方便管料切斷的模具制造技術

本實用新型專利技術公開了方便管料切斷的模具，包括上模、安裝在上模底部的薄片切刀、滑塊、下模座、凹模和多根保護彈簧，所述凹模包括兩對鑲塊，一對固定在上模底部，另一對固定在滑塊上，滑塊底部固定在下模座上的兩導板上，滑塊能夠在下模座上左右滑動；所述滑塊和凹模之間還設置彈簧；所述上模和下模座之間連接多根保護彈簧，保護彈簧之間相互平行，把滑塊包裹在多根保護彈簧內；所述上模上還連接電機。本實用新型專利技術通過上述結構，切割方便、快速、簡單和安全。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及切割領域，具體涉及方便管料切斷的模具。
技術介紹
模具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。現有用于切斷管件的模具完全是人工操作，不易控制，效率低下且存在安全隱患。
技術實現思路
本技術克服了現有技術的不足，提供方便管料切斷的模具，該模具切割方便、快速、簡單且安全。為解決上述的技術問題，本技術采用以下技術方案：方便管料切斷的模具，包括上模、安裝在上模底部的薄片切刀、滑塊、下模座、凹模和多根保護彈簧，所述凹模包括兩對鑲塊，一對固定在上模底部，另一對固定在滑塊上，滑塊底部固定在下模座上的兩導板上，滑塊能夠在下模座上左右滑動；所述滑塊和凹模之間還設置彈簧；所述上模和下模座之間連接多根保護彈簧，保護彈簧之間相互平行，把滑塊包裹在多根保護彈簧內；所述上模上還連接電機。滑塊能在下模座內左右滑動，靠兩導板導向。平時滑塊在彈簧的作用下，使凹模張開少許，以便管料送進。工作時，管坯穿過凹模孔送進，由可調擋料板定位。上模在電機的控制下下行，斜楔將滑塊向右推移，凹模上的兩對鑲塊將管坯夾緊，上模繼續下行，多根保護彈簧被壓縮，薄片切刀便將管子切開，廢料從孔中漏落，上模在彈簧的拉伸過程中回到原來的位置。由于切割時，管子上端稍有壓凹，因此，凹模要做成微桃形，以減小管子的壓凹現象。采用該切斷模具進行切割，切割管子的效率高，且管料的壓凹現象少。該過程中上模的運動是通過電機的帶動來實現的，而在上模和下模之間設置彈簧，而彈簧有一個最大壓縮距離，這樣就限定了上模下行的最大距離，避免上模在電機的控制下下行距離過大壓壞需要切割的管料，保證操作的安全；該過程中上模的返回是通過彈簧的伸縮來實現，與以往通過人工實現上模的向上運動，操作更加的方便簡單。在上模的頂部還設置控制按鈕，在上模的四個角下方均連接保護彈簧。按鈕的設置上模向下運動只需按動按鈕即可實現，操作方便簡單。而彈簧設置在四個角下方，使上模只能上下運動，控制也更加方便準確。所述凹模上還設置用于限位的限位套筒。該限位套筒的設置能夠限制凹模張開的幅度，以方便不同大小的管料送進進行切割操作。所述薄片切刀的刀尖設置為尖劈，在薄片切刀上刀尖的對立端為曲線形。在切刀進行切削的過程中切屑力求向外形成以減小壓凹，切刀應有足夠的強度，易于磨削加工。而開始切管時，切削是向內形成的，此時凹模不起剪切作用，管子壓凹也就在此時產生，因此應盡量縮短這一過程，將切刀曲線作的細長，以進一步減小管子的壓凹現象。薄片切刀的刀尖的寬度范圍在2mm-2.5mm之間。該范圍為最佳范圍，能夠最大限度的減小管料的壓凹現象。薄片切刀的刀尖張角范圍在30°-40°之間。該范圍為最佳范圍，能夠最大限度的減小管料的壓凹現象。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1、本方案中上模的運動是通過電機的帶動來實現的，而在上模和下模之間設置彈簧，而彈簧有一個最大壓縮距離，這樣就限定了上模下行的最大距離，避免上模在電機的控制下下行距離過大壓壞需要切割的管料，保證操作的安全；該過程中上模的返回是通過彈簧的伸縮來實現，與以往整個過程都是通過人工實現上模的向上運動，操作更加的方便簡單，效率更高。2.本方案中限位套筒的設置能夠限制凹模張開的幅度，以方便不同大小的管料送進進行切割操作。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖中附圖標記分別表示為：1、上模；2、薄片切刀；3、滑塊；4、下模座；5、限位套筒；6、凹模；7、保護彈簧；8、電機。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步闡述，本技術的實施例不限于此。實施例1：如圖1所示，本技術包括上模1、安裝在上模底部的薄片切刀2、滑塊3、下模座4、凹模6和多根保護彈簧7，所述凹模6包括兩對鑲塊，一對固定在上模1底部，另一對固定在滑塊3上，滑塊3底部固定在下模座4上的兩導板上，滑塊3能夠在下模座4上左右滑動；所述滑塊3和凹模6之間還設置彈簧；所述上模1和下模座4之間連接多根保護彈簧7，保護彈簧7之間相互平行，把滑塊3包裹在多根保護彈簧7內；所述上模1上還連接電機8。滑塊能在下模座內左右滑動，靠兩導板導向。平時滑塊在彈簧的作用下，使凹模張開少許，以便管料送進。工作時，管坯穿過凹模孔送進，由可調擋料板定位。上模在電機的控制下下行，斜楔將滑塊向右推移，凹模上的兩對鑲塊將管坯夾緊，上模繼續下行，多根保護彈簧被壓縮，薄片切刀便將管子切開，廢料從孔中漏落，上模在彈簧的拉伸過程中回到原來的位置。由于切割時，管子上端稍有壓凹，因此，凹模要做成微桃形，以減小管子的壓凹現象。采用該切斷模具進行切割，切割管子的效率高，且管料的壓凹現象少。該過程中上模的運動是通過電機的帶動來實現的，而在上模和下模之間設置彈簧，而彈簧有一個最大壓縮距離，這樣就限定了上模下行的最大距離，避免上模在電機的控制下下行距離過大壓壞需要切割的管料，保證操作的安全；該過程中上模的返回是通過彈簧的伸縮來實現，與以往通過人工實現上模的向上運動，操作更加的方便簡單。實施例2：本實施例在實施例1的基礎上優選如下：在上模1的頂部還設置控制按鈕，在上模1的四個角下方均連接保護彈簧7。按鈕的設置上模向下運動只需按動按鈕即可實現，操作方便簡單。而彈簧設置在四個角下方，使上模只能上下運動，控制也更加方便準確。所述凹模6上還設置用于限位的限位套筒5。該限位套筒的設置能夠限制凹模張開的幅度，以方便不同大小的管料送進進行切割操作。所述薄片切刀2的刀尖設置為尖劈，在薄片切刀2上刀尖的對立端為曲線形。在切刀進行切削的過程中切屑力求向外形成以減小壓凹，切刀應有足夠的強度，易于磨削加工。而開始切管時，切削是向內形成的，此時凹模不起剪切作用，管子壓凹也就在此時產生，因此應盡量縮短這一過程，將切刀曲線作的細長，以進一步減小管子的壓凹現象。需將薄片切刀2的刀尖的寬度范圍在2mm-2.5mm之間，薄片切刀2的刀尖張角范圍在30°-40°之間，已達到最佳的效果。如上所述便可實現該技術。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
方便管料切斷的模具，其特征在于：包括上模（1）、安裝在上模底部的薄片切刀（2）、滑塊（3）、下模座（4）、凹模（6）和多根保護彈簧（7），所述凹模（6）包括兩對鑲塊，一對固定在上模（1）底部，另一對固定在滑塊（3）上，滑塊（3）底部固定在下模座（4）上的兩導板上，滑塊（3）能夠在下模座（4）上左右滑動；所述滑塊（3）和凹模（6）之間還設置彈簧；所述上模（1）和下模座（4）之間連接多根保護彈簧（7），保護彈簧（7）之間相互平行，把滑塊（3）包裹在多根保護彈簧（7）內；所述上模（1）上還連接電機（8）。

【技術特征摘要】
1.方便管料切斷的模具，其特征在于：包括上模（1）、安裝在上模底部的薄片切刀（2）、滑塊（3）、下模座（4）、凹模（6）和多根保護彈簧（7），所述凹模（6）包括兩對鑲塊，一對固定在上模（1）底部，另一對固定在滑塊（3）上，滑塊（3）底部固定在下模座（4）上的兩導板上，滑塊（3）能夠在下模座（4）上左右滑動；所述滑塊（3）和凹模（6）之間還設置彈簧；所述上模（1）和下模座（4）之間連接多根保護彈簧（7），保護彈簧（7）之間相互平行，把滑塊（3）包裹在多根保護彈簧（7）內；所述上模（1）上還連接電機（8）。
2.根據權利要求1所述的方便管料切斷的模具，其特征在于：在上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張吉，王開波，何強，
申請(專利權)人：綿陽祥泰科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：四川;51