、無溶劑復合、熱熔復合、涂覆等方法，復合一層或多層覆膜（PE或OPP、高潔度彩塑膜）。能集合多種材料的優點，可根據實際情況選擇強度高、防水性好、外觀漂亮的材料進行復合，是目前最流行的包裝材料之一。主要適用于食品、電子產品、化工、醫藥、茶葉、精密儀器和其他產品的真空包裝或一般包裝。現有的塑編復合機為三輥復合機或四輥熱熔復合機，三層復合機用于復合一層高潔凈度、高明亮度、高色彩的覆膜，四輥熱熔復合機用于復合兩層普通覆膜。當即需復合普通覆膜，又需要復合高潔凈度覆膜，或者需要將更多層材料復合在一起是，就需要停機，將覆膜過的半成品再通過放卷裝置與另外的材料在復合機上復合。操作程序復雜，需要有專人進行放料，費工費時，效率低下。
技術實現思路
為了克服現有塑編復合機功能單一，復合多層材料時費工費時，效率低下的缺點，本技術提供了一種多層塑編復合機，能高質高量的完成多種、多層材料的復合。本技術采用的技術方案：一種多層塑編復合機，包括四輥熱熔復合機，所述的四輥熱熔復合機后安裝有送料機，所述的送料機后安裝有六輥熱熔復合機，所述的六輥熱熔復合機3后安裝有成品疊放機4。所述的四輥熱熔復合機的進料一側設有用于基布進料的基布放料機構、兩側設有第一普通膜放料筒與第二普通膜放料筒、正中位置對稱設有第一傳動輥與第二傳動輥；所述的第一傳動輥與第二傳動輥的兩側分別貼緊設有位置可調的第一壓緊輥與第二壓緊輥；所述的第一傳動輥與第二傳動輥的正上方分別安裝有第一熱熔模頭與第二熱熔模頭。所述的第一傳動輥與第二傳動輥采用膠輥，所述的第一壓緊輥與第二壓緊輥采用鏡面輥。所述的第一壓緊輥與第二壓緊輥的內部通有循環冷卻水。所述的第一熱熔模頭與第二熱熔模頭的正上方設有第一排風口。所述的六輥熱熔復合機的兩側設有第一高潔膜放料筒與第二高潔膜放料筒、中部設有第三傳動輥與第四傳動輥；所述的第三傳動輥與第四傳動輥的內側均緊貼設有位置可調的第三壓緊輥一號輥與第四壓緊輥一號輥，所述的第三壓緊輥一號輥與第四壓緊輥一號輥的外側緊貼設有位置可調的第三壓緊輥二號輥與第四壓緊輥二號輥；所述的第三傳動輥與第三壓緊輥一號輥的正中上方安裝有第三熱熔模頭，所述的第四傳動輥與第四壓緊輥一號輥的正中上方安裝有第四熱熔模頭。所述的第三傳動輥、第四傳動輥、第三壓緊輥二號輥、第四壓緊輥二號輥采用鏡面輥，所述的第三壓緊輥一號輥、第四壓緊輥一號輥采用膠輥。所述的第三傳動輥、第四傳動輥、第三壓緊輥一號輥、第四壓緊輥一號輥、第三壓緊輥二號輥、第四壓緊輥二號輥的內部通有循環冷卻水。所述的第三熱熔模頭與第四熱熔模頭的正上方分別設有第二排風口與第三排風口。本技術的有益效果是：本技術先利用四輥熱熔復合機復合普通的雙層膜，然后利用六輥熱熔復合機復合高潔度、高色彩的雙層膜，加上本身的雙層基布，最多可完成六層復合材料的復合，本技術進行復合多層材料時，具有高質、高量、高效、適用性強、人工省、操作簡單的優點。附圖說明圖1是本技術的工作原理圖。圖2是本技術僅四輥熱熔復合機工作時的原理圖。圖3是本技術僅六輥熱熔復合機工作時的原理圖。圖4是本技術的主體結構示意圖。圖5是本技術四輥熱熔復合機的示意圖。圖6是本技術六輥熱熔復合機的示意圖。四輥熱熔復合機1、送料機2、六輥熱熔復合機3、成品疊放機4、基布放料機構1-1、第一普通膜放料筒1-2、第二普通膜放料筒1-3、第一傳動輥1-4、第二傳動輥1-5、第一壓緊輥1-6、第二壓緊輥1-7、第一熱熔模頭1-8、第二熱熔模頭1-9、第一排風口1-10、第一高潔膜放料筒3-1、第二高潔膜放料筒3-2、第三傳動輥3-3、第四傳動輥3-4、第三壓緊輥一號輥3-5、第四壓緊輥一號輥3-6、第三壓緊輥二號輥3-7、第四壓緊輥二號輥3-8、第三熱熔模頭3-9、第四熱熔模頭3-10、第二排風口3-11、第三排風口3-12。具體實施方式下面結合附圖中的實施例對本技術作進一步說明。如圖1、圖4所示，本實施例提供了一種多層塑編復合機的結構：包括四輥熱熔復合機1，所述的四輥熱熔復合機1后安裝有送料機2，所述的送料機2后安裝有六輥熱熔復合機3，所述的六輥熱熔復合機3后安裝有成品疊放機4。本實施例先利用四輥熱熔復合機1復合普通的雙層膜，通過送料機2進入六輥熱熔復合機3，然后完成高潔度、高色彩的雙層膜的復合，加上本身的雙層基布，最多可完成六層復合材料的復合。使用本技術復合多層次材料時，具有高質、高量、高效、適用性強、人工省、操作簡單的優點。如圖4、圖5所示，本實施例提供了多層塑編復合機的四輥熱熔復合機1結構：所述的四輥熱熔復合機1的進料一側設有用于基布進料的基布放料機構1-1、兩側設有第一普通膜放料筒1-2與第二普通膜放料筒1-3、正中位置對稱設有第一傳動輥1-4與第二傳動輥1-5；所述的第一傳動輥1-4與第二傳動輥1-5的兩側分別貼緊設有位置可調的第一壓緊輥1-6與第二壓緊輥1-7；所述的第一傳動輥1-4與第二傳動輥1-5的正上方分別安裝有第一熱熔模頭1-8與第二熱熔模頭1-9。本實施例的四輥熱熔復合機1可實現了單機對雙面膜的同時復合，效率高、操作簡單、且結構緊湊，降低了加工、調試、維護成本。如圖4、圖6所示，本實施例提供了多層塑編復合機的六輥熱熔復合機3結構：所述的六輥熱熔復合機3的兩側設有第一高潔膜放料筒3-1與第二高潔膜放料筒3-2、中部設有第三傳動輥3-3與第四傳動輥3-4；所述的第三傳動輥3-3與第四傳動輥3-4的內側均緊貼設有位置可調的第三壓緊輥一號輥3-5與第四壓緊輥一號輥3-6，所述的第三壓緊輥一號輥3-5與第四壓緊輥一號輥3-6的外側緊貼設有位置可調的第三壓緊輥二號輥3-7與第四壓緊輥二號輥3-8；所述的第三傳動輥3-3與第三壓緊輥一號輥3-5的正中上方安裝有第三熱熔模頭3-9，所述的第四傳動輥3-4與第四壓緊輥一號輥3-6的正中上方安裝有第四熱熔模頭3-10。本實施例的六輥熱熔復合機3分兩次對基布的兩側復合一層膜，與四輥熱熔復合機1相比，能保證較高的覆膜質量，特別適用于高潔凈度、高明亮度、高色彩的覆膜。如圖4、圖5、圖6所示，本實施例提供了多層塑編復合機的結構：所述的第一傳動輥1-4與第二傳動輥1-5采用膠輥，所述的第一傳動輥1-6與第二壓緊輥1-7采用鏡面輥；所述的第三傳動輥3-3、第四傳動輥3-4、第三壓緊輥二號輥3-7、第四壓緊輥二號輥3-8采用鏡面輥，所述的第三壓緊輥一號輥3-5、第四壓緊輥一號輥3-6采用膠輥。本實施例中，第一傳動輥1-4、第二傳動輥1-5、第三壓緊輥一號輥3-5、第四壓緊輥一號輥3-6與基布接觸，采用膠輥，可保證傳動效果；第一壓緊輥1-6、第二壓本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種多層塑編復合機，其特征在于：包括四輥熱熔復合機（1），所述的四輥熱熔復合機（1）后安裝有送料機（2），所述的送料機（2）后安裝有六輥熱熔復合機（3），所述的六輥熱熔復合機（3）后安裝有成品疊放機（4）。
【技術特征摘要】
1.一種多層塑編復合機，其特征在于：包括四輥熱熔復合機（1），所述的四輥熱熔復合機（1）后安裝有送料機（2），所述的送料機（2）后安裝有六輥熱熔復合機（3），所述的六輥熱熔復合機（3）后安裝有成品疊放機（4）。
2.根據權利要求1所述的多層塑編復合機，其特征在于：所述的四輥熱熔復合機（1）的進料一側設有用于基布進料的基布放料機構（1-1）、兩側設有第一普通膜放料筒（1-2）與第二普通膜放料筒（1-3）、正中位置對稱設有第一傳動輥（1-4）與第二傳動輥（1-5）；所述的第一傳動輥（1-4）與第二傳動輥（1-5）的兩側分別貼緊設有位置可調的第一壓緊輥（1-6）與第二壓緊輥（1-7）；所述的第一傳動輥（1-4）與第二傳動輥（1-5）的正上方分別安裝有第一熱熔模頭（1-8）與第二熱熔模頭（1-9）。
3.根據權利要求2所述的多層塑編復合機，其特征在于：所述的第一傳動輥（1-4）與第二傳動輥（1-5）采用膠輥，所述的第一壓緊輥（1-6）與第二壓緊輥（1-7）采用鏡面輥。
4.根據權利要求2所述的多層塑編復合機，其特征在于：所述的第一壓緊輥（1-6）與第二壓緊輥（1-7）的內部通有循環冷卻水。
5.根據權利要求2所述的多層塑編復合機，其特征在于：所述的第一熱熔模頭（1-8）與第二熱熔模頭（1-9）的正上方設有第一排風口（1-10）。
6.根據權利要求1所述的多層塑編復合機，其特征在于：所述的六輥熱熔復合機（3）的兩側...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林朝陽，王大現，
申請(專利權)人：平陽縣順昌包裝機械廠普通合伙，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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