一種連續式散纖維后處理設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種連續式散纖維后處理設備，包括依次設置的退卷機、浸泡式清洗槽和淋軋式水洗機。本實用新型專利技術連續式散纖維后處理設備具有占地面積小、生產成本低等優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及紡織染整領域，具體講是一種連續式散纖維后處理設備。
技術介紹
現有技術的連續式散纖維后處理設備通常包括退卷機、浸軋式水洗機、脫水機、烘干機，其相應的工藝流程依次包括退卷、浸軋式水洗、脫水以及烘干等工序。其中浸軋式水洗機由多級交替設置且相互獨立的浸水槽和壓輥組成，其工序是通過將散纖維以棉毯狀的形式以水平導帶式輸送并交替進行浸水、擠壓操作。由于在上述水洗的過程中散纖維是以棉毯狀的形式進行浸洗的，致使散纖維與水的接觸面積受限，水洗效果不佳。為了達到理想的水洗效果，只能夠大量增加浸水槽和壓輥的級數，這就導致整條加工線很長，占地面積大；同時，在浸軋式水洗工序不斷的浸水、擠壓過程中，需要消耗大量的水和電能，同時排出大量污水需要處理，生產成本高。為了解決上述技術問題，本案由此而生。
技術實現思路
本技術的目的在于：提供一種占地面積小、生產成本低的連續式散纖維后處理設備。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種連續式散纖維后處理設備，包括依次設置的退卷機、浸泡式清洗槽和淋軋式水洗機。進一步地，所述退卷機與浸泡式清洗槽之間設置有開松機。進一步地，所述淋軋式水洗機的后方設置有烘干機進一步地，所述浸泡式清洗槽包括清洗槽，清洗槽內設置有用于驅動散纖維在水中向前游動的輸送機構。進一步地，所述輸送機構包括多個沿著清洗槽的長度方向前后平行設置且同向旋轉的輸送輥，相鄰兩個輸送輥相互靠攏但互不干擾。進一步地，所述輸送輥包括輥體，輥體的外周壁設置有一圈輸送板，輸送板沿著輥體的長度方向延伸。進一步地，每個輸送板的板身均同向彎曲形成弧形結構，板身的彎曲方向與輥體的旋向相反。進一步地，所述清洗槽靠近開松機的一端設置有用于往清洗槽內供水的水泵，清洗槽靠近淋軋式水洗機的一端連接有外部排水管。進一步地，所述淋軋式水洗機包括集水槽，集水槽分隔成若干相互獨立的槽區，其中靠近浸泡式清洗槽的第二槽區通過回流管與水泵的吸入口連通。本技術與現有技術相比，具有以下優點：本技術連續式散纖維后處理設備用浸泡式清洗槽取代了傳統的浸軋式水洗機，由于浸泡式清洗時散纖維是以蓬松的形態浸泡在水中的，如此能夠保證散纖維與水充分接觸，清洗效果佳，效率高，達到相同的清洗效果，與傳統裝置相比可縮短加工線的長度，減小占地面積，同時大大減少水、電能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生產成本。附圖說明圖1是本技術連續式散纖維后處理設備的結構示意圖。圖2是本技術中浸泡式清洗槽的結構示意圖。圖3是本技術中輸送輥的結構示意圖。圖中所示：Ⅰ、退卷機Ⅱ、開松機Ⅲ、浸泡式清洗槽Ⅳ、淋軋式水洗機Ⅵ、烘干機1、清洗槽2、輸送輥21、輥體22、輸送板3、水泵4、外部排水管5、集水槽51、第二槽區6、輸送帶7、回流管。具體實施方式下面通過附圖和實施例對本技術作進一步詳細闡述。如圖1所示：一種連續式散纖維后處理設備，包括依次設置的退卷機Ⅰ、開松機Ⅱ、浸泡式清洗槽Ⅲ、淋軋式水洗機Ⅳ和烘干機Ⅵ。所述淋軋式水洗機Ⅳ已申請專利，專利號為：201420012281.8，其主要通過反復淋軋的工序來實現水洗的目的。淋軋式水洗機Ⅳ包括集水槽5，且集水槽5被分隔成若干相互獨立的槽區。本技術的主要技術點在于浸泡式清洗槽Ⅲ，以下對浸泡式清洗槽Ⅲ的結構作具體描述：如圖2和圖3所示：所述浸泡式清洗槽Ⅲ包括清洗槽1，清洗槽1內設置有輸送機構，輸送機構用于驅動散纖維在水中向前游動。如此設計，既能夠起到對散纖維的輸送作用，又能使得散纖維與水活動式接觸，進一步提高清洗效果。所述輸送機構包括多個沿著清洗槽1的長度方向前后平行設置且同向旋轉的輸送輥2，相鄰兩個輸送輥2相互靠攏但互不干擾。具體講，輸送輥2由輥體21和設置于輥體21外周壁的一圈輸送板22組成，輸送板22沿著輥體21的長度方向延伸，整體類似于拉長的葉輪狀結構，輥體21通過電機驅動旋轉。當然，輥體21的旋轉方向也是有要求的，以圖1為參考圖，則應控制輥體21逆時針旋轉，圖中所示的箭頭方向即為輥體21的旋轉方向。當輥體21旋轉時，帶動其上的輸送板22同步旋轉，輸送板22旋轉即能夠撥動散纖維于輸送輥2的下方向前游動，當散纖維游過其中一個輸送輥2剛要浮出水面時，又被下一個輸送輥2的輸送板22按下水面，繼續往前撥動，在如此上浮、下壓的過程中，散纖維在水中被不斷地往前輸送，最終通過輸送帶6輸送到淋軋式水洗機Ⅳ中。為了避免輸送輥2在輸送散纖維時散纖維掛在輸送板22上，影響輸送效果。本實施例中，將每個輸送板22的板身均設計成同向彎曲的弧形結構，且板身的彎曲方向與輥體21的旋向相反。如此設計，與散纖維直接接觸的是輸送板22的外弧面，當輸送板22由豎直狀態慢慢轉為水平狀態時，散纖維會沿著外弧面自動滑落，而不會掛在輸送板22上。所述輸送輥2的中心與清洗槽1槽底之間的距離略大于輸送輥2的外徑。也就是說，輸送輥2旋轉時，其上的輸送板22無限接近槽底，但是又不會磕碰到槽底。如此設計，可最大限度的保證輸送輥2的輸送范圍，避免部分位于槽底的散纖維因輸送輥2無法觸及到而一直沉積在槽底。所述清洗槽1靠近開松機Ⅱ的一端設置有用于往清洗槽1內供水的水泵3，水泵3與外部水源相連，清洗槽1靠近淋軋式水洗機Ⅳ的一端連接有外部排水管4。如此設計，清洗槽1的一端通過水泵3源源不斷的流入干凈的清水，另一端通過外部排水管4源源不斷的排出清洗后的污水，清洗槽1內的水在不斷的更換，可大大提高散纖維的清洗效果；再則，由于清洗槽1的一端供水，另一端排水，如此就在清洗槽1內形成了向前流動的水流，水流對散纖維具有一定的推動作用，可避免散纖維沉積在槽底，提高散纖維的的輸送效率以及穩定性。此外，在淋軋式水洗機Ⅳ中，靠近浸泡式清洗槽Ⅲ的第二槽區51通過回流管7與水泵3的吸入口連通。如此設計，可將后道工序淋軋式水洗中的第二槽區51內的水供前道工序浸泡式清洗再次利用，提高水的利用率，降低生產成本。以下為本技術連續式散纖維后處理設備加工散纖維的工藝流程：（1）開松：通過開松機Ⅱ將從退卷機Ⅰ退卷出來的棉毯狀散纖維開松成蓬松狀散纖維，并將開松完成的散纖維喂入到浸泡式清洗槽Ⅲ中。當然，此處的開松機Ⅱ并不是必要裝置，也可以沒有開松機Ⅱ這個裝置，但是開松這個工序確是必要的。當沒有開松機Ⅱ這個裝置時，從退卷機Ⅰ退卷出來的棉毯狀散纖維直接進入浸泡式清洗槽Ⅲ中，浸泡式清洗槽Ⅲ中的輸送輥2在旋轉輸送散纖維過程中，也足以將棉毯狀散纖維開松本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續式散纖維后處理設備，其特征在于：包括依次設置的退卷機、浸泡式清洗槽和淋軋式水洗機；所述退卷機與浸泡式清洗槽之間設置有開松機。

【技術特征摘要】
1.一種連續式散纖維后處理設備，其特征在于：包括依次設置的退卷機、浸泡式清洗槽
和淋軋式水洗機；所述退卷機與浸泡式清洗槽之間設置有開松機。
2.根據權利要求1所述的一種連續式散纖維后處理設備，其特征在于：所述淋軋式水洗
機的后方設置有烘干機。
3.根據權利要求1所述的一種連續式散纖維后處理設備，其特征在于：所述浸泡式清洗
槽包括清洗槽，清洗槽內設置有用于驅動散纖維在水中向前游動的輸送機構。
4.根據權利要求3所述的一種連續式散纖維后處理設備，其特征在于：所述輸送機構包
括多個沿著清洗槽的長度方向前后平行設置且同向旋轉的輸送輥，相鄰兩個輸送輥相互靠
攏但互不干擾。
5.根據權利要求4所述的一種連續式散纖維后處...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金國周，
申請(專利權)人：紹興國周控股集團有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33