本實用新型專利技術涉及氮磷復合肥生產技術領域，尤其是一種硝酸磷酸混合制取氮磷復合肥方法及其裝置，是通過反應器、稀料漿槽、蒸發器、濃料漿槽、噴淋造粒塔的設置，并結合在噴淋造粒塔中設置混合器、底部設置集料斗和篩分器，進而縮短了復合肥的生產工藝流程，降低了能耗和成本；實現了將硝酸、磷酸先在反應器中混合，與氨氣中和反應，并結合pH值得控制以及氮磷比的限制，使得對硝基復合肥中的氮磷含量以及分散程度的限制從宏觀層面到微觀層面，利用分子相互運動以及碰撞的能量，進而達到分散均勻的效果。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及氮磷復合肥生產
，尤其是一種硝酸磷酸混合制取氮磷復合肥裝置。
技術介紹
目前，對于硝基復合肥的生產主要是以硝銨熔融料漿為母液，并按照氮磷鉀的配比，向其中計量加入粉狀的磷肥和/或鉀肥攪拌混合后，噴漿造粒制得；再對磷肥加入母液前，其需要對磷肥進行包裝、轉運和拆包裝、計量加入等工藝步驟，并且對于磷肥具有極易與環境中空氣作用變質，使得在包裝、轉運、計量加入過程的要求較為嚴格，尤其是對磷肥的加入量難以控制，進而導致生產的硝基復合肥的品質較差，并在將其施肥入土壤之后，造成土壤局部營養結構之間的不均勻，使得施肥效應得到明顯化，阻礙了硝基復合肥在農業領域的進一步應用，減少了硝基復合肥的市場份額。除此之外，在采用現有設置和裝置進行硝基復合肥的生產和加工過程中，其由于磷肥，鉀肥在加入過程中是以固態的形式加入，并且是與熔融的硝銨料漿進行簡單的混合，使得其極易在熔融料漿的局部位置出現沉淀或者局部營養分散不均勻的狀態，造成設備的堵塞，甚至造成原料的斷料供給，使得工藝為間斷操作，降低了制備的硝基復合肥的質量，尤其是使得硝基復肥中呈現出局部的營養過剩和局部的營養匱乏的現象，阻礙了硝基復合肥在市場上的進一步的擴大化使用，降低了硝基復合肥的市場份額。
技術實現思路
為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本技術提供一種硝酸磷酸混合制取氮磷復合肥裝置。具體是通過以下技術方案得以實現的：一種硝酸磷酸混合制取氮磷復合肥裝置，由反應器，連接在反應器底端的稀料漿槽，通過管路與稀料漿槽相連接的稀料漿泵，通過管路與稀料漿泵的出口端相連通的蒸發器，通過管路與蒸發器的出口端相連通的轉送泵，通過管路與轉送泵的出口端相連通的濃料漿槽，通過管路與濃料漿槽相連通的濃料漿泵以及噴漿造粒塔組成，其中，濃料漿泵的出口端通過管路與噴漿造粒塔中設置的噴頭連通。所述的反應器，其內部設置有攪拌槳a，存氨槽，存氨槽通過管路與設置在反應器底端的噴嘴連通；攪拌槳a的攪拌端伸入反應器的底端，并且靠近噴嘴；攪拌槳a的另外一端伸出反應器頂端；在反應器頂端設置有存硝酸槽和存磷酸槽，存硝酸槽通過管路與反應器內部連通，存磷酸槽通過管路與反應器內部連通，并且在反應器內部距離頂端二分之一至三分之一處設置有液面線a。所述的噴嘴，其至少為兩個，并且均勻的分布在反應器的底端。所述的噴嘴，其為4個。所述的稀料漿槽，其內部設置有攪拌槳b和液面線b，外部設置有補氨槽、補硝酸槽；其中，補氨槽通過管路與稀料漿槽內部連通；補硝酸槽通過管路與稀料漿槽內部連通，液面線b設置在距離稀料漿槽頂部二分之一至三分之一處，攪拌槳b的攪拌端伸入液面線b之下，另外一端伸出稀料漿槽的頂端。所述的濃料漿槽，其中設置有攪拌槳c，攪拌槳c的一端伸入濃料漿槽，并靠近濃料漿槽的底端；另外一端伸出濃料漿槽的頂端。所述的噴漿造粒塔，其頂端設置有混合器，混合器頂端通過管路與濃料漿泵的出口端相連通，混合器底端通過管路與噴頭連通，并且在混合器的頂端還設置有出口管路，該出口管路與存添加劑槽相連通。所述的混合器，其內部設置有攪拌槳d，并且，攪拌槳d的攪拌端在混合器內部，另外一端伸出噴漿造粒塔的頂部。所述的噴漿造粒塔，其底端設置有集料斗和篩分器，其中篩分器位于集料斗下方。一種硝酸磷酸混合制取氮磷復合肥的方法，將質量濃度為40-60％的硝酸與質量濃度為40-50％的磷酸按照N、P元素的質量比為0.9～1.1∶2.1～3.4置于反應器中混合，并通過設置在反應器底部的噴嘴向反應器中噴入氨氣，并控制反應器中的反應溫度為115～125℃，待反應后溶液的pH值為2.8～3.2后，從反應器的底端向稀料漿槽中放料漿，并同時向反應器中不斷按照上述質量比加入硝酸和磷酸，并采用噴嘴向反應器中噴入氨氣，維持反應器底端的pH值恒定在2.8-3.2，并且使得反應器中的液面維持在液面線a處，在稀料漿槽中的料漿液面在液面線b處時，停止放料漿，并通過補氨槽、補硝酸槽調整稀料漿槽中的氮磷元素的質量比為1∶1后，再將其經過稀料漿泵泵入蒸發器中，采用常壓或真空蒸發濃縮至氮磷元素的質量濃度為98.5％后，將其進行熔融處理成熔融料漿后，經過轉送泵轉入濃料漿槽中，并在攪拌槳c的攪拌下，經過濃料漿泵轉入噴漿造粒塔噴漿造粒，即獲得氮磷二元復合肥。在上述的方法中，在將濃料漿轉入噴漿造粒塔中后，其并非是直接采用噴頭進行噴灑形成的顆粒，而是將其在設置在噴漿造粒塔中的混合器內進行緩沖或者營養搭配處理后再將其進行噴淋造粒處理的，而在混合器中進行緩沖過程中是采用攪拌槳d進行攪拌處理后，使得其中的營養元素更加的均勻，或者是從外面的存添加劑槽中加入添加劑后，通過攪拌將添加劑與氮磷二元復合肥進行混合后，制得多營養、多成分的復合肥，同時也可以是加入鉀鹽、中微量其他元素組成后，制備的多元復合肥，并經過混合器的混合緩沖處理，不僅能夠使得氮磷二元肥中的營養元素的充分均勻搭配，而且還能夠實現多元復合肥的同時生產，并結合在混合器中的料漿為濃料漿，使得并是將濃料漿的氮磷質量濃度控制在98.5％以上后，將其熔融處理，進而使得加入的添加劑或者其他營養元素能夠充分的與氮磷復合肥進行充分的混合均勻，進而提高了制備的氮磷二元復合肥或者含有氮磷的多元復合肥的肥效較高，品質較優，并且避免了復合肥局部營養搭配不合理所導致的施肥效應明顯的技術缺陷，進而使得施肥入土壤中復合肥的營養成分在土地中的每一個角落的施入量均相等，進而降低了因為復合肥局部營養較差或者局部營養過剩所導致的施肥效應所帶來的危害率，提高了復合肥的品質。上述的添加劑可以是鉀鹽、磷鈣、硫鈣、填充劑、中微量元素等等，其加入量為根據復合肥生產所需的氮磷鉀以及其他元素的量進行計量加入，可以生產成二元、三元或者多元的硝基復合肥。上述添加劑在添加過程中，采用的粉末狀添加。上述的粉末狀添加為顆粒度為小于或者等于0.5mm。上述的鉀鹽為硫酸鉀、碳酸鉀、草酸鉀、硝酸鉀等中的一種或者多種的混合物。上述的磷鈣為磷酸三鈣、磷酸二氫鈣、磷酸氫鈣等中的一種或者多種混合物。上述的硫鈣為亞硫酸鈣、硫酸鈣中的一種，上述的填充劑可以采用腐植酸，秸稈，植物腐爛物料或者是植物莖稈等等；上述的中微量元素可以是鈣、鐵、鋅、硒、鎂等等中的一種或者幾種混合物。與現有技術相比，本技術的技術效果體現在：本專利技術創造通過本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種硝酸磷酸混合制取氮磷復合肥裝置，其特征在于，由反應器(1)，連接在反應器(1)底端的稀料漿槽(2)，通過管路與稀料漿槽(2)相連接的稀料漿泵(3)，通過管路與稀料漿泵(3)的出口端相連通的蒸發器(8)，通過管路與蒸發器(8)的出口端相連通的轉送泵(7)，通過管路與轉送泵(7)的出口端相連通的濃料漿槽(4)，通過管路與濃料漿槽(4)相連通的濃料漿泵(5)以及噴漿造粒塔(6)組成，其中，濃料漿泵(5)的出口端通過管路與噴漿造粒塔(6)中設置的噴頭(64)連通。
【技術特征摘要】
1.一種硝酸磷酸混合制取氮磷復合肥裝置，其特征在于，由反
應器(1)，連接在反應器(1)底端的稀料漿槽(2)，通過管路與稀
料漿槽(2)相連接的稀料漿泵(3)，通過管路與稀料漿泵(3)的出
口端相連通的蒸發器(8)，通過管路與蒸發器(8)的出口端相連通
的轉送泵(7)，通過管路與轉送泵(7)的出口端相連通的濃料漿槽
(4)，通過管路與濃料漿槽(4)相連通的濃料漿泵(5)以及噴漿造
粒塔(6)組成，其中，濃料漿泵(5)的出口端通過管路與噴漿造粒
塔(6)中設置的噴頭(64)連通。
2.如權利要求1所述的硝酸磷酸混合制取氮磷復合肥裝置，其特
征在于，所述的反應器(1)，其內部設置有攪拌槳a(13)，存氨槽(11)，
存氨槽(11)通過管路與設置在反應器(11)底端的噴嘴(16)連通；
攪拌槳a(13)的攪拌端伸入反應器(1)的底端，并且靠近噴嘴(16)；
攪拌槳a(13)的另外一端伸出反應器(1)頂端；在反應器(1)頂
端設置有存硝酸槽(12)和存磷酸槽(14)，存硝酸槽(12)通過管
路與反應器(1)內部連通，存磷酸槽(14)通過管路與反應器(1)
內部連通，并且在反應器(1)內部距離頂端二分之一至三分之一處
設置有液面線a(15)。
3.如權利要求2所述的硝酸磷酸混合制取氮磷復合肥裝置，其特
征在于，所述的噴嘴(16)，其至少為兩個，并且均勻的分布在反應
器(1)的底端。
4.如權利要求2或3所述的硝酸磷酸混合制取氮磷復合肥裝置，
其特征在于，所述的噴嘴(16)，其為4個。
5.如權利要求1所述的硝酸磷酸混合制取氮磷復合肥裝置，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈金忠，張吉剛，
申請(專利權)人：貴州開磷集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州;52
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