一種鋼管混凝土裝配式建筑澆筑混凝土裝置及其澆筑方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)旨在公開一種鋼管混凝土裝配式建筑澆筑混凝土裝置及其澆筑方法，該裝置包括柱體(1)，所述的柱體(1)上設(shè)有排氣孔(11)和灌漿口(12)，該排氣孔(11)為分布在柱體(1)上的多個(gè)通孔，灌漿口(12)為設(shè)置柱體(1)中部或中上部位置的混凝土輸入口，在灌漿口(12)上配置有一導(dǎo)料裝置(2)，該導(dǎo)料裝置(2)用于將混凝土由灌漿口(12)導(dǎo)入至柱體(1)內(nèi)。本發(fā)明專利技術(shù)可實(shí)現(xiàn)高速澆灌和質(zhì)量監(jiān)控，避免出現(xiàn)空氣間隙，且澆灌混凝土能穿越復(fù)雜的內(nèi)部構(gòu)件和梁柱連接部位隔擋，并在施工時(shí)，結(jié)構(gòu)框架可連續(xù)作業(yè)，與混凝土澆灌分開作業(yè)，互不影響，為鋼管混凝土建筑的安全和施工速提供了可靠保障。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種鋼結(jié)構(gòu)建筑設(shè)備，具體涉及一種用于建筑柱體的混凝土澆筑裝置及其澆筑方法。
技術(shù)介紹
鋼管混凝土裝配式建筑，特別是輕鋼混凝土結(jié)構(gòu)建筑材料應(yīng)用在建筑領(lǐng)域里，在同等條件下能節(jié)約30％左右的鋼材，行業(yè)上統(tǒng)稱為輕鋼結(jié)構(gòu)建筑，其結(jié)構(gòu)應(yīng)用具有防火性能強(qiáng)、且可提高建筑物承載力等特點(diǎn)，還能夠在工廠生產(chǎn)現(xiàn)場組裝，因此被大量使用，是未來建筑產(chǎn)業(yè)化主要的發(fā)展方向。目前，鋼管內(nèi)澆筑混凝土采用泵送頂升澆筑法、高位拋落無振搗法和立式手工澆搗三種方法。頂升法由鋼管下部開孔處注入混凝土，依靠輸送泵壓力將混凝土頂升到合適高度，這種方法只適用于厚壁、管內(nèi)無構(gòu)件的鋼管，當(dāng)超過一定高度時(shí)鋼管因內(nèi)部壓力大產(chǎn)生變形；高位拋落法和手工澆搗均由鋼管上口向下澆筑，該高位拋落法對拋落高度、施工環(huán)境和鋼管內(nèi)徑有要求，施工質(zhì)量隨條件變化；手工澆搗法是當(dāng)注入到2米高度時(shí)即進(jìn)入振搗程序，交替施工，該方法速度很慢，人工因素多，質(zhì)量依賴工人經(jīng)驗(yàn)。以上方法施工質(zhì)量和速度均難以提高。鋼管混凝土裝配式建筑因管壁薄，為提高機(jī)械強(qiáng)度，加裝內(nèi)構(gòu)件多，交叉部位多，傳統(tǒng)的頂升法和拋落法均不能使用，僅能使用手工澆搗法，施工質(zhì)量和速度更難以保證。特別是現(xiàn)有的三種方法只能逐層先裝配框架，再澆筑混凝土，當(dāng)本層施工完畢，然后再裝配下一層，框架與混凝土施工不能分離，結(jié)構(gòu)框架裝配施工不能連續(xù)作業(yè)。其產(chǎn)生這些問題的主要原因：一是鋼管內(nèi)澆筑的混凝土密實(shí)度觀察不到，產(chǎn)生的空隙既不能看也不能測，施工憑經(jīng)驗(yàn)，要待混凝土凝固后才能通過超聲儀器、人工敲擊結(jié)合檢測，發(fā)現(xiàn)問題后再補(bǔ)救；二是鋼管內(nèi)加裝構(gòu)件在澆筑混凝土?xí)r會產(chǎn)生阻隔，結(jié)合部位易出現(xiàn)空隙；三是梁、柱結(jié)合部位內(nèi)構(gòu)件和梁穿過柱子后阻擋混凝土流走通路，阻隔使混凝土產(chǎn)生間隙，結(jié)合不密實(shí)，當(dāng)柱鋼管直徑比較小時(shí)，混凝土無法穿過結(jié)合部位到達(dá)相鄰層。施工時(shí)只能逐層作業(yè)，當(dāng)下一層混凝土澆筑結(jié)束后，才能安裝上一層的柱子和梁、地板等，施工速度很慢，影響建筑成本，而且質(zhì)量難于保障，容易引發(fā)建筑安全問題，因此，導(dǎo)致鋼管混凝土建筑不能達(dá)到應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益和使用效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是，為解決現(xiàn)用鋼管混凝土建筑結(jié)構(gòu)存在上述的技術(shù)問題，提供一種鋼管混凝土裝配式建筑澆筑混凝土裝置及其澆筑方法。本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種鋼管混凝土裝配式建筑澆筑混凝土裝置，包括柱體，所述的柱體上設(shè)有排氣孔和灌漿口，該排氣孔為分布在柱體上的多個(gè)通孔，灌漿口為設(shè)置柱體中部或中上部位置的混凝土輸入口，在灌漿口上配置有一導(dǎo)料裝置，該導(dǎo)料裝置用于將混凝土由灌漿口導(dǎo)入至柱體內(nèi)。本專利技術(shù)的目的還可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料裝置由底座、輸送管和連接頭組成，所述的底座與柱體連接固定，位于灌漿口位置處；所述的輸送管一端穿過底座與灌漿口對接，輸送管的另一端通過連接頭與灌漿設(shè)備的灌漿管固定連接。進(jìn)一步的，所述輸送管為喇叭型，大端口與柱體的灌漿口對接，小端口與灌漿管連接。進(jìn)一步的，所述底座為一塊固定板，該固定板用于將導(dǎo)料裝置固定在柱體上。進(jìn)一步的，所述底座的寬度大于柱體，通過在柱體兩側(cè)設(shè)置一條或多條連接桿將導(dǎo)料裝置固定在柱體上。進(jìn)一步的，所述排氣孔設(shè)在柱體的一側(cè)或多側(cè)，分布在整個(gè)柱體側(cè)壁上。進(jìn)一步的，所述排氣孔規(guī)則分布在整個(gè)柱體側(cè)壁上。進(jìn)一步的，所述排氣孔均勻分布在整個(gè)柱體側(cè)壁上。進(jìn)一步的，所述灌漿口為方形或圓形。進(jìn)一步的，所述的柱體為采用鋼材制成圓形或方形管。一種鋼管混凝土裝配式建筑澆筑混凝土裝置的的澆筑方法：1)在預(yù)設(shè)圓形或方形鋼管的柱體中部或上部開設(shè)灌漿口，并在柱體側(cè)壁上開若干個(gè)排氣孔；2)采用導(dǎo)料裝置與灌漿口對接固定；3)利用灌漿設(shè)備的灌漿管通過灌漿口向柱體內(nèi)灌注混凝土，使混凝土由灌漿口進(jìn)入柱體隨自重拋落灌入柱體下段；4)當(dāng)混凝土灌入柱體內(nèi)到達(dá)灌漿口位置時(shí)，混凝土自動轉(zhuǎn)為向柱體上方推頂灌送，由灌漿設(shè)備的壓力灌輸，使混凝土由下而上向柱體上段進(jìn)行擠壓推送，同時(shí)向下擠壓，使下段已灌入的混凝土更加密實(shí)；5)上述方法中，混凝土輸入柱體時(shí)停留的空氣由柱體上分布的排氣孔進(jìn)行排放，實(shí)現(xiàn)混凝土完全充實(shí)在柱體內(nèi)。進(jìn)一步的，對于因澆筑混凝土速度過快封閉氣體不能及時(shí)排出時(shí)，還可采用管外振搗方法或管內(nèi)振搗方法同步振搗，進(jìn)一步將殘留混凝土內(nèi)氣體析出，使混凝土間隙閉合完全充實(shí)在柱體內(nèi)。本專利技術(shù)的有益效果：1、本專利技術(shù)的柱體上設(shè)有排氣孔和灌漿口，該排氣孔為分布在柱體上的多個(gè)通孔，灌漿口為設(shè)置柱體中部或中上部位置的混凝土輸入口，在灌漿口上配置有一導(dǎo)料裝置，該導(dǎo)料裝置用于將混凝土由灌漿口導(dǎo)入至柱體內(nèi)。因此，可實(shí)現(xiàn)高速澆筑和質(zhì)量監(jiān)控，避免出現(xiàn)空氣間隙，且澆筑混凝土能穿越復(fù)雜的內(nèi)部構(gòu)件和梁柱連接部位隔擋,解決了鋼管混凝土裝配式建筑澆筑施工難的問題。施工時(shí)結(jié)構(gòu)框架與混凝土澆筑施工分開，框架連續(xù)施工，迅速安裝到頂；混凝土澆筑分層施工，互不影響，施工速度提高5倍以上。本專利技術(shù)大大提高了施工速度和澆筑質(zhì)量，為鋼管混凝土建筑的安全和施工速度與質(zhì)量提供了可靠保障，大幅提高建設(shè)經(jīng)濟(jì)效益。2、本專利技術(shù)的導(dǎo)料裝置由底座、輸送管和連接頭組成，所述的底座與柱體連接固定，位于灌漿口位置處；所述的輸送管一端穿過底座與灌漿口對接，輸送管的另一端通過連接頭與灌漿設(shè)備的灌漿管固定連接。因此澆筑設(shè)備簡單，操作人員少，操作技術(shù)水平要求低，只要調(diào)節(jié)好混凝土輸送速度即可，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，人工輔助干預(yù)，熟練后一人即可完成任務(wù)。3、本專利技術(shù)的灌漿口為設(shè)置柱體中部或中上部位置的混凝土輸入口，因此澆筑時(shí)先向柱體內(nèi)下拋落澆筑，到達(dá)進(jìn)料口后自動轉(zhuǎn)變?yōu)轫斏凉仓軆?nèi)產(chǎn)生的壓力小，不會對管壁產(chǎn)生過大壓力造成柱體變形，影響質(zhì)量，施工更有保障，質(zhì)量更好。4、本專利技術(shù)底座的寬度大于柱體，通過在柱體兩側(cè)設(shè)置多條連接桿將導(dǎo)料裝置固定在柱體上。因此混凝土更順暢地穿過柱體內(nèi)部構(gòu)件和梁柱交叉連接部位，可保證澆筑密實(shí)不留空隙，更密實(shí)的將該部位結(jié)合好。5、本專利技術(shù)排氣孔設(shè)在柱體的一側(cè)或多側(cè)，分布在整個(gè)柱體側(cè)壁上。澆筑混凝土?xí)r邊澆筑邊排氣，通過不同高度的排氣孔可觀察澆筑速度。由此，可避免被封閉在管內(nèi)混凝土中的空氣會產(chǎn)生間隙、管道內(nèi)部澆筑密實(shí)情況無法觀察而難于控制，以致影響施工質(zhì)量等技術(shù)問題。6、本專利技術(shù)由于采用拋落和推頂灌注方法，混凝土流動性受骨料影響小，能使用較大體積的混凝土骨料，可使建筑高強(qiáng)度提高和節(jié)約水泥用量。7、附圖說明圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例1結(jié)構(gòu)連接的側(cè)視圖。圖2是圖1的正視圖。圖3是本專利技術(shù)實(shí)施例1的柱體結(jié)構(gòu)圖。圖4是本專利技術(shù)實(shí)施例1的導(dǎo)料裝置結(jié)構(gòu)圖。圖5是本專利技術(shù)實(shí)施例1的導(dǎo)料裝置主視圖。圖6是圖5的側(cè)視圖。圖7為圖5的俯視圖。圖8是圖5的仰視圖。圖9是本專利技術(shù)實(shí)施例2結(jié)構(gòu)的連接的側(cè)視圖。圖10是圖9的正視圖。圖11是本專利技術(shù)實(shí)施例2的柱體結(jié)構(gòu)圖。圖12是本專利技術(shù)實(shí)施例2的導(dǎo)料裝置結(jié)構(gòu)圖。圖13是本專利技術(shù)實(shí)施例2的導(dǎo)料裝置主視圖。圖14是圖13的俯視圖。圖15為圖13的側(cè)視圖。圖16是圖13的仰視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1：參照圖1至圖10所示的一種鋼管混凝土裝配式建筑澆筑混凝土裝置，包括柱體1，所述的柱體1上設(shè)有排氣孔11和灌漿口12，該排氣孔11為分布在柱體1上的多個(gè)通孔，灌漿口12為設(shè)置柱體1中部或中上部位置的混凝土輸入口，在灌漿口12上配置有一導(dǎo)料裝置2，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼管混凝土裝配式建筑澆筑混凝土裝置，包括柱體(1)，其特征是：所述的柱體(1)上設(shè)有排氣孔(11)和灌漿口(12)，該排氣孔(11)為分布在柱體(1)上的多個(gè)通孔，灌漿口(12)為設(shè)置柱體(1)中部或中上部位置的混凝土輸入口，在灌漿口(12)上配置有一導(dǎo)料裝置(2)，該導(dǎo)料裝置(2)用于將混凝土由灌漿口(12)導(dǎo)入至柱體(1)內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼管混凝土裝配式建筑澆筑混凝土裝置，包括柱體(1)，其特征是：所述的柱體(1)上設(shè)有排氣孔(11)和灌漿口(12)，該排氣孔(11)為分布在柱體(1)上的多個(gè)通孔，灌漿口(12)為設(shè)置柱體(1)中部或中上部位置的混凝土輸入口，在灌漿口(12)上配置有一導(dǎo)料裝置(2)，該導(dǎo)料裝置(2)用于將混凝土由灌漿口(12)導(dǎo)入至柱體(1)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土裝配式建筑澆筑混凝土裝置，其特征是：所述導(dǎo)料裝置(2)由底座(21)、輸送管(22)和連接頭(23)組成，所述的底座(21)與柱體(1)連接固定，位于灌漿口(12)位置處；所述的輸送管(22)一端穿過底座(21)與灌漿口(12)對接，輸送管(22)的另一端通過連接頭(23)與灌漿設(shè)備的灌漿管(3)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管混凝土裝配式建筑澆筑混凝土裝置，其特征是：所述輸送管(22)為喇叭型，大端口(221)與柱體(1)的灌漿口(12)對接，小端口(222)與灌漿管(3)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管混凝土裝配式建筑澆筑混凝土裝置，其特征是：所述底座(21)為一塊固定板，該固定板用于將導(dǎo)料裝置(2)固定在柱體(1)上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管混凝土裝配式建筑澆筑混凝土裝置，其特征是：所述底座(21)的寬度大于柱體(1)，通過在柱體(1)兩側(cè)設(shè)置一條或多條連接桿(24)將導(dǎo)料裝置(2)固定在柱體(1)上。6.根據(jù)權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡德林，朱保禮，
申請(專利權(quán))人：胡德林，朱保禮，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33