一種硅烷汽化再沸及精餾塔制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種精餾塔，屬于硅烷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種硅烷汽化再沸及精餾塔。包括：再沸器、汽化釜、精餾塔，其中：所述再沸器的高溫蒸汽管道位于所述汽化釜內(nèi)；所述汽化釜的頂部設(shè)置有粗硅烷入口，并且所述汽化釜的頂端與精餾塔的底端相連；所述精餾塔的頂部出口連接有輸出管道，所述輸出管道經(jīng)過冷凝器后分別與精餾塔內(nèi)部以及產(chǎn)品收集管道相連。因此，本實(shí)用新型專利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低且完全實(shí)用；2.節(jié)約占地和設(shè)備投資費(fèi)用；3.節(jié)約能源消耗，減少電能和熱能的使用、消耗；4.簡(jiǎn)化操作過程，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)因素，減少密封點(diǎn)，避免高溫泄漏，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種精餾塔，屬于硅烷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種硅烷汽化再沸及精餾塔。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)上精餾塔與汽化釜及再沸器是三個(gè)獨(dú)立的設(shè)備，占地面積大，設(shè)備投資資金大。配備輔助設(shè)備相應(yīng)增加，能耗消耗大。設(shè)備密封點(diǎn)多，理論泄露點(diǎn)增加，危險(xiǎn)因素增多，要求操作人員素質(zhì)高，操作過程復(fù)雜，危險(xiǎn)因素增加，人力消耗大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述的技術(shù)問題，提供了一種硅烷汽化再沸及精餾塔。該硅烷汽化再沸及精餾塔設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低且完全實(shí)用，節(jié)約占地和設(shè)備投資費(fèi)用，節(jié)約能源消耗，能夠減少電能和熱能的使用、消耗；同時(shí)，能夠簡(jiǎn)化操作過程，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)因素，減少密封點(diǎn)，避免高溫泄漏，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。本技術(shù)的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種硅烷汽化再沸及精餾塔，包括：再沸器、汽化釜、精餾塔，其中：所述再沸器的高溫蒸汽管道位于所述汽化釜內(nèi)；所述汽化釜的頂部設(shè)置有粗硅烷入口，并且所述汽化釜的頂端與精餾塔的底端相連；所述精餾塔的頂部出口連接有輸出管道，所述輸出管道經(jīng)過冷凝器后分別與精餾塔內(nèi)部以及產(chǎn)品收集管道相連。優(yōu)化的，上述的一種硅烷汽化再沸及精餾塔，所述再沸器上設(shè)置有高溫蒸氣入口以及冷凝水出口。優(yōu)化的，上述的一種硅烷汽化再沸及精餾塔，所述精餾塔內(nèi)部設(shè)置有填料層。優(yōu)化的，上述的一種硅烷汽化再沸及精餾塔，所述汽化釜的底部設(shè)置有殘?jiān)?span style='display:none'>出口。優(yōu)化的，上述的一種硅烷汽化再沸及精餾塔，所述產(chǎn)品收集管道上設(shè)置有閥門。優(yōu)化的，上述的一種硅烷汽化再沸及精餾塔，所述再沸器的高溫蒸汽管道從所述汽化釜的側(cè)壁穿入汽化釜內(nèi)部。因此，本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低且完全實(shí)用；2.節(jié)約占地和設(shè)備投資費(fèi)用；3.節(jié)約能源消耗，減少電能和熱能的使用、消耗；4.簡(jiǎn)化操作過程，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)因素，減少密封點(diǎn)，避免高溫泄漏，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。圖中，再沸器1、汽化釜2、精餾塔3、冷凝器4、填料層5、頂部出口6、粗硅烷入口7、殘?jiān)懦隹?、冷凝水出口9、高溫蒸氣入口10、輸出管道11、產(chǎn)品收集管道12、閥門13、冷凝水入口14、冷凝水入口15。實(shí)施例：一種硅烷汽化再沸及精餾塔，包括：再沸器1、汽化釜2、精餾塔3，其中：再沸器1上設(shè)置有高溫蒸氣入口10以及冷凝水出口9。再沸器1的高溫蒸汽管道從汽化釜2的側(cè)壁進(jìn)入汽化釜2內(nèi)部。汽化釜2的頂部設(shè)置有粗硅烷入口7，并且汽化釜2的頂端與精餾塔3的底端相連；精餾塔3的頂部出口6連接有輸出管道11，輸出管道11經(jīng)過冷凝器4后分別與精餾塔3內(nèi)部以及產(chǎn)品收集管道12相連。精餾塔3內(nèi)部設(shè)置有填料層5。汽化釜2的底部設(shè)置有殘?jiān)懦隹?。產(chǎn)品收集管道12上設(shè)置有閥門13。采用上述結(jié)構(gòu)后，粗硅烷從粗硅烷入口7進(jìn)入汽化釜被從高溫蒸氣入口10進(jìn)入的蒸汽加熱汽化，冷凝水從冷凝水出口9排出，汽化后的硅烷進(jìn)入精餾塔在填料層5與冷凝后的精硅烷進(jìn)行熱質(zhì)交換，經(jīng)反復(fù)汽化冷凝熱質(zhì)交換，純度99％以上的硅烷氣體從頂部出口6排出經(jīng)輸出管道11進(jìn)入冷凝器冷卻，冷卻后的精硅烷一部分采出至成品包裝，一部分回流至精餾塔與汽化后的粗硅烷繼續(xù)熱質(zhì)交換，精餾后的殘?jiān)鼜臍堅(jiān)懦隹?排出。通過以上描述可知，本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低且完全實(shí)用；2.節(jié)約占地和設(shè)備投資費(fèi)用；3.節(jié)約能源消耗，減少電能和熱能的使用、消耗；4.簡(jiǎn)化操作過程，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)因素，減少密封點(diǎn)，避免高溫泄漏，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本技術(shù)精神作舉例說明。本技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本技術(shù)的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了再沸器1、汽化釜2、精餾塔3、冷凝器4、填料層5、頂部出口6、粗硅烷入口7、殘?jiān)懦隹?、冷凝水出口9、高溫蒸氣入口10、輸出管道11、產(chǎn)品收集管道12、閥門13、冷凝水入口14、冷凝水入口15等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本技術(shù)的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本技術(shù)精神相違背的。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種硅烷汽化再沸及精餾塔，其特征在于，包括：再沸器(1)、汽化釜(2)、精餾塔(3)，其中：所述再沸器(1)的高溫蒸汽管道位于所述汽化釜(2)內(nèi)；所述汽化釜(2)的頂部設(shè)置有粗硅烷入口(7)，并且所述汽化釜(2)的頂端與精餾塔(3)的底端相連；所述精餾塔(3)的頂部出口(6)連接有輸出管道(11)，所述輸出管道(11)經(jīng)過冷凝器(4)后分別與精餾塔(3)內(nèi)部以及產(chǎn)品收集管道(12)相連。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種硅烷汽化再沸及精餾塔，其特征在于，包括：再沸器(1)、
汽化釜(2)、精餾塔(3)，其中：
所述再沸器(1)的高溫蒸汽管道位于所述汽化釜(2)內(nèi)；
所述汽化釜(2)的頂部設(shè)置有粗硅烷入口(7)，并且所述汽化釜(2)
的頂端與精餾塔(3)的底端相連；
所述精餾塔(3)的頂部出口(6)連接有輸出管道(11)，所述輸出管
道(11)經(jīng)過冷凝器(4)后分別與精餾塔(3)內(nèi)部以及產(chǎn)品收集管道(12)
相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅烷汽化再沸及精餾塔，其特征在于，
所述再沸器(1)上設(shè)置有高溫蒸氣入口...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)業(yè)虎，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖北漢貝化工有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：湖北;42