一種鍋爐煙氣除塵脫硫系統技術方案

本實用新型專利技術一種鍋爐煙氣除塵脫硫系統，包括鍋爐、煙氣除塵裝置、風機、煙氣脫硫裝置、煙囪，所述鍋爐通過管道依次與煙氣除塵裝置、風機、煙氣脫硫裝置、煙囪相連；所述煙氣除塵裝置包括出風管、擋泥隔板、葉輪、煙氣室、料斗、進風管、殼體、電機，所述殼體底部設有料斗，一側設有進風管，進風管與安裝在殼體內的煙氣室相連；所述葉輪上方設有擋泥隔板；所述煙氣脫硫裝置包括塔體、煙氣入口、氣流分布板、堿液槽、噴淋噴頭、除霧器、攪拌器、煙道出口，所述塔體底部設有堿液槽，所述堿液槽上方設有支撐架，所述支撐架上設有攪拌器。本實用新型專利技術結構簡單，投資運行費用低，無二次污染，占用空間小，便于安裝維修，高效、節能，除塵脫硫效果好。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及環保
，特別涉及一種鍋爐煙氣除塵脫硫系統。
技術介紹
國是發展中國家，工業化發展是必然地，然而過程中就必需大量能源消耗，其中燃煤是比較現實經濟的方法，但隨著經濟的發展，人們對環境的保護已成為政府和人民關注的重點，燃料含有大量灰塵以及二氧化硫，已經發展成為危害人體健康的重要因素；由于排放過量而形成的酸雨已擴散到大江南北，正逐步制約著我國可持續發展；為了生存環境，為了給后人留下一片碧水藍天，大氣環境污染的治理是首要的任務。而今國內外已有多種除塵脫硫的方法和設備，多見干式和濕式，或者轉換其他燃燒方法來除塵脫硫；在煙氣除塵脫硫系統中，大多數企業均采用布袋式除塵、電除塵和旋風除塵等技術，而布袋式除塵是應用最為廣泛的一種；布袋式除塵對煙氣的凈化確有很好的效果，但是布袋式除塵器本身也有一定的缺點：一、布袋濾料質量不過關，布袋使用壽命短；二、布袋式除塵器的二次污染嚴重，直接危害操作工人的身體健康；三、破損布袋的檢測難度大，更換和維修時要停產，影響企業的正常生產；另外，在煙氣脫硫系統中，脫硫塔是最重要的設備，而目前濕式煙氣脫硫吸收塔存在投資運行費用高，占地面積大，脫硫效率低等問題。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術中不足，提供一種結構簡單，投資運行費用低，無二次污染，占用空間小，便于安裝維修，高效、節能、環保，除塵脫硫效果好的鍋爐煙氣除塵脫硫系統。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是：一種鍋爐煙氣除塵脫硫系統，包括鍋爐、煙氣除塵裝置、風機、煙氣脫硫裝置、煙囪，所述鍋爐通過管道依次與煙氣除塵裝置、風機、煙氣脫硫裝置、煙囪相連；所述煙氣除塵裝置包括出風管、擋泥隔板、葉輪、煙氣室、料斗、進風管、殼體、電機，所述殼體為中空體，安裝在支架上，殼體底部設有料斗，殼體頂部設有電機，電機一側設有出風管，所述殼體一側設有進風管，進風管與安裝在殼體內的煙氣室相連，煙氣室的作用是收集通過進風管進來的煙塵；所述煙氣室上方設有葉輪，所述葉輪與電機相連，并安裝在電機軸端；所述葉輪上方設有擋泥隔板，所述擋泥隔板與殼體兩側內壁緊密相連，擋泥隔板的作用是將收集到的粉塵與凈化后的煙氣隔開；所述擋泥隔板上方設有噴淋霧化裝置，安裝在殼體上端部，所述噴淋霧化裝置包括壓力水管和霧化噴頭，噴淋霧化裝置的作用是通過噴水霧使煙塵顆粒的質量變大，便于葉輪捕捉并甩出。所述煙氣脫硫裝置包括塔體、煙氣入口、氣流分布板、堿液槽、噴淋噴頭、除霧器、攪拌器、煙道出口，所述塔體下部一側設有煙氣入口，所述煙氣入口一側塔體內設有設有氣流分布板，氣流分布板為半球形網罩形狀，網罩上有供煙氣氣體通過的孔洞；所述塔體底部設有堿液槽，堿液槽通過循環泵與噴淋噴頭連接，所述噴淋噴頭安裝在塔體中部；所述堿液槽上方設有支撐架，所述支撐架上設有攪拌器；所述塔體上部設有除霧器，塔體頂部一側設有煙道出口。優選的，所述煙氣室上部為筒狀，底部為圓臺或倒漏斗狀，所述擋泥隔板為漏斗狀。優選的，所述葉輪的葉片為3個，葉片上均勻設有小通孔，小通孔的作用是吸附捕捉煙塵，以及減小設備的阻力。優選的，所述的煙氣入口和塔體夾角為115～140度，將水平進氣方向改為斜向進氣，有利于消弱塔內回流渦流，降低壓損，延長氣液解除時間。優選的，所述噴淋噴頭至少為一層，噴淋噴頭直徑為50nm～70nm，便于水滴更好地與煙氣接觸，增強脫硫效果。本技術與現有技術相比較有益效果表現在：1）結構簡單，投資運行費用低，無二次污染，占用空間小，便于安裝維修，高效、節能、環保，除塵脫硫效果好，能夠較好的解決環境污染問題；2）采用煙氣除塵裝置克服了布袋除塵器的缺點，具有使用壽命長，無二次污染，占用空間小，便于操作、無需布袋，除塵效果好，安裝維修方便，比使用布袋除塵器降低了投資，節約了運行成本；3）煙氣入口和塔體夾角為115～140度，將水平進氣方向改為斜向進氣，有利于消弱塔內回流渦流，降低壓損，延長氣液解除時間；在煙氣入口設置半球形網罩的氣流分布板，在塔體底部安裝有攪拌器，可以防治煙氣在塔底、堿液槽，和塔體內形成漩渦，通過本設計可以有效防止漩渦的形成，漩渦的形成會讓煙氣和堿液接觸時間過長，而讓煙氣含水量增加，不僅增加除霧器負擔而且容易形成低溫腐蝕，而且對脫硫產生不利影響。附圖說明附圖1是本技術一種鍋爐煙氣除塵脫硫系統結構示意圖；附圖2是本技術一種鍋爐煙氣除塵脫硫系統的煙氣除塵裝置結構示意圖；附圖3是本技術一種鍋爐煙氣除塵脫硫系統的煙氣脫硫裝置結構示意圖；圖中：1-鍋爐，2-煙氣除塵裝置，3-風機，4-煙氣脫硫裝置，5-煙囪，21-出風管，22-擋泥隔板，23-葉輪，24-煙氣室，25-料斗，26-支架，27-進風管，28-殼體，29-霧化噴頭，210-壓力水管，211-電機，41-塔體，42-噴淋噴頭，43-氣流分布板，44-煙氣入口，45-支撐架，46-堿液槽，47-循環泵，48-攪拌器，49-除霧器，40-煙道出口。具體實施方式為方便本
人員的理解，下面結合附圖1-3，對本技術的技術方案進一步具體說明。本技術一種鍋爐煙氣除塵脫硫系統，包括鍋爐1、煙氣除塵裝置2、風機3、煙氣脫硫裝置4、煙囪5，所述鍋爐1通過管道依次與煙氣除塵裝置2、風機3、煙氣脫硫裝置4、煙囪5相連；所述煙氣除塵裝置2包括出風管21、擋泥隔板22、葉輪23、煙氣室24、料斗25、進風管27、殼體28、電機211，所述殼體28為中空體，安裝在支架26上，殼體28底部設有料斗25，殼體28頂部設有電機211，電機211一側設有出風管21，所述殼體28一側設有進風管27，進風管27與安裝在殼體28內的煙氣室24相連；所述煙氣室24上方設有葉輪23，所述葉輪23與電機211相連，并安裝在電機211軸端；所述葉輪23上方設有擋泥隔板22，所述擋泥隔板22與殼體28兩側內壁緊密相連；所述擋泥隔板22上方設有噴淋霧化裝置，安裝在殼體28上端部，所述噴淋霧化裝置包括壓力水管210和霧化噴頭29。所述煙氣脫硫裝置4包括塔體41、煙氣入口44、氣流分布板43、堿液槽46、噴淋噴頭42、除霧器49、攪拌器48、煙道出口40，所述塔體41下部一側設有煙氣入口44，所述煙氣入口44一側塔體41內設有設有氣流分布板43，氣流分布板43為半球形網罩形狀，網罩上有供煙氣氣體通過的孔洞；所述塔體41底部設有堿液槽46，堿液槽46通過循環泵47與噴淋噴頭42連接，所述噴淋噴頭42安裝在塔體41中部；所述堿液槽46上方設有支撐架45，所述支撐架45上設有攪拌器48；所述塔體41上部設有除霧器49，塔體41頂部一側設有煙道出口40。所述煙氣室24上部為筒狀，底部為圓臺或倒漏斗狀，所述擋泥隔板22為漏斗狀；所述葉輪23的葉片為3個，葉片上均勻設有小通孔，小通孔的作用是吸附捕捉煙塵，以及減小設備的阻力；所述的煙氣入口44和塔體41夾角為115～140度，將水平進氣方向改為斜向進氣，有利于消弱塔內回流渦流，降低壓損，延長氣液解除時間；所述噴淋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍋爐煙氣除塵脫硫系統，包括鍋爐、煙氣除塵裝置、風機、煙氣脫硫裝置、煙囪，其特征在于所述鍋爐通過管道依次與煙氣除塵裝置、風機、煙氣脫硫裝置、煙囪相連；所述煙氣除塵裝置包括出風管、擋泥隔板、葉輪、煙氣室、料斗、進風管、殼體、電機，所述殼體為中空體，安裝在支架上，殼體底部設有料斗，殼體頂部設有電機，電機一側設有出風管，所述殼體一側設有進風管，進風管與安裝在殼體內的煙氣室相連；所述煙氣室上方設有葉輪，所述葉輪與電機相連，并安裝在電機軸端；所述葉輪上方設有擋泥隔板，所述擋泥隔板與殼體兩側內壁緊密相連；所述擋泥隔板上方設有噴淋霧化裝置，安裝在殼體上端部，所述噴淋霧化裝置包括壓力水管和霧化噴頭；所述煙氣脫硫裝置包括塔體、煙氣入口、氣流分布板、堿液槽、噴淋噴頭、除霧器、攪拌器、煙道出口，所述塔體下部一側設有煙氣入口，所述煙氣入口一側塔體內設有設有氣流分布板，氣流分布板為半球形網罩形狀，網罩上有供煙氣氣體通過的孔洞；所述塔體底部設有堿液槽，堿液槽通過循環泵與噴淋噴頭連接，所述噴淋噴頭安裝在塔體中部；所述堿液槽上方設有支撐架，所述支撐架上設有攪拌器；所述塔體上部設有除霧器，塔體頂部一側設有煙道出口。

【技術特征摘要】
1.一種鍋爐煙氣除塵脫硫系統，包括鍋爐、煙氣除塵裝置、風機、煙氣脫硫裝置、煙囪，其特征在于所述鍋爐通過管道依次與煙氣除塵裝置、風機、煙氣脫硫裝置、煙囪相連；所述煙氣除塵裝置包括出風管、擋泥隔板、葉輪、煙氣室、料斗、進風管、殼體、電機，所述殼體為中空體，安裝在支架上，殼體底部設有料斗，殼體頂部設有電機，電機一側設有出風管，所述殼體一側設有進風管，進風管與安裝在殼體內的煙氣室相連；所述煙氣室上方設有葉輪，所述葉輪與電機相連，并安裝在電機軸端；所述葉輪上方設有擋泥隔板，所述擋泥隔板與殼體兩側內壁緊密相連；所述擋泥隔板上方設有噴淋霧化裝置，安裝在殼體上端部，所述噴淋霧化裝置包括壓力水管和霧化噴頭；
所述煙氣脫硫裝置包括塔體、煙氣入口、氣流分布板、堿液槽、噴淋噴頭、除霧器、攪拌器、煙道出口，所述塔體下部一側設有煙氣入口，所述煙氣入口一側塔體內設有設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：桑蕊，
申請(專利權)人：桑蕊，
類型：新型
國別省市：山東;37