揮發(fā)性惡臭廢氣的負(fù)相催化氧化裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種揮發(fā)性惡臭廢氣的負(fù)相催化氧化裝置，其包括有反應(yīng)爐體，反應(yīng)爐體之上設(shè)置有進(jìn)氣口與出氣口；所述反應(yīng)爐體內(nèi)部設(shè)置有催化劑混合裝置與氧化劑混合裝置，所述催化劑混合裝置包括有催化劑室，催化劑室的側(cè)端面之上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)通孔；所述氧化劑混合裝置包括在催化劑室下端面以及反應(yīng)爐體下端面之間的第一氧化劑室，第一氧化劑室下端面與上端面分別設(shè)置有進(jìn)氣閥與出氣閥；采用上述技術(shù)方案的揮發(fā)性惡臭廢氣的負(fù)相催化氧化裝置，其通過改善催化劑、氧化劑與廢氣的接觸均度與混合均度，使得其反應(yīng)效果得以顯著改善。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種化工設(shè)備，尤其是一種揮發(fā)性惡臭廢氣的負(fù)相催化氧化裝置。
技術(shù)介紹
催化氧化裝置是在催化劑存在的環(huán)境下對(duì)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)的裝置；現(xiàn)有的催化氧化裝置往往將廢氣、催化劑與氧化劑一同導(dǎo)入反應(yīng)裝置內(nèi)，以使其進(jìn)行自然反應(yīng)。然而，由于氣體的流動(dòng)性，廢氣在反應(yīng)裝置內(nèi)往往難以實(shí)現(xiàn)與催化劑以及氧化劑的均勻接觸，進(jìn)而導(dǎo)致其反應(yīng)效果受到影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種揮發(fā)性惡臭廢氣的負(fù)相催化氧化裝置，其可有效改善反應(yīng)效果。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)涉及一種揮發(fā)性惡臭廢氣的負(fù)相催化氧化裝置，其包括有反應(yīng)爐體，反應(yīng)爐體之上設(shè)置有進(jìn)氣口與出氣口，反應(yīng)爐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括有設(shè)置在反應(yīng)爐體內(nèi)部的攪拌軸，其由設(shè)置在反應(yīng)爐體外部的攪拌電機(jī)控制，攪拌軸之上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片；所述反應(yīng)爐體內(nèi)部設(shè)置有催化劑混合裝置與氧化劑混合裝置，所述催化劑混合裝置包括有催化劑室，催化劑室沿反應(yīng)爐體內(nèi)部成環(huán)形分布，催化劑室的側(cè)端面之上設(shè)置有多個(gè)在催化劑室與反應(yīng)爐體之間延伸的導(dǎo)通孔；所述氧化劑混合裝置包括在催化劑室下端面以及反應(yīng)爐體下端面之間沿水平方向進(jìn)行延伸的第一氧化劑室，第一氧化劑室下端面與上端面分別設(shè)置有進(jìn)氣閥與出氣閥，進(jìn)氣閥與出氣閥均采用單向閥；所述催化劑室與第一氧化劑室之上分別設(shè)置有延伸至反應(yīng)爐體外部的催化劑入口與氧化劑入口。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述催化劑室的高度至少為反應(yīng)爐體高度的2/3，其可使得催化劑室具有足夠的高度使得待處理廢氣與催化劑之間充分反映，并使得各個(gè)高度位置的廢氣均可與催化劑之間均勻接觸。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述第一氧化劑室的軸線位置設(shè)置有沿反應(yīng)爐體軸向豎直向上延伸的第二氧化劑室，第二氧化劑室的側(cè)端面設(shè)置有多個(gè)出氣閥。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過第二氧化劑室的設(shè)置使得待處理廢氣在各個(gè)高度位置均可與氧化劑相接觸，從而使得其氧化反應(yīng)更為均勻；同時(shí)，第二氧化劑室的設(shè)置亦可改善廢氣的輸入效率。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述攪拌軸包括有沿反應(yīng)爐體軸線延伸的主軸，以及多個(gè)在催化劑室與第二氧化劑室之間沿豎直方向進(jìn)行延伸的支軸，多個(gè)支軸關(guān)于主軸成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；每一個(gè)支軸之上均設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過主軸與支軸的設(shè)置，使得其在不影響第二氧化劑室的同時(shí)，對(duì)各個(gè)位置的氣體進(jìn)行均勻的攪拌處理，以使得其催化氧化反應(yīng)效果得以改善。采用上述技術(shù)方案的揮發(fā)性惡臭廢氣的負(fù)相催化氧化裝置，其可使得廢氣進(jìn)入反應(yīng)爐體后，通過第一氧化劑室上端面的進(jìn)氣閥進(jìn)入第一氧化劑室內(nèi)部，并連同氧化劑通過出氣閥得以輸出，由于氧化劑需在廢氣提供的一定壓力下得以輸出，故而氧化劑室內(nèi)廢氣與氧化劑可得以良好的混合；廢氣輸出并逐漸下降過程中，催化劑室內(nèi)的催化劑得以輸出，進(jìn)而與廢氣以及氧化劑混合，由于催化劑在豎直方向上延伸，其可使得廢氣連通氧化劑在各個(gè)高度位置均可得以與催化劑均勻的混合，并在攪拌裝置的作用下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)；本申請(qǐng)中的負(fù)相催化氧化裝置通過改善催化劑、氧化劑與廢氣的接觸均度與混合均度，使得其反應(yīng)效果得以顯著改善。附圖說明圖1為本技術(shù)示意圖；附圖標(biāo)記列表：1—反應(yīng)爐體、2—進(jìn)氣口、3—出氣口、4—攪拌軸、41—主軸、42—支軸、5—攪拌電機(jī)、6—攪拌葉片、7—催化劑室、8—導(dǎo)通孔、9—第一氧化劑室、10—進(jìn)氣閥、11—出氣閥、12—催化劑入口、13—氧化劑入口、14—第二氧化劑室。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本技術(shù)，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本技術(shù)而不用于限制本技術(shù)的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。實(shí)施例1如圖1所示的一種揮發(fā)性惡臭廢氣的負(fù)相催化氧化裝置，其包括有反應(yīng)爐體1，反應(yīng)爐體1之上設(shè)置有進(jìn)氣口2與出氣口3，反應(yīng)爐體1內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括有設(shè)置在反應(yīng)爐體內(nèi)部的攪拌軸4，其由設(shè)置在反應(yīng)爐體外部的攪拌電機(jī)5控制，攪拌軸4之上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片6；所述反應(yīng)爐體1內(nèi)部設(shè)置有催化劑混合裝置與氧化劑混合裝置，所述催化劑混合裝置包括有催化劑室7，催化劑室7沿反應(yīng)爐體內(nèi)部成環(huán)形分布，催化劑室7的側(cè)端面之上設(shè)置有多個(gè)在催化劑室7與反應(yīng)爐體1之間延伸的導(dǎo)通孔8；所述氧化劑混合裝置包括在催化劑室7下端面以及反應(yīng)爐體1下端面之間沿水平方向進(jìn)行延伸的第一氧化劑室9，第一氧化劑室9下端面與上端面分別設(shè)置有進(jìn)氣閥10與出氣閥11，進(jìn)氣閥10與出氣閥11均采用單向閥；所述催化劑室9與第一氧化劑室9之上分別設(shè)置有延伸至反應(yīng)爐體1外部的催化劑入口12與氧化劑入口13。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述催化劑室7的高度為反應(yīng)爐體1高度的2/3，其可使得催化劑室具有足夠的高度使得待處理廢氣與催化劑之間充分反映，并使得各個(gè)高度位置的廢氣均可與催化劑之間均勻接觸。采用上述技術(shù)方案的揮發(fā)性惡臭廢氣的負(fù)相催化氧化裝置，其可使得廢氣進(jìn)入反應(yīng)爐體后，通過第一氧化劑室上端面的進(jìn)氣閥進(jìn)入第一氧化劑室內(nèi)部，并連同氧化劑通過出氣閥得以輸出，由于氧化劑需在廢氣提供的一定壓力下得以輸出，故而氧化劑室內(nèi)廢氣與氧化劑可得以良好的混合；廢氣輸出并逐漸下降過程中，催化劑室內(nèi)的催化劑得以輸出，進(jìn)而與廢氣以及氧化劑混合，由于催化劑在豎直方向上延伸，其可使得廢氣連通氧化劑在各個(gè)高度位置均可得以與催化劑均勻的混合，并在攪拌裝置的作用下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)；本申請(qǐng)中的負(fù)相催化氧化裝置通過改善催化劑、氧化劑與廢氣的接觸均度與混合均度，使得其反應(yīng)效果得以顯著改善。實(shí)施例2作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述第一氧化劑室9的軸線位置設(shè)置有沿反應(yīng)爐體1軸向豎直向上延伸的第二氧化劑室14，第二氧化劑室14的側(cè)端面設(shè)置有多個(gè)出氣閥11。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過第二氧化劑室的設(shè)置使得待處理廢氣在各個(gè)高度位置均可與氧化劑相接觸，從而使得其氧化反應(yīng)更為均勻；同時(shí)，第二氧化劑室的設(shè)置亦可改善廢氣的輸入效率。本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述攪拌軸4包括有沿反應(yīng)爐體軸線延伸的主軸41，以及多個(gè)在催化劑室7與第二氧化劑室14之間沿豎直方向進(jìn)行延伸的支軸42，多個(gè)支軸42關(guān)于主軸41成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；每一個(gè)支軸42之上均設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片6。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過主軸與支軸的設(shè)置，使得其在不影響第二氧化劑室的同時(shí)，對(duì)各個(gè)位置的氣體進(jìn)行均勻的攪拌處理，以使得其催化氧化反應(yīng)效果得以改善。本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種揮發(fā)性惡臭廢氣的負(fù)相催化氧化裝置，其包括有反應(yīng)爐體，反應(yīng)爐體之上設(shè)置有進(jìn)氣口與出氣口，反應(yīng)爐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括有設(shè)置在反應(yīng)爐體內(nèi)部的攪拌軸，其由設(shè)置在反應(yīng)爐體外部的攪拌電機(jī)控制，攪拌軸之上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片；其特征在于，所述反應(yīng)爐體內(nèi)部設(shè)置有催化劑混合裝置與氧化劑混合裝置，所述催化劑混合裝置包括有催化劑室，催化劑室沿反應(yīng)爐體內(nèi)部成環(huán)形分布，催化劑室的側(cè)端面之上設(shè)置有多個(gè)在催化劑室與反應(yīng)爐體之間延伸的導(dǎo)通孔；所述氧化劑混合裝置包括在催化劑室下端面以及反應(yīng)爐體下端面之間沿水平方向進(jìn)行延伸的第一氧化劑室，第一氧化劑室下端面與上端面分別設(shè)置有進(jìn)氣閥與出氣閥，進(jìn)氣閥與出氣閥均采用單向閥；所述催化劑室與第一氧化劑室之上分別設(shè)置有延伸至反應(yīng)爐體外部的催化劑入口與氧化劑入口。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種揮發(fā)性惡臭廢氣的負(fù)相催化氧化裝置，其包括有反應(yīng)爐體，反應(yīng)爐體之上設(shè)置有進(jìn)氣口與出氣口，反應(yīng)爐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括有設(shè)置在反應(yīng)爐體內(nèi)部的攪拌軸，其由設(shè)置在反應(yīng)爐體外部的攪拌電機(jī)控制，攪拌軸之上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片；其特征在于，所述反應(yīng)爐體內(nèi)部設(shè)置有催化劑混合裝置與氧化劑混合裝置，所述催化劑混合裝置包括有催化劑室，催化劑室沿反應(yīng)爐體內(nèi)部成環(huán)形分布，催化劑室的側(cè)端面之上設(shè)置有多個(gè)在催化劑室與反應(yīng)爐體之間延伸的導(dǎo)通孔；所述氧化劑混合裝置包括在催化劑室下端面以及反應(yīng)爐體下端面之間沿水平方向進(jìn)行延伸的第一氧化劑室，第一氧化劑室下端面與上端面分別設(shè)置有進(jìn)氣閥與出氣閥，進(jìn)氣閥與出氣閥均采用單向閥；所述催化劑室與第一氧化劑室...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓正昌，馬軍軍，高亞娟，韓峰，朱家明，季軍，崔洪磊，張寅丞，何健龍，吳傳寶，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南京格洛特環(huán)境工程股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32