本實用新型專利技術(shù)提供一種自動調(diào)節(jié)氨氣量的噴氨裝置，所述噴氨裝置設(shè)置于煙道內(nèi)，所述噴氨裝置包括噴氨總管、噴氨支管、噴嘴、集氣罩和浮閥；所述噴氨總管經(jīng)煙道一側(cè)與煙道成垂直方向穿入煙道，其中，位于煙道內(nèi)的噴氨總管一端為封閉端，噴氨總管的另一端與供氨設(shè)備連接，位于煙道內(nèi)的噴氨總管上端開設(shè)有若干孔，所述噴氨支管一端與噴氨總管上開設(shè)的孔相連，所述噴氨支管另一端伸入到與集氣罩內(nèi)，且噴氨支管與集氣罩形成的空間內(nèi)設(shè)置有浮閥，所述集氣罩上端中心設(shè)置有噴嘴。本實用新型專利技術(shù)噴氨裝置可以動態(tài)調(diào)節(jié)氨氣通道的面積，實現(xiàn)了氨氣量和煙氣分布狀況的匹配，滿足SCR技術(shù)對氨氣分布均勻性的要求。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及煙氣凈化
，特別是涉及一種自動調(diào)節(jié)氨氣量的噴氨裝置。
技術(shù)介紹
氮氧化物（NOx）是大氣污染的主要污染源之一，包括多種化合物如一氧化二氮(N2O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮(N2O3)等。除二氧化氮以外，其他氮氧化物均極不穩(wěn)定，遇光、濕或熱變成二氧化氮及一氧化氮，一氧化氮又變?yōu)槎趸?。因此，職業(yè)環(huán)境中接觸的是幾種氣體混合物常稱為硝煙(氣)，主要為一氧化氮和二氧化氮，并以二氧化氮為主。NOx都具有不同程度的毒性，以一氧化氮和二氧化氮為主的NOx是形成光化學煙霧和酸雨的一個重要原因。汽車尾氣中的NOx與碳氫化合物經(jīng)紫外線照射發(fā)生反應形成的有毒煙霧，稱為光化學煙霧。光化學煙霧具有特殊氣味，刺激眼睛，傷害植物，并能使大氣能見度降低。另外，NOx與空氣中的水反應生成的硝酸和亞硝酸是酸雨的成分。排放到大氣中的NOx主要有三個來源：電廠（約占46%）、汽車尾氣（約占49%）和煉油化工廠（約占5%）。全世界每年排入大氣的NOx總量約達5×107噸，2008年，我國NOx排放量已達到2000萬噸，成為世界第一大排放國，若不加控制，預計到2020年，NOx排放量將達到3000萬噸，我國“十一五”期間削減二氧化硫10％的努力，也將因NOx排放量的顯著上升而全部抵消。目前，我國已將NOx作為約束性指標納入“十二五”期間總量控制范疇。我國《大氣綜合污染物排放標準~GBI6297~1996》和《鍋爐大氣污染物排放標準~GWPB3~1999》均對NOx的排放作出限制，前者規(guī)定：老污染源最高允許排放濃度：420mg/m3，新污染源為240mg/m3。SCR（選擇性催化還原）煙氣脫硝技術(shù)是應用最為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)之一，與其他技術(shù)相比，具有脫硝效率高，選擇性好，運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。其原理是在催化劑作用下，利用還原劑有選擇性的與煙氣中的NOx反應，并生成無毒害作用的N2和H2O的技術(shù)，其還原劑可以是氨氣、氨水或尿素，亦可選用CO或H2，還可選用小分子烷烴。在SCR煙氣脫硝技術(shù)中，氨（NH3）和氮氧化物（NOx）的混合效果與脫硝裝置的脫硝效率有密切的關(guān)系，如果還原劑和NOx混合的不充分，會導致局部區(qū)域內(nèi)NH3/NOx摩爾比過低，將極大地降低系統(tǒng)脫硝效率。在此情況下，要想達到NOx排放量指標要求，勢必要將增大催化劑的用量或氨的用量，導致運行成本增加或者氨逃逸量增加，形成二次污染。傳統(tǒng)的NH3和NOx混合方法中利用NH3和NOx之間濃度差，通過自然擴散方式混合，因此需要很長的混合距離，并且NH3和NOx的混合不充分。CN200910104626.6介紹了一種采用非等直徑噴孔噴氨格柵的SCR脫硝工藝及脫硝裝置，通過采用非等直徑噴孔的噴氨格柵，各噴氨孔的直徑隨氨氣流動方向逐漸縮小，從而保證噴氨過程中，各噴氨孔中的氨氣量保持相同，保證脫硝效果。該結(jié)構(gòu)的不足之處在于，對于分布不均勻的煙氣，會產(chǎn)生氨氣與煙氣混合濃度不均勻的現(xiàn)象，即煙氣流速大的位置，氨氣量相對不足，降低脫硝效率，煙氣流速小的位置，氨氣量相對過剩，形成氨逃逸。CN200920045181.4介紹了一種SCR反應裝置的引射噴氨混合裝置，通過設(shè)置數(shù)根分配管，每根分配管上只保留少量噴嘴的方法使每個噴嘴內(nèi)氨氣量保持相同，再通過噴嘴下方的靜態(tài)混合葉片，增強氨氣與煙氣的混合效果。該結(jié)構(gòu)的不足之處在于，將一根噴氨管變?yōu)閿?shù)根分配管，會導致各分配管內(nèi)流量互相干擾，增加控制難度，對氨氣量波動的適應能力極差。同時，各分配管均裝有流量計和調(diào)節(jié)閥，增加大量投資。由于氨氣在噴氨總管具有一定的流速，所以先于噴氨總管遠端的噴嘴噴出，根據(jù)伯努利方程可知，在氣體總壓不變的情況下，隨著管道內(nèi)氨氣的噴出，噴氨管內(nèi)氣體的動壓降低，靜壓上升。而每個噴嘴噴出的氣體量又取決于噴嘴面積，噴氨管內(nèi)氣體靜壓力和噴嘴處煙氣壓力之差，所以在噴嘴面積相同，煙道內(nèi)煙氣壓力一致的情況下，各噴嘴噴出的氣體量存在沿噴氨總管的延伸方向逐漸增加的趨勢，導致氨氣分布不均，影響脫硝效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本技術(shù)提供一種自動調(diào)節(jié)氨氣量的噴氨裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中噴氨管內(nèi)氨氣分布不均，對煙氣分布均勻性的適應不足的問題。本技術(shù)提供一種自動調(diào)節(jié)氨氣量的噴氨裝置，所述噴氨裝置設(shè)置于煙道內(nèi)，所述噴氨裝置包括噴氨總管、噴氨支管、噴嘴、集氣罩和浮閥；所述噴氨總管經(jīng)煙道一側(cè)與煙道成垂直方向穿入煙道，其中，位于煙道內(nèi)的噴氨總管一端為封閉端，噴氨總管的另一端與供氨設(shè)備連接，位于煙道內(nèi)的噴氨總管上端開設(shè)有若干孔，所述噴氨支管一端與噴氨總管上開設(shè)的孔相連，所述噴氨支管另一端伸入到與集氣罩內(nèi)，且噴氨支管與集氣罩形成的空間內(nèi)設(shè)置有浮閥，所述集氣罩上端中心設(shè)置有噴嘴。本技術(shù)噴氨裝置中，所述集氣罩下端可以與噴氨支管密封，也可以與噴氨總管密封，上端通過噴嘴與煙氣相連。本技術(shù)噴氨裝置中，所述浮閥可以沿噴氨支管上下移動，所述的浮閥上端密封，在未使用時，其高度應滿足下端剛好覆蓋噴氨孔。所述的浮閥與噴氨支管外壁間有微小間隙。所述浮閥的下端邊緣開設(shè)有齒槽，所述的齒槽可以為矩形，三角形或者半圓形。本技術(shù)噴氨裝置中，所述浮閥與噴氨支管之間無硬性連接，可以使用柔性連接或者無連接。本技術(shù)噴氨裝置中，所述浮閥高度應大于噴氨支管上沿與集氣罩上沿之間的距離。本技術(shù)噴氨裝置中，所述浮閥的重量G應滿足G＜（P1－Pa）×S。本技術(shù)噴氨裝置中，所述噴嘴中心，集氣罩中心與噴氨支管的中心在一條軸線上。本技術(shù)噴氨裝置中，所述噴嘴噴射方向可以與煙氣同向，也可以與煙氣逆向。本技術(shù)噴氨裝置中，所述的集氣罩橫截面可以為圓形，矩形或者其他形狀。本技術(shù)噴氨裝置中，所述噴氨支管側(cè)壁開有若干個噴氨孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)通過利用氨氣自身的推動力，動態(tài)調(diào)節(jié)氨氣通道的面積，實現(xiàn)了氨氣量和煙氣分布狀況的匹配，滿足SCR技術(shù)對氨氣分布均勻性的要求，解決了常規(guī)噴氨格柵無法自動調(diào)節(jié)氨氣流量的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單，適應能力強，實施效果好等優(yōu)點，適合推廣應用。附圖說明圖1為本技術(shù)所述噴氨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)所述可以自動調(diào)節(jié)氨氣量的噴氨裝置做進一步說明。由圖1所示，本技術(shù)噴氨裝置位于煙道內(nèi)，所述噴氨裝置設(shè)置于煙道內(nèi)，所述噴氨裝置包括噴氨總管1、噴氨支管2、噴嘴5、集氣罩4和浮閥3；所述噴氨總管1經(jīng)煙道一側(cè)與煙道成垂直方向穿入煙道，其中，位于煙道內(nèi)的噴氨總管1一端為封閉端，噴氨總管1的另一端與供氨設(shè)備連接，位于煙道內(nèi)的噴氨總管1上端開設(shè)有若干孔，所述噴氨支管2一端與噴氨總管1上開設(shè)的孔相連，所述噴氨支管2另一端伸入到與集氣罩4內(nèi)，且噴氨支管2與集氣罩4形成的空間內(nèi)設(shè)置有浮閥5，所述集氣罩4上端中心設(shè)置有噴嘴5，集氣罩4下端與噴氨支管2密封，三者的中心在同一軸線上。本專利技術(shù)一種可以自動調(diào)節(jié)氨氣量的噴氨裝置中，浮閥3上端密封，下端開有矩形齒槽，且與噴氨支管2之間無連接。浮本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種自動調(diào)節(jié)氨氣量的噴氨裝置，所述噴氨裝置設(shè)置于煙道內(nèi)，所述噴氨裝置包括噴氨總管、噴氨支管、噴嘴、集氣罩和浮閥；所述噴氨總管經(jīng)煙道一側(cè)與煙道成垂直方向穿入煙道，其中，位于煙道內(nèi)的噴氨總管一端為封閉端，噴氨總管的另一端與供氨設(shè)備連接，位于煙道內(nèi)的噴氨總管上端開設(shè)有若干孔，所述噴氨支管一端與噴氨總管上開設(shè)的孔相連，所述噴氨支管另一端伸入到與集氣罩內(nèi)，且噴氨支管與集氣罩形成的空間內(nèi)設(shè)置有浮閥，所述集氣罩上端中心設(shè)置有噴嘴。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動調(diào)節(jié)氨氣量的噴氨裝置，所述噴氨裝置設(shè)置于煙道內(nèi)，所述噴氨裝置包括噴氨總管、噴氨支管、噴嘴、集氣罩和浮閥；所述噴氨總管經(jīng)煙道一側(cè)與煙道成垂直方向穿入煙道，其中，位于煙道內(nèi)的噴氨總管一端為封閉端，噴氨總管的另一端與供氨設(shè)備連接，位于煙道內(nèi)的噴氨總管上端開設(shè)有若干孔，所述噴氨支管一端與噴氨總管上開設(shè)的孔相連，所述噴氨支管另一端伸入到與集氣罩內(nèi)，且噴氨支管與集氣罩形成的空間內(nèi)設(shè)置有浮閥，所述集氣罩上端中心設(shè)置有噴嘴。
2.按照權(quán)利要求1所述的噴氨裝置，其特征在于：所述集氣罩下端與噴氨支管或噴氨總管密封連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的噴氨裝置，其特征在于：所述浮閥與噴氨支管之間無硬性連接，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李欣，姜陽，齊慧敏，王昊辰，王明星，魏曉霞，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院，
類型：新型
國別省市：北京;11
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