一種雙曲面鋼化玻璃生產設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種雙曲面鋼化玻璃生產設備，包括放片臺、加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺，加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺依次排列成一直線；冷卻成型裝置包括機架、成型裝置、氣體冷卻裝置、輸送機構，輸送機構為傳送帶式輸送機構，其兩端分別與加熱爐輸出口和取片臺的輸入端相接，輸送機構安裝在機架上設置的垂直導軌上，并可相對成型裝置上下移動，加熱爐輸出的高溫玻璃通過輸送裝置進入冷卻成型裝置，成型后的玻璃產品通過輸送裝置被輸送到取片臺。本實用新型專利技術將模具成型裝置和冷卻裝置合為一體，同時設置可上下移動的輸送機構，不僅降低了設備投資的成本，而且滿足了流水線生產的要求，保證了生產效率。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

Equipment for producing toughened glass of hyperboloid

The utility model discloses a hyperboloidal toughened glass production equipment, including Taiwan, heating furnace, cooling forming device and sheet, heating furnace, cooling forming device and chip are arranged in a straight line; cooling forming device comprises a frame, a forming device, gas cooling device, conveyor, conveyor mechanism for conveyor belt conveyor, its two ends are respectively connected with the heating furnace outlet and the chip is connected with the input end of the conveying mechanism, installation of vertical guide rail arranged on the frame, and relative molding on mobile devices, high temperature glass heating furnace output through the conveying device into the cooling forming device, after forming. Glass products are conveyed to the conveying device from taiwan. The utility model combines the molding device and the cooling device as a whole, at the same time setting can transport mechanism to move up and down, not only reduces the equipment investment cost, but also meet the requirements of the production line, ensure the production efficiency.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋼化玻璃的生產設備，尤其涉及一種雙曲面鋼化玻璃的生產設備。
技術介紹
目前加工雙曲面鋼化玻璃產品的設備通常包括5個組成部分，如圖1所示，分別是放片臺、加熱爐、模具成型裝置、冷卻裝置、運輸裝置和取片臺。玻璃經過加熱爐加熱后進入到模具成型裝置內進行成型，由于成型后的玻璃溫度很高，因此需要將玻璃連同模具一起輸送到冷卻裝置內。由于模具的體積及自身的重量比較大，所以運輸裝置的體積也較大，因此只能將運輸裝置設置在模具成型裝置一側，而冷卻裝置則設置在該模具成型裝置的與運輸裝置相對的另一側。這樣，由運輸裝置將成型后的玻璃連同模具一起輸送到冷卻裝置內，不僅加工效率不高，鋼化玻璃在輸送過程中容易損壞，不利于大批量生產，而且設備龐大，既浪費空間，還增加了設備投資成本。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術的目的是提供一種將模具成型裝置和冷卻裝置合為一體的雙曲面鋼化玻璃生產設備。為實現上述目的，本技術一種雙曲面鋼化玻璃生產設備包括放片臺、加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺，所述加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺依次排列成一直線；冷卻成型裝置包括機架、成型裝置、氣體冷卻裝置、輸送機構，所述輸送機構為傳送帶式輸送機構，其兩端分別與加熱爐輸出口和取片臺的輸入端相接，輸送機構安裝在機架上設置的垂直導軌上，并可相對所述成型裝置上下移動，所述加熱爐輸出的高溫玻璃通過輸送裝置進入冷卻成型裝置，成型后的玻璃產品通過輸送裝置被輸送到取片臺。進一步地，所述成型裝置包括上下成型模具，上下成型模具至少其中之一安裝在所述機架上設置的導軌上，并可沿導軌上下移動，所述輸送機構設置在兩上下成型模具之間，該輸送機構包括支撐架、輸送帶、驅動機構，支撐架上設置有兩根間隔適當距離的驅動軸，若干條輸送帶纏繞在兩根驅動軸上，所述成型裝置中的上成型模具或下成型模具上設置有與各輸送帶的寬度及其位置相適配的空間，輸送機構在驅動機構的驅動下沿其導軌上下移動的同時，其上的各輸送帶分別在所述成型裝置中設置的與其各自對應的空間內上下移動。進一步地，所述輸送機構在油缸或汽缸驅動下沿其導軌上下移動。進一步地，所述輸送機構各輸送帶下方均設置有寬度與其上方的輸送帶寬度相匹配的支撐條，該支撐條具有適當剛性，支撐條固定在所述支撐架上。進一步地，所述輸送帶為同步帶，所述與其相配的驅動軸上設置有同步帶輪。進一步地，所述成型裝置的玻璃成型曲面由按一定密度分布、且高度可調的點狀或條狀支撐構成。進一步地，所述支撐座由按一定間隔排列的管狀橫梁構成，所述點狀支撐或條狀支撐隨各橫梁成排設置，每根橫梁上的各點狀支撐間隔適當距離。本技術將模具成型裝置和冷卻裝置合為一體，同時設置可上下移動的輸送機構，不僅降低了設備投資的成本，而且滿足了流水線生產的要求，使鋼化玻璃從加熱裝置到冷卻成型裝置再到取片臺沿一個方向運動，保證了生產效率。附圖說明圖1為現有技術中的鋼化玻璃生產設備結構示意圖；圖2為本技術結構示意圖；圖3為本技術冷卻成型裝置的局部剖面結構示意圖；圖4為圖3中D部放大示意圖；圖5為圖3中A-A局部視圖；圖6為圖5中采用條狀支撐的局部視圖。具體實施方式如圖2至圖5所示，本技術雙曲面鋼化玻璃生產設備包括放片臺、加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺，加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺依次排列成一直線。冷卻成型裝置包括機架1、成型裝置9、氣體冷卻裝置、輸送機構；成型裝置9由上成型模具和下成型模具組成，上、下成型模具包括橫梁9和點狀支撐7，分別安裝在機架1上設置的導軌8上，并可沿導軌8上下移動，輸送機構設置在上、下成型模具之間，輸送機構包括支撐架、輸送帶3、驅動機構，支撐架由橫梁14、三根支撐桿10構成，橫梁14兩端各設置有一導向套12，支撐架通過導向套12套裝在導軌8上，支撐架與機架1的四根立柱之間還設置有四桿操縱汽缸6，汽缸6一端固定在立柱上設置的固定座13上，其活塞桿與橫梁14上設置的連板15相連，支撐架在汽缸6的操縱下，可沿導向柱8上下移動；支撐架兩端安裝有兩根驅動軸4，兩根驅動軸2上設置有若干條具有適當間隔的輸送帶3，輸送帶3為同步帶，與每條輸送帶3相對應，兩根驅動軸2上設置有同步帶輪5，同時每條輸送帶3下方還設置有一根支撐板11，該支撐板11的寬度與其上方的輸送帶3的寬度相對應，驅動機構21固定在橫梁14外側，驅動軸2由驅動機構驅動工作；成型裝置中的上成型模具或下成型模具上設置有與各輸送帶3的寬度及其位置相適配的空間，輸送機構在驅動機構的驅動下沿導軌8上下移動的同時，其上的各輸送帶3分別在成型裝置中設置的與其各自對應的空間內上下移動，同時三根支撐桿10的位置及其斷面尺寸同樣與各點狀支撐7相適配，以保證整個輸送機構在汽缸6的操縱下向下移動時，其上的輸送帶3及其支撐板11、支撐桿10能夠順利進入各點狀支撐7之間，而使輸送帶3上表面低于各點狀支撐7的端部輥輪的工作面。本技術傳輸裝置工作時，高溫玻璃從加熱爐通過輥道被輸送到輸送機構處，驅動機構驅動輸送帶3工作，使高溫玻璃進入下成型模具上方，操縱汽缸6使輸送機構下行，隨著輸送帶3進入下成型模具上的點狀支撐7之間，高溫玻璃被放置在各點狀支撐7上，高溫玻璃在上、下成型模具上的各點狀支撐7的夾持下彎曲變形，氣體冷卻裝置通過其氣體噴出口對已成型的高溫玻璃進行冷卻定型，玻璃產品定型后，升起上成型模具，并操縱汽缸6，升起輸送機構，輸送機構在升起的過程中將玻璃產品托起，待玻璃產品完全脫離與下成型模具上的點狀支撐7的接觸狀態后，啟動驅動機構，輸送帶3將玻璃產品送往下一工位。在輸送帶3下方設置支撐板11后，可避免輸送帶3在承托玻璃產品時變形過大而損壞產品。此外，如圖6所示，本技術的點狀支撐7還可以設計為條狀支撐。權利要求1.一種雙曲面鋼化玻璃生產設備，包括放片臺、加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺，其特征在于，所述加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺依次排列成一直線；冷卻成型裝置包括機架、成型裝置、氣體冷卻裝置、輸送機構，所述輸送機構為傳送帶式輸送機構，其兩端分別與加熱爐輸出口和取片臺的輸入端相接，輸送機構安裝在機架上設置的垂直導軌上，并可相對所述成型裝置上下移動，所述加熱爐輸出的高溫玻璃通過輸送裝置進入冷卻成型裝置，成型后的玻璃產品通過輸送裝置被輸送到取片臺。2.根據權利要求1所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產設備，其特征在于，所述成型裝置包括上下成型模具，上下成型模具至少其中之一安裝在所述機架上設置的導軌上，并可沿導軌上下移動，所述輸送機構設置在兩上下成型模具之間，該輸送機構包括支撐架、輸送帶、驅動機構，支撐架上設置有兩根間隔適當距離的驅動軸，若干條輸送帶纏繞在兩根驅動軸上，所述成型裝置中的上成型模具或下成型模具上設置有與各輸送帶的寬度及其位置相適配的空間，輸送機構在驅動機構的驅動下沿其導軌上下移動的同時，其上的各輸送帶分別在所述成型裝置中設置的與其各自對應的空間內上下移動。3.根據權利要求1或2所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產設備，其特征在于，所述輸送機構在油缸或汽缸驅動下沿其導軌上下移動。4.根據權利要求2所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產設備，其特征在于，所述輸送機構各輸送帶下方均設置有寬度與其上方的輸送帶寬度相匹配的支撐條，該支撐條具有適當剛性，支撐條固定在所述支本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙曲面鋼化玻璃生產設備，包括放片臺、加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺，其特征在于，所述加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺依次排列成一直線；冷卻成型裝置包括機架、成型裝置、氣體冷卻裝置、輸送機構，所述輸送機構為傳送帶式輸送機構，其兩端分別與加熱爐輸出口和取片臺的輸入端相接，輸送機構安裝在機架上設置的垂直導軌上，并可相對所述成型裝置上下移動，所述加熱爐輸出的高溫玻璃通過輸送裝置進入冷卻成型裝置，成型后的玻璃產品通過輸送裝置被輸送到取片臺。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙雁，
申請(專利權)人：趙雁，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]