對流式玻璃板加熱爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種對流式玻璃板加熱爐，該加熱爐包括爐體，爐體上設置有玻璃板進出口，爐體內設置有玻璃板輸送機構；爐體內設置有高溫氣體噴射裝置，高溫氣體噴射裝置、風機通過管道及爐體內腔構成一氣體循環回路，在高溫氣體噴射裝置上的高溫氣體噴出口與風機之間的氣流通道上設置有火焰輻射管加熱器。本加熱爐采用噴射高溫氣體的方式對玻璃進行加熱，消除了高反射率和高透射率玻璃板所存在的加熱效率低，加熱時間長的缺陷。以集氣箱的方式將爐體內劃分成若干個加熱區，并在各集氣箱內設置加熱器和溫度檢測裝置，不但方便爐體內局部溫度的控制，而且使爐體結構更加緊湊，維修更加方便。在爐體內設置ＣＯ↓［２］氣體傳感器，為設備運轉安全提供了保障。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

Convection type glass plate heating furnace

The utility model discloses a convection type glass plate heating furnace, comprising a furnace body, a furnace body is arranged on the glass plate of import and export, furnace body is equipped with a glass plate conveying mechanism is arranged inside the furnace; high temperature gas injection device, gas injection device, a blower of a gas circulating loop by pipe. The furnace body and the inner cavity in high temperature gas jet channel between the device on the high temperature gas outlet and the fan is arranged on the flame radiant tube heater. The heating furnace uses the method of spraying high temperature gas to heat the glass, thereby eliminating the defects of low heating efficiency and long heating time for the high reflectivity and high transmissivity glass plates. The gas collecting box mode of the furnace body is divided into a plurality of heating zones and a heater and a temperature detection device is arranged in the gas collecting box, not only easy to control the local temperature in the furnace body, and the furnace structure is more compact, more convenient maintenance. Set the CO down on the stove body 2 gas sensor, provides the guarantee for the safe operation of equipment.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種玻璃板加熱爐，尤其是一種完全以對流方式對玻璃板進行加熱的加熱爐。
技術介紹
現有玻璃板加熱爐通常以輻射方式工作，即利用電阻加熱元件發出的紅外線對玻璃板進行加熱。由于一些品種的玻璃黑度小，其反射率和透射率相對較高，對輻射加熱吸收比較差，因而采用常規輻射方式進行加熱，存在加熱時間長、加熱效率低的問題。比如作LOW-E時，大量的熱量被反射，玻璃板表面溫度達不到要求。另外，輻射加熱時，因輥道向玻璃板下表面直接傳導熱量，而這部分傳導熱大于玻璃板上表面所接收的輻射熱，致使玻璃板上、下表面存在一定的溫度差，引起玻璃邊部翹曲，同時在與輥道相接觸部位產生白霧現象，并最終影響玻璃加工質量。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的是提供一種對流式玻璃板加熱爐，該加熱爐采用噴流加熱技術，將高溫氣體噴吹到玻璃板表面，通過高溫氣體與玻璃板的對流熱交換，而完成對玻璃板的加熱。為達到上述目的，本技術對流式玻璃板加熱爐包括爐體，爐體上設置有玻璃板進出口，爐體內設置有玻璃板輸送機構；爐體內玻璃板輸送通道至少一側設置有高溫氣體噴射裝置，該高溫氣體噴射裝置面向被加熱玻璃板一側密布高溫氣體噴出口，高溫氣體噴射裝置、風機通過管道及爐體內腔構成一氣體循環回路，其中爐體內腔與風機進氣口連通，在高溫氣體噴射裝置上的高溫氣體噴出口與風機之間的氣流通道上設置有火焰輻射管加熱器，通過該火焰輻射管加熱器完成對上述氣體循環回路中的氣體的加熱。進一步地，所述火焰輻射管加熱器為蓄熱式火焰輻射管加熱器，該蓄熱式火焰輻射管加熱器由一只輻射管和一對主燒嘴構成，主燒嘴內設置有蓄熱體，兩主燒嘴氣密安裝在輻射管兩端，與其相配，爐體外設置有相應的燃料輸送管道、供風管道和排煙管道，兩主燒嘴上的進風口通過一兩位四通閥與供風管道、排煙管道相連，在兩位四通閥的控制下，兩主燒嘴交替燃燒、交替蓄熱、交替排煙，兩主燒嘴的燃料輸送管道上均設置有相互獨立的控制閥。進一步地，所述蓄熱體為陶瓷蓄熱球或蜂窩狀陶瓷蓄熱體。進一步地，所述蓄熱式火焰輻射管加熱器直接安裝在所述高溫氣體噴射裝置內，或安裝在所述高溫氣體噴射裝置與所述風機之間的連接管道中，或通過一氣密殼體插入在所述高溫氣體噴射裝置與所述風機之間的氣流通道上。進一步地，所述爐體內設置有CO2氣體傳感器。進一步地，所述高溫氣體噴射裝置由管道構成，該管道盤繞布置或排列布置，其中排列布置時的各管道為直線形或波浪形，并且相互連通，所述高溫氣體噴出口由設置在管道上的高溫氣體噴嘴或高溫氣體噴出孔構成。進一步地，所述高溫氣體噴射裝置由至少一個集氣箱構成，該集氣箱為氣密箱體，其上設置有進氣口和出氣口，進氣口通過管道與所述風機相連，出氣口處設置噴流板，噴流板上密布高溫氣體噴出孔，噴流板面向被加熱玻璃板設置，并距被加熱玻璃板表面適當距離，每個集氣箱中均設置有至少一個蓄熱式火焰輻射管加熱器，各集氣箱中分別設置有溫度傳感器。進一步地，所述噴流板上還設置有廢氣回收孔，該廢氣回收孔通過管道與集氣箱外部的爐體內腔相連通。進一步地，所述噴流板為波浪形板，所述高溫氣體噴出孔分布在接近被加熱玻璃板表面的波谷處，所述廢氣回收孔設置在遠離被加熱玻璃板表面的波峰處。進一步地，所述兩位四通閥與所述集氣箱一一對應，每個兩位四通閥與所述供風管道之間均設置有風量調節閥，每個集氣箱中各蓄熱式火焰輻射管加熱器與所述燃料輸送管道之間均設置有一公用比例調節閥，該公用比例調節閥位于所述控制閥上游的燃氣輸送管道上，與同一集氣箱相對應的比例調節閥和風量調節閥相互聯動。進一步地，所述爐體為水平式，包括上爐體、下爐體，下爐體上安裝有輥道式玻璃板輸送機構，上、下爐體內均安裝有至少一個所述集氣箱，其中上爐體中的集氣箱通過懸吊機構可上下移動安裝在上爐體上，下爐體中的集氣箱支撐在下爐體中設置的可上下移動的升降裝置上，所述懸吊機構為螺桿螺母機構，集氣箱通過螺母懸吊在螺桿上，螺桿固定在上爐體上，其上端與設置在爐體頂壁上操縱機構相連，該操縱機構為蝸輪蝸桿操縱機構，或齒輪或鏈輪操縱機構，所述升降裝置為螺桿、螺母升降機構，所述集氣箱與螺母相固定，并通過螺母與螺桿相連，螺桿可轉動安裝在下爐體上，螺桿與蝸輪蝸桿操縱機構或齒輪或鏈輪操縱機構相連，并可在操縱機構操縱下旋轉。本技術加熱爐采用向玻璃板表面噴射高溫氣體的方式對玻璃板進行加熱，有效地消除了傳統加熱爐在加熱高反射率和高透射率玻璃板時所存在的加熱效率低，加熱時間長的缺陷。以集氣箱的方式將爐體內劃分成若干個加熱區，并在各集氣箱內設置加熱器和溫度檢測裝置，不但方便爐體內局部溫度的控制，而且使爐體結構更加緊湊，維修更加方便。在爐體內設置CO2氣體傳感器，在保證設備運轉安全的同時，還可用于對加熱器的故障診斷。附圖說明圖1為本技術結構剖視示意圖；圖2為圖1中E-E視圖；圖3為噴流板結構示意圖；圖4為圖3中F-F視圖；圖5為蓄熱式火焰輻射管加熱器燃料供給管路結構示意圖；圖6為蓄熱式火焰輻射管加熱器供風及排煙管路結構示意圖。具體實施方式圖1、圖2所示為本技術對流式玻璃板加熱爐制成立式的結構剖視示意圖，該加熱爐包括下爐體1、上爐體5，上、下爐體兩側設置有玻璃板輸入口3、玻璃板輸出口11，下爐體1上安裝有玻璃板輸送輥道13，上、下爐體內分別設置有12個集氣箱2，該集氣箱2為密閉箱體，其上設置有進氣口4和出氣口，出氣口處設置有噴流板14，噴流板14上設置有高溫氣體噴出孔24和廢氣回收孔25(見圖3、圖4)，集氣箱2的出氣口面向玻璃板輸送輥道13設置，并距玻璃板輸送輥道13適當距離，集氣箱2的進氣口4通過管道6與風機8的排氣口相連，每個集氣箱2內均設置有兩個蓄熱式火焰輻射管加熱器10，風機8進氣口通過管道7及集氣箱2內的管道9吸入集氣箱噴流板上廢氣回收孔25處的廢氣，集氣箱2內的管道9將廢氣回收孔25處的廢氣引入集氣箱2遠離玻璃板輸送輥道端的爐體內腔中，風機8進氣口、管道7、爐體內腔、集氣箱2內管道9、廢氣回收孔25、風機8排氣口、管道6、集氣箱2、高溫氣體噴出孔24共同構成一氣體循環回路，集氣箱2設置的兩個蓄熱式火焰輻射管加熱器10位于集氣箱2進氣口至高溫氣體噴出孔24之間的氣體通道上。上爐體5中的集氣箱2為剖視狀態。上爐體5中的各集氣箱2分別通過螺母15懸吊在兩個螺桿17上，螺桿17可轉動安裝在上爐體頂壁上，螺桿17上端與蝸輪蝸桿操縱機構16相連，在操縱機構16的操縱下，螺桿17旋轉并由此帶動集氣箱2上下移動。下爐體1中的各集氣箱2分別通過螺母23支承在兩個或四根螺桿22上，螺桿22下端可轉動安裝在下爐體1上，螺桿22下端與蝸輪蝸桿操縱機構31相連，在操縱機構31的操縱下，螺桿22旋轉并帶動與其相連的集氣箱2上下移動。CO2氣體傳感器33安裝在上爐體5上，每個集氣箱2中均安裝有測溫熱電偶32。如圖3、圖4所示，集氣箱2出氣口處的噴流板14的斷面為波浪形，波谷處設置有高溫氣體噴出孔24，波峰處設置有方形廢氣回收孔25。在集氣箱2上，高溫氣體噴出孔24靠近玻璃板輸送輥道13，廢氣回收孔25遠離玻璃板輸送輥道13，管道9將廢氣回收孔25與爐體內腔連通，而與集氣箱2內腔相互隔離。噴流板14的波浪形斷面可以是均勻的波浪形，也可以是各波峰、波谷位置不本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種對流式玻璃板加熱爐，包括爐體，爐體上設置有玻璃板進出口，爐體內設置有玻璃板輸送機構；其特征在于，爐體內玻璃板輸送通道至少一側設置有高溫氣體噴射裝置，該高溫氣體噴射裝置面向被加熱玻璃板一側密布高溫氣體噴出口，高溫氣體噴射裝置、風機通過管道及爐體內腔構成一氣體循環回路，其中爐體內腔與風機進氣口連通，在高溫氣體噴射裝置上的高溫氣體噴出口與風機之間的氣流通道上設置有火焰輻射管加熱器，通過該火焰輻射管加熱器完成對上述氣體循環回路中的氣體的加熱。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙雁，
申請(專利權)人：趙雁，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]