全氧燃燒玻璃熔窯制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種全氧燃燒玻璃熔窯，屬于玻璃熔窯技術(shù)領(lǐng)域。該全氧燃燒玻璃熔窯主要由依次整體相連的投料口、熔化部、澄清部、玻璃液通道和冷卻部組成，所述熔化部的兩側(cè)胸墻上設(shè)置有全氧燃燒裝置和廢氣排放口，所述全氧燃燒裝置主要由燃料燃燒器和位于燃料燃燒器下方的全氧氣體噴射口構(gòu)成，所述燃料燃燒器分別外接燃料源和全氧氣源，所述全氧氣體噴射口外接全氧氣源。本實(shí)用新型專利技術(shù)的玻璃熔窯可以直接通入全氧助燃?xì)怏w并可以一直持續(xù)地提供燃燒火焰而不需要換火，從而在提高熔窯工況穩(wěn)定性和熔化率的同時(shí)，又節(jié)省熔窯建設(shè)成本及大大減少環(huán)境污染。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

All oxygen combustion glass furnace

The utility model relates to an oxy fuel combustion glass furnace, belonging to the technical field of glass melting furnace. The total oxygen combustion glass melting furnace is mainly composed by the whole feeding ports, melting and clarification, glass liquid channel and cooling part, the melting part on both sides of the chest wall is provided with a device and the exhaust emission of oxy fuel combustion, the total oxygen combustion device consists of fuel combustion and oxy in the gas fuel burner below the injection port, the fuel burners are respectively connected with a source of fuel and oxygen supply, the total oxygen gas injection is connected outside full oxygen supply. The glass melting furnace of the utility model can directly pass into the oxy gas and can continue to provide the flame without the need for fire, thereby improving the furnace operation stability and melting rate, melting furnace and save construction cost and reduce environmental pollution.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種玻璃熔窯，尤其是一種適用于全氧燃燒方法 的玻璃熔窯，屬于玻璃熔窯

技術(shù)介紹
現(xiàn)有玻璃熔窯大多采用火焰燃燒，火焰燃燒時(shí)一般都是以空氣作為助燃介質(zhì)。目前采用火焰燃燒的玻璃熔窯如附圖說(shuō)明圖1、圖2所示一、 在結(jié)構(gòu)上，需要在熔窯101的兩側(cè)設(shè)置龐大的蓄熱室102和燃燒小爐 103，因此需耗用大量的耐火材料、建筑材料和窯后期維護(hù)費(fèi)用，并 占用較大的廠房面積；二、在生產(chǎn)過(guò)程中，由于真正起助燃作用的氧 氣只占空氣的21%左右，空氣中大部分其他氣體(如氮?dú)?不僅無(wú)謂地 消耗熱量，而且還伴隨大量的N0x等污染物的排放，對(duì)大氣污染嚴(yán)重。 申請(qǐng)人:經(jīng)長(zhǎng)期研究認(rèn)為，采用全氧燃燒技術(shù)是解決目前玻璃熔窯 高能耗、高污染、高投資的重要途徑，為此需設(shè)計(jì)一種全氧燃燒玻璃 炫窯。玻璃熔窯采用全氧燃燒技術(shù)已有報(bào)道，如公開號(hào)為CN1508084A 的中國(guó)專利公開了 一種"全氧燃燒用于熔制投影管屏玻璃的方法"， 該方法釆用全氧燃燒技術(shù)用于中小型玻璃池爐，池爐面積為2. 5平方 米-4G平方米，全氧燃燒采用含氧量60°/ 以上的氣體作助燃劑。該專 利所公開的全氧燃燒方法無(wú)具體實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，而且含氧量60%以上的 氣體只能算是富氧氣體。此外，玻璃熔窯采用富氧燃燒技術(shù)也有報(bào)道， 如公告為CN1259261C的中國(guó)專利公開了一種"在空氣助燃玻璃池爐 中實(shí)施富氧燃燒的方法和玻璃池爐"，該專利中的玻璃池爐仍然是采 用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的空氣助燃玻璃池爐。另?yè)?jù)申請(qǐng)人了解，國(guó)內(nèi)外已有采用全氧燃燒技術(shù)的玻璃熔窯，但 未見采用全氧燃燒玻璃熔窯的具體公開報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的要解決的技術(shù)問(wèn)題提出 一種真正實(shí)現(xiàn)全氧燃燒的 玻璃熔窯，從而解決現(xiàn)有玻璃熔窯存在的占地投入大、能耗高、污染 重的問(wèn)題。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的技術(shù)方案是， 一種全氧燃 燒玻璃熔窯，其主要由依次整體相連的投料口、熔化部、澄清部、玻 璃液通道和冷卻部組成，所述熔化部的胸墻上設(shè)置有全氧燃燒裝置和 廢氣排放口 ，所述全氧燃燒裝置主要由燃料燃燒器和位于燃料燃燒器 下方的全氧氣體噴射口構(gòu)成，所述燃料燃燒器分別外接燃料源和全 氧氣源，所述全氧氣體噴射口外接全氧氣源。上述全氧燃燒玻璃熔窯的進(jìn)一步改進(jìn)是，所述全氧燃燒裝置沿所 述熔化部的兩側(cè)胸墻上布置有至少一對(duì)，并相對(duì)錯(cuò)開排列；所述廢氣 排沿所述熔化部的兩側(cè)胸墻上布置有至少一對(duì)，并相對(duì)排列。本技術(shù)的全氧燃燒玻璃熔窯使用時(shí)，由于無(wú)需龐大的蓄熱室 和小爐結(jié)構(gòu)，因此本技術(shù)的熔窯的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既節(jié)省了大量的耐 火材料和占地面積， 一次性投資費(fèi)用少；又大為減少窯爐后期維護(hù)和 檢修的工作量；同時(shí)，生產(chǎn)操作因無(wú)換向操作而確保熔化(窯壓、溫 度、液面)更加穩(wěn)定并達(dá)到理想的玻璃熔化境界，玻璃質(zhì)量也相應(yīng)專交 為穩(wěn)定。此外，本技術(shù)的全氧燃燒裝置產(chǎn)生的燃燒火焰直接由氧 氣含量為90%以上的全氧氣體助燃，因此相比現(xiàn)有空氣助燃玻璃池爐 一、可以連續(xù)長(zhǎng)期燃燒而不必?fù)Q火；二、助燃?xì)怏w充分參與燃燒，熱 損失極少，大幅度節(jié)能；三、大大減少N0x、煙塵的產(chǎn)生和排放量；四、 玻璃熔化率得以提高。由此可見，本技術(shù)為現(xiàn)有玻璃工業(yè)才是供了一種真正有效實(shí)現(xiàn) 全氧燃燒的玻璃熔窯。以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說(shuō)明。 圖l是現(xiàn)有玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是本技術(shù)實(shí)施例全氧燃燒玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3俯視剖面圖。圖5圖4中單個(gè)全氧燃燒裝置附近的局部截面示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例一本實(shí)施例是本技術(shù)全氧燃燒玻璃熔窯的一個(gè)優(yōu)選方案，是用 于生產(chǎn)浮法玻璃的玻璃熔窯方案。如圖3、圖4所示，本實(shí)施例的全 氧燃燒玻璃熔窯主要由依次整體相連的投料口 1、熔化部2、澄清部 3、卡脖段4 (璃璃液通道)和冷卻部15組成。在熔化部2的兩側(cè)胸 墻5_1、 5-2上設(shè)置有四對(duì)全氧燃燒裝置和一對(duì)廢氣排放口。四對(duì)全 氧燃燒裝置包括:在一側(cè)胸墻5-1上的第一排全氧燃燒裝置6-1 、6-2、 6-3、 6-4和第一廢氣排放口 7-1，在另一側(cè)胸墻5-2上的第二排全 氧燃燒裝置6-5、 6-6、 6-7、 6-8和第二廢氣排放口 7-2;第一排全 氧燃燒裝置6-1、 6-2、 6-3、 6-4各自分別與第二排全氧燃燒裝置 6-5、 6-6、 6-7、 6-8相對(duì)錯(cuò)開排列；第一廢氣排放口 7-1與第二廢 氣排放口 7-2相對(duì)排列。在卡脖段3內(nèi)設(shè)有冷卻水包13和攪拌器14。如圖5所示，四對(duì)全氧燃燒裝置中的每一個(gè)全氧燃燒裝置均主要 由一個(gè)燃料燃燒器8和一個(gè)全氧氣體噴射口 12構(gòu)成，全氧氣體噴射 口 12位于燃料燃燒器8的下方。每一個(gè)燃料燃燒器8均通過(guò)燃料管路和燃料閥連接燃料源11,并均通過(guò)第一管路和第一閥連接制氧才幾IO(全氧氣源)。全氧氣體噴射口 12通過(guò)第二管路和第二閥連接制氧 機(jī)10。制氧機(jī)10產(chǎn)生含氧量為90%以上的全氧氣體輸送到燃料燃燒 器8和噴射口 12并噴出。本實(shí)施例全氧燃燒玻璃熔窯使用時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程與現(xiàn)有玻璃熔窯基 本相同，所不同的是，本實(shí)施例的熔窯在生產(chǎn)中可以直接通入全氧氣 體助燃而省去傳統(tǒng)對(duì)助燃?xì)怏w進(jìn)行耗能大的預(yù)熱過(guò)程，而且可以一直 持續(xù)地提供燃燒火焰而不需要換火而省去燃燒小爐。歸納本實(shí)施例全 氧燃燒玻璃熔窯的好處有一、 避免因每隔一段時(shí)間換火所造成的窯內(nèi)溫度下降、窯壓波動(dòng)及不 均衡，從而提高熔窯工況穩(wěn)定性；二、 因持續(xù)保持燃燒火焰而比現(xiàn)有熔窯提高熔化率20°/ 以上；三、 減去占地投資龐大的蓄熱室和燃燒小爐，增加體積小投入少的噴 射全氧氣體裝置，大大減化熔窯的結(jié)構(gòu)并節(jié)省熔窯設(shè)計(jì)及工程建設(shè)成 本及建設(shè)周期；四、 燃燒火焰得以完全燃燒，因此排放廢氣量減少?gòu)亩鴰С龅臒崮軠p 少，同時(shí)排放廢氣很干凈(基本是二氧化碳和水蒸氣)，從而大幅度 降低環(huán)境污染。除上述實(shí)施例外，本技術(shù)還可以有其它變化實(shí)施方式。例如 容易想到，1)上述實(shí)施例不局限于浮法玻璃的熔窯，也可以將上述 實(shí)施例的結(jié)構(gòu)應(yīng)用于其它玻璃熔窯，如用在器亞玻璃熔窯中時(shí)，上述 實(shí)施例的卡脖段4可變化為流液洞形式的玻璃液通道；2 )全氧燃燒 裝置和廢氣排放口的設(shè)置位置不局限于熔化部?jī)蓚?cè)的胸墻上，也可以 是設(shè)置在熔化部一側(cè)的胸墻上；3)全氧燃燒裝置和廢氣排放口的數(shù) 量也不局限于四對(duì)和一對(duì)，具體布設(shè)數(shù)量由具體熔窯熔化量，熔窯型式和熔窯規(guī)模決定，但至少應(yīng)布設(shè)一個(gè)全氧燃燒裝置和一個(gè)廢氣排放口； 4)成對(duì)全氧燃燒裝置之間也可以是相對(duì)排列或釆用其它排列方 式；5)成對(duì)廢氣排放口之間也可以是相對(duì)錯(cuò)開排列或采用其它排列 方式；6)全氧氣體噴射口數(shù)量也可以是沿燃料燃燒器8下方的胸墻 上設(shè)兩個(gè)或多個(gè)，但至少應(yīng)沿燃料燃燒器8下方的胸墻上布置有至少 一個(gè)噴射口； 7)制氧機(jī)10也可以由全氧氣罐或其它全氧氣源替代， 只要能產(chǎn)生含氧量為90%以上全氧氣體的氣源即可；等等。凡采用等 同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本技術(shù)要求的保護(hù)范 圍。權(quán)利要求1. 一種全氧燃燒玻璃熔窯，其主要由依次整體相連的投料口、熔化部、澄清部、玻璃液通道和冷卻部組成，其特征在于所述熔化部胸墻上設(shè)置有全氧燃燒裝置和廢氣排放口，所述全氧燃燒裝置主要由燃料燃燒器和位于燃料燃燒器下方的全氧氣體噴射口構(gòu)成，所述燃料燃燒器分別外接燃料源和全氧本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種全氧燃燒玻璃熔窯，其主要由依次整體相連的投料口、熔化部、澄清部、玻璃液通道和冷卻部組成，其特征在于：所述熔化部胸墻上設(shè)置有全氧燃燒裝置和廢氣排放口，所述全氧燃燒裝置主要由燃料燃燒器和位于燃料燃燒器下方的全氧氣體噴射口構(gòu)成，所述燃料燃燒器分別外接燃料源和全氧氣源，所述全氧氣體噴射口外接全氧氣源。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭壽，徐嘉麟，左澤方，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)建材國(guó)際工程有限公司，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院，彭壽，徐嘉麟，左澤方，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：31[中國(guó)|上海]