一種散纖蝶形光纜及擠出機制造技術

本實用新型專利技術提供一種散纖蝶形光纜，包括至少四根以上散纖和包覆所述散纖的護套；所述護套安裝所述散纖位置兩側具有凹槽；其特征在于：所述散纖呈多行、多列排布于所述護套內。因采用了多行多列的排列形式，使得散纖蝶形光纜能夠減少光纜整體的長度、而增加凹槽內側區域厚度，使得光纖充分得到保護的同時提高了整個結構強度，節省了形成護套的材料。另本實用新型專利技術還提供了一種加工前述散纖蝶形光纜的擠出機。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及光纜加工
，特別涉及一種散纖蝶形光纜；另還涉及一種散纖蝶形光纜擠出機。
技術介紹
作為一種用戶接入光纜，蝶形光纜因其具有良好的結構特性而在校園網、小區局域網建設中廣泛采用。現在的蝶形光纜多采用光纖帶結構和散纖結構，其中光纖帶結構因在施工過程中需要將光纖從光纖帶中剝離出來而沒有被廣泛采用，散纖結構因光纖相對獨立，通過切割蝶形光纜外皮就可裸露內側光纖、使用方便而得到廣泛利用。隨著用戶需求的提高，現在采用2芯的蝶形光纜需求越來越小，而4芯及以上的蝶形光纜應用需求日益增多。現有4芯及以上蝶形光纜中，各個光纖采用一字平行于蝶形光纜的寬度方向，這樣的排列方式造成蝶纜的寬度較寬、體積較大，中間區域強度較弱，且不能充分的節省外層的包覆材料。
技術實現思路
為解決現有4芯及以上的散纖蝶形光纜中光纖采用一字排列造成蝶纜寬度、體積較大、中間區域強度較弱，不能充分節省外層包覆材料的問題，本技術提供了一種新的散纖蝶形光纖，另本技術還提供一種生產前述散纖蝶形光纜的擠出機。本技術提供一種散纖蝶形光纜，包括至少四根以上散纖和包覆所述散纖的護套；所述護套安裝所述散纖位置兩側具有凹槽；其特征在于：所述散纖呈多行、多列排布于所述護套內。因采用了多行多列的排列形式，使得散纖蝶形光纜能夠減少光纜的長度、而增加凹槽內側區域厚度，使得光纖充分得到保護的同時提高了整個結構強度，節省了形成護套的材料。可選的，所述散纖兩側還具有第一加強件；所述第一加強件安裝在所述護套內。設置第一加強件，可防止外力使得光纖發生彎折而產生破壞。可選的，所述護套一側還具有用于吊裝所述散纖蝶形光纜的吊線；所述吊線內具有第二加強件。可選的，所述蝶形光纜的護套寬度為2.5-3.5mm。可選的，所述吊線直徑為1.8-2.2mm。本技術還提供一種散纖蝶形光纜擠出機，所述擠出機上具有擠出散纖蝶形光纜的模具；所述模具分為內模、外模；所述內模具有散纖通過孔；所述外模具有光纜成型擠出孔；所述光纜成型擠出孔中部具有形成所述蝶形光纜中凹槽的凸起；所述散纖通過孔的長度和寬度均至少大于兩個所述散纖的直徑。散纖通過孔的長度和寬度至少大于兩個散纖的直徑，可使得擠出機較為容易的形成前述的呈行列排列的散纖蝶形光纜結構。可選的，所述散纖通過孔為圓孔。可選的，所述散纖通過孔為矩形孔、四角均具有倒角。可選的，所述內模還具有第一加強件通過孔和第二加強件通過孔；所述光纜成型擠出孔通過第一加強件和對應所述護套的區域設置倒角。可選的，所述凹槽兩個側邊的夾角為45°-75°。附圖說明圖1為本技術散纖蝶形光纜截面圖；圖2為加工本技術散纖蝶形光纜的內模示意圖；圖3為加工本技術散纖蝶形光纜的外模示意圖。具體實施方式為使本領域技術人員更好的理解本技術的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細說明。圖1為本技術散纖蝶形光纜的截面示意圖，可看出這一蝶形光纜的中間區域具有四根光纖，四根散纖1安裝在護套2內。四根散纖1并不是如傳統的蝶形光纜一樣呈一字排列，而是采用了兩排、兩列設置形成了“＝”字型。在容納四根散纖1的護套2外側還具有兩個對稱的凹槽3，兩個凹槽3的表面向外逐漸傾斜，形成了類似“V”字型結構，使得整個光纜整體為蝶形。可以想到，由于取消了傳統的一字型排列形式，而是采用兩排兩列的排布方法，整個蝶形光纜的寬度可相對減少，也就是減少了兩個“V”字型結構中間的護套2長度、增加了兩個“V”字型結構中間的護套2厚度，有利于減少整個散纖蝶形光纜的體積和護套2用材料的浪費。為防止正常使用過程中的幾個散纖1被拉扯破壞，在散纖1的兩側、也就是散纖蝶形光纜的寬度方向還分別具有兩個第一加強件4，第一加強件4安裝在護套2內。兩個第一加強件4可采用具有一定強度和韌性的金屬材料制造，也可采用纖維復合增強材料FibreReinforcedPolymer，FRP，只要保證其強度能夠適應一般條件下整個蝶形光纜的彎折工況而不使散纖1受損。當然，如整個散纖蝶形光纜使用條件較好，不會受到彎折或其他破壞，也可不設置第一加強件4。從圖1還可看出，整個散纖蝶形光纜一側還具有吊線5，吊線5用于將光纜吊裝安裝在固定桿或相應的固定件上，使得光纜能夠貼附于墻體延伸固定。如采用其他固定方法，如利用綁扎帶綁扎的方法，也可不設置吊線5。還可看出，在吊線5中還設置了第二加強件6，用于保證吊裝的穩定性和整個吊線5的強度。當然，如形成吊線5的護套2材料強度足夠高，也可不設置第二加強件6。以上所說的散纖蝶形光纜，其護套2和吊線5可采用橡膠材料制成，也可采用現有的聚氯乙烯或其他聚合材料制成，并不影響其包覆性能的實現。在一種具體實施方式中采用的蝶形光纜，形成蝶形部分的寬度為3.0mm，最大厚度為2.0mm。當然，根據實際散纖1的直徑，以上所述的蝶形光纜的護套2厚度以及寬度可相應的變化，但根據實際使用光纜尺寸情況，蝶形部分的寬度一般在2.5mm-3.5mm之間，厚度在1.8-2.2mm之間。由于吊線5需要配合其他固定部件才能實現安裝，因此需要根據配合部件設置特定尺寸，一般將其直徑設置為1.8mm-2.2mm之間，優選為2.0mm。以上所述的蝶形光纜是采用蝶形光纜擠出機生產的，蝶形光纜擠出機一端輸入散纖1和第一加強件4、第二加強件6，中間區域填裝形成護套2的材料，利用擠出機的加熱和擠出成型作用形成最終的蝶形光纜。為保證散纖1在蝶形光纜中的位置，擠出機需要定位光纖以及后續的護套2，這一定位通過模具實現。具體來說，模具分為內模7和外模8。內模7用于導入各個光纖及加強件并使其相對位置固定，外模8用于擠出形成外側護套2。圖2和圖3分別為為加工本技術散纖蝶形光纜的內模7和外模8示意圖，下面對其結構做具體分析。在內模7上具有散纖通過孔71，在外模8上具有光纜成型擠出孔81，其中光纜成型擠出孔81的中間位置具有形成蝶形光纜凹槽3的凸起82。散纖通過孔71和兩個凸起82件的中空區域對正，使得形成的蝶形光纜中的散纖1位于凹槽3內側。為形成以上所述的為“＝”型的散纖排布結構，散纖通過孔71的長度和寬度均應當大于兩個散纖1的直徑，使得四根散纖1能夠按照設定的“＝”字形進入擠出機并從外模8擠出。可以想到，光纜成型擠出孔81中凸起82中間區域尺寸一定大于兩個散纖直徑，保證光纖被護套2包裹。作為一種選擇，內模7上的散纖通過孔71可以為圓孔，減少內模7加工難度，當然其也可為矩形孔或其他各種形狀的通孔，只要保證散纖1進入后形成“＝”結構。如采用矩形孔，最好在矩形的各個直角位置設置倒角，防止將散纖1擠壞或刮傷。除具有散纖通過孔71外，為形成前述的蝶形光纜，在內模7上還可設置第一加強件通過孔72和第二加強件通過孔73。為了使得套裝加強件的護套2邊角區域為光滑，可將光纜成型擠出孔81擠出包裹加強件的部分設置成具有倒角的矩形。當然，形成加本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種散纖蝶形光纜，包括至少四根以上散纖(1)和包覆所述散纖(1)的護套(2)；所述護套(2)安裝所述散纖(1)位置兩側具有凹槽(3)；其特征在于：所述散纖(1)呈多行、多列排布于所述護套(2)內。

【技術特征摘要】
1.一種散纖蝶形光纜，包括至少四根以上散纖(1)和包覆所述散纖(1)的護套(2)；所述護套(2)安裝所述散纖(1)位置兩側具有凹槽(3)；其特征在于：所述散纖(1)呈多行、多列排布于所述護套(2)內。
2.根據權利要求1所述的散纖蝶形光纜，其特征在于：所述散纖(1)兩側還具有第一加強件(4)；所述第一加強件(4)安裝在所述護套(2)內。
3.根據權利要求2所述的散纖蝶形光纜，其特征在于：所述護套(2)一側還具有用于吊裝所述散纖蝶形光纜的吊線(5)；所述吊線(5)內具有第二加強件(6)。
4.根據權利要求3所述的散纖蝶形光纜，其特征在于：所述蝶形光纜的護套(2)寬度為2.5-3.5mm。
5.根據權利要求4所述的散纖蝶形光纜，其特征在于：所述吊線(5)直徑為1.8-2.2mm。
6.一種散纖蝶形光纜擠出機，所述擠出機上具有擠出散纖蝶形光纜的模具；所述模具分為內模(7)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙現偉，牟龍興，肖登國，華益豐，魯鴿，史燁婷，
申請(專利權)人：富通住電特種光纜天津有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12