生物質(zhì)加壓進料裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種生物質(zhì)加壓進料裝置，包括生物質(zhì)料倉、生物質(zhì)加壓鎖斗、生物質(zhì)進料罐、和螺旋輸送機，所述生物質(zhì)料倉的出料口與所述生物質(zhì)加壓鎖斗的進料口連通，所述生物質(zhì)加壓鎖斗的出料口與所述生物質(zhì)進料罐的進料口連通，所述生物質(zhì)進料罐的出料口與螺旋輸送機連通；其中，所述加壓鎖斗在進料完成后出料前，向加壓鎖斗內(nèi)通入氣體N2、Ar、CO2中的一種或多種進行加壓，使此時加壓鎖斗內(nèi)的壓力保持在0.1～4.0MPa。本發(fā)明專利技術(shù)解決生物質(zhì)料在進料過程中堵塞、搭橋和溝流的問題，實現(xiàn)生物質(zhì)的連續(xù)進料。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種生物質(zhì)進料輸送裝置。更具體地說，本專利技術(shù)涉及一種生物質(zhì)加壓進料裝置。
技術(shù)介紹
生物質(zhì)作為一種可再生能源，具有可再生性、低污染性和分布廣泛等特點。目前生物質(zhì)能利用的主要方式是生物質(zhì)燃燒和生物質(zhì)氣化，可以將低品質(zhì)的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成高品質(zhì)的化學(xué)能。兩者可以有效的利用生物質(zhì)能，減小因露天焚燒秸稈等生物質(zhì)能引起的霧霾能環(huán)境問題，還能帶來一定的經(jīng)濟效益。生物質(zhì)由于其堆密度小，輸送不便，輸送過程中容易出現(xiàn)生物質(zhì)搭橋，溝流、堵塞的問題，尤其生物質(zhì)需要大規(guī)模處理時，如何實現(xiàn)加壓條件下連續(xù)、穩(wěn)定地進料料直接影響生物質(zhì)氣化過程的穩(wěn)定操作。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。本專利技術(shù)還有一個目的是提供一種生物質(zhì)加壓進料裝置，解決生物質(zhì)料在進料過程中堵塞、搭橋和溝流的問題，實現(xiàn)生物質(zhì)的連續(xù)進料。本專利技術(shù)還有一個目的是提供一種生物質(zhì)加壓進料裝置，通過在螺旋輸送機一端設(shè)置擋片，由于物料進入螺旋輸送機后對擋片的壓力小于擋片與螺旋輸送機的間的磁力，從而提高生物質(zhì)原料在螺旋輸送機中的堆密度，同時擋片還具有隔絕氣化爐向螺旋輸送機串氣的問題，提供了安全系數(shù)。為了實現(xiàn)根據(jù)本專利技術(shù)的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種生物質(zhì)加壓進料裝置，包括生物質(zhì)料倉、生物質(zhì)加壓鎖斗、生物質(zhì)進料罐、和螺旋輸送機，所述生物質(zhì)料倉的出料口與所述生物質(zhì)加壓鎖斗的進料口連通，所述生物質(zhì)加壓鎖斗的出料口與所述生物質(zhì)進料罐的進料口連通，所述生物質(zhì)進料罐的出料口與螺旋輸送機連通；其中，所述加壓鎖斗在進料完成后、出料前，向加壓鎖斗內(nèi)通入氣體N2、Ar、CO2中的一種或多種進行加壓，使此時加壓鎖斗內(nèi)的壓力保持在0.1～4.0MPa。優(yōu)選的是，所述生物質(zhì)進料罐為上小下大的中空圓臺形結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁與豎直方向的夾角為3～5°，且生物質(zhì)進料罐的上下底面為曲面結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的是，所述生物質(zhì)進料罐中設(shè)置有攪拌裝置。優(yōu)選的是，所述攪拌裝置包括：切割組件，其包括：實心圓環(huán)形的框架、第一刀片組和第二刀片組，所述框架位于生物質(zhì)進料罐進料口的下方，所述第一刀片組設(shè)置于框架的內(nèi)圈，包括4個彎月形刀片，四個彎月形刀片的一端等間隔固定于框架的內(nèi)圈，四個彎月形刀片的另一端通過軸套相互固定，呈風(fēng)扇結(jié)構(gòu)；第二刀片組設(shè)置于框架的外圈，包括4個彎月形刀片，四個彎月形刀片的一端等間隔固定于框架的外圈，且與第一刀片組的彎月形刀片交錯設(shè)置；所述軸套位于所述生物質(zhì)進料罐所在切面的圓心處，且切割組件軸套到第二刀片組任一彎月形刀片的直線距離為軸套位于所述生物質(zhì)進料罐所在切面半徑的5/6；第一軸桿，其一端與第一刀片組上的軸套固定，其另一端穿過所述生物質(zhì)進料罐的頂端，并通過電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的是，所述生物質(zhì)進料罐內(nèi)還設(shè)置有兩組上下設(shè)置的打散組件，兩組打散組件分別設(shè)置于生物質(zhì)進料罐內(nèi)的兩側(cè)，位于上方的打散組件設(shè)置于所述攪拌裝置的下方，對于任一打散組件，其包括：篩網(wǎng)，其水平截面為圓形，其水平設(shè)置，所述篩網(wǎng)占所在生物質(zhì)進料罐橫截面面積的1/3，所述篩網(wǎng)的孔徑為180-300mm；第二軸桿，其一端固定于篩網(wǎng)靠近生物質(zhì)進料罐內(nèi)壁的一側(cè)，另一端穿過所述生物質(zhì)進料罐；氣缸，其控制第二軸桿在水平方向上往復(fù)運動；兩組打散組件的氣缸設(shè)置為，當其中一組的氣缸連接的第二軸桿開始向生物質(zhì)進料罐的中心運動時，另一組的氣缸的第二軸桿開始朝向遠離生物質(zhì)進料罐的中心運動；其中，所述生物質(zhì)進料罐的外部設(shè)置有第一振動裝置。優(yōu)選的是，所述第二軸桿穿過生物質(zhì)進料罐處設(shè)置有密封圈。優(yōu)選的是，所述生物質(zhì)加壓鎖斗的內(nèi)壁設(shè)置有膜式水冷壁，以及第二振動裝置。優(yōu)選的是，所述螺旋輸送機包括：殼體，其呈錐形結(jié)構(gòu)，其開口較大的第一端與生物質(zhì)進料罐側(cè)壁下部的出料口連通；螺旋葉片，其一部分設(shè)置于所述殼體內(nèi)，另一部分穿過生物質(zhì)進料罐的出料口延伸進入所述生物質(zhì)進料罐內(nèi)，位于生物質(zhì)進料罐內(nèi)的螺旋葉片直徑不變，位于殼體內(nèi)的螺旋葉片沿殼體的進料方向出料方向其直徑逐漸減小；以及，電機，其輸出端與所述螺旋葉片遠離殼體出料口的一端連接，以驅(qū)動螺旋葉片轉(zhuǎn)動；其中，所述生物質(zhì)進料罐的底部和生物質(zhì)進料罐內(nèi)的螺旋葉片之間設(shè)置有隔板，以擱置落入生物質(zhì)進料罐內(nèi)的料，所述隔板與位于所述生物質(zhì)進料罐內(nèi)的螺旋葉片彼此靠近但不接觸。優(yōu)選的是，殼體開口較小的第二端設(shè)置有擋片，所述擋片不與所述螺旋葉片接觸，所述擋片分為上部分和下部分，擋片的上部分和下部分通過軸固定，且所述下部分可相對上部分轉(zhuǎn)動，擋片的上部分固定于殼體第二端，擋片的下部分通過磁鐵與殼體第二端對應(yīng)處固定，固定后的擋片外沿與殼體第二端外沿形狀一致，擋片的下部分至少占殼體第二端面積的3/4。優(yōu)選的是，所述生物質(zhì)料倉中設(shè)置有稱重裝置。本專利技術(shù)至少包括以下有益效果：1)本專利技術(shù)可以在0.1～4.0MPa的壓力條件下穩(wěn)定進料，將生物質(zhì)貯倉中的生物質(zhì)通過生物質(zhì)加壓鎖斗、生物質(zhì)進料罐進入螺旋輸送機，經(jīng)螺旋輸送機輸送至氣化爐。2)本專利技術(shù)利用生物質(zhì)貯倉上稱重裝置的稱量，計量輸送進氣化爐的生物質(zhì)量，根據(jù)計量的生物質(zhì)量，調(diào)節(jié)螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速。3)本專利技術(shù)的攪拌裝置結(jié)合生物質(zhì)進料罐的結(jié)構(gòu)，能夠有效增加生物質(zhì)料的流動性，將搭橋、溝流的生物質(zhì)料打散，本專利技術(shù)針對的生物質(zhì)料的粒徑為5-100mm，通過設(shè)置180-300mm的篩網(wǎng)，通過往復(fù)運動實現(xiàn)生物質(zhì)料的過篩，從而進一步解決生物質(zhì)料的搭橋，另外，生物質(zhì)進料罐的外部設(shè)置第一振動裝置，在生物質(zhì)料過篩時，防止堵塞篩網(wǎng)，通過振動加速生物質(zhì)料的通過。本專利技術(shù)的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本專利技術(shù)的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的生物質(zhì)加壓進料裝置的連接示意圖；圖2為本專利技術(shù)所述生物質(zhì)進料罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)所述切割組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)所述打散組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)所述擋片與殼體的連接示意圖；圖6為本專利技術(shù)設(shè)置于殼體上的磁鐵的位置示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。在本專利技術(shù)的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利技術(shù)的限制。如圖1所示，本專利技術(shù)提供一種生物質(zhì)加壓進料裝置，包括生物質(zhì)料倉1、生物質(zhì)加壓鎖斗2、生物質(zhì)進料罐3、和螺旋輸送機4，所述生物質(zhì)料倉1的出料口與所述生物質(zhì)加壓鎖斗2的進料口連通，所述生物質(zhì)加壓鎖斗2的出料口與所述生物質(zhì)進料罐3的進料口連通，所述生物質(zhì)進料罐3的出料口與螺旋輸送機4連通；其中，所述加壓鎖斗在進料完成后、出料前，向加壓鎖斗內(nèi)通入氣體N2、Ar、CO2中的一種或多種進行加壓，使此時加壓鎖斗內(nèi)的壓力保持在0.1～4.0MPa，加壓后的生物質(zhì)在重力的作用下逐漸垂直向下運動，流暢的進入生物質(zhì)進料罐33中。如圖2所示，第二種實施方式，其在第一種實施方式的基礎(chǔ)上，對生物質(zhì)進料罐3的形狀進行了限定，為上大下小的中空圓臺形結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁與豎直方向的夾角為優(yōu)選為3°，在3～5°的范圍均可，且本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種生物質(zhì)加壓進料裝置，包括生物質(zhì)料倉、生物質(zhì)加壓鎖斗、生物質(zhì)進料罐、和螺旋輸送機，其特征在于，所述生物質(zhì)料倉的出料口與所述生物質(zhì)加壓鎖斗的進料口連通，所述生物質(zhì)加壓鎖斗的出料口與所述生物質(zhì)進料罐的進料口連通，所述生物質(zhì)進料罐的出料口與螺旋輸送機連通；其中，所述加壓鎖斗在進料完成后、出料前，向加壓鎖斗內(nèi)通入氣體N2、Ar、CO2中的一種或多種進行加壓，使此時加壓鎖斗內(nèi)的壓力保持在0.1～4.0MPa。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種生物質(zhì)加壓進料裝置，包括生物質(zhì)料倉、生物質(zhì)加壓鎖斗、生物質(zhì)進料罐、和螺旋輸送機，其特征在于，所述生物質(zhì)料倉的出料口與所述生物質(zhì)加壓鎖斗的進料口連通，所述生物質(zhì)加壓鎖斗的出料口與所述生物質(zhì)進料罐的進料口連通，所述生物質(zhì)進料罐的出料口與螺旋輸送機連通；其中，所述加壓鎖斗在進料完成后、出料前，向加壓鎖斗內(nèi)通入氣體N2、Ar、CO2中的一種或多種進行加壓，使此時加壓鎖斗內(nèi)的壓力保持在0.1～4.0MPa。2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)加壓進料裝置，其特征在于，所述生物質(zhì)進料罐為上小下大的中空圓臺形結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁與豎直方向的夾角為3～5°，且生物質(zhì)進料罐的上下底面為曲面結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)加壓進料裝置，其特征在于，所述生物質(zhì)進料罐中設(shè)置有攪拌裝置。4.如權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)加壓進料裝置，其特征在于，所述攪拌裝置包括：切割組件，其包括：實心圓環(huán)形的框架、第一刀片組和第二刀片組，所述框架位于生物質(zhì)進料罐進料口的下方，所述第一刀片組設(shè)置于框架的內(nèi)圈，包括4個彎月形刀片，四個彎月形刀片的一端等間隔固定于框架的內(nèi)圈，四個彎月形刀片的另一端通過軸套相互固定，呈風(fēng)扇結(jié)構(gòu)；第二刀片組設(shè)置于框架的外圈，包括4個彎月形刀片，四個彎月形刀片的一端等間隔固定于框架的外圈，且與第一刀片組的彎月形刀片交錯設(shè)置；所述軸套位于所述生物質(zhì)進料罐所在切面的圓心處，且切割組件軸套到第二刀片組任一彎月形刀片的直線距離為軸套位于所述生物質(zhì)進料罐所在切面半徑的5/6；第一軸桿，其一端與第一刀片組上的軸套固定，其另一端穿過所述生物質(zhì)進料罐的頂端，并通過電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。5.如權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)加壓進料裝置，其特征在于，所述生物質(zhì)進料罐內(nèi)還設(shè)置有兩組上下設(shè)置的打散組件，兩組打散組件分別設(shè)置于生物質(zhì)進料罐內(nèi)的兩側(cè)，位于上方的打散組件設(shè)置于所述攪拌裝置的下方，對于任一打散組件，其包括：篩網(wǎng)，其水平截面為圓形，其水平設(shè)置，所述篩網(wǎng)占所在生物質(zhì)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李國恩，
申請(專利權(quán))人：武漢高斯生態(tài)能源技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42