組合鞋底一體成型工藝制造技術

本發(fā)明專利技術提供一種組合鞋底一體成型工藝，首先對底片進行清洗處理，在底片上依次刷涂處理劑和膠水，并加熱使得膠水完全融化；然后將與底片對應的模具加熱至60?80℃；再將底片放置在加熱后的模具底模上，使底片和模具底模相吻合，并在底片上方放置TPU薄膜；將薄膜擺放平整后，扣緊手扣固定，通過抽真空使薄膜底面完全貼合底片；最后向模具腔內灌注已調好的聚氨酯發(fā)泡原液，通過發(fā)泡時產生的熱量和壓力對底片與TPU薄膜進一步粘合，冷卻，脫模后即得到成型鞋底。解決現(xiàn)有組合鞋底制作過程中溫度過高而燒膠，溫度過低容易導致外底與聚氨酯分離的問題。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種鞋底加工工藝，尤其涉及一種組合鞋底一體成型工藝，屬于鞋底加工領域。
技術介紹
當前市場上可以購得的鞋底材料種類繁多，花樣各異，主要包括橡膠、PU(聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯)、熱塑性聚氨酯(TPU)等，每種鞋底材料都具有不同的優(yōu)缺點，其中，PU鞋底具有密度低，彈性好，壓縮比好，不容易變形，尺寸穩(wěn)定性好等其他材料無法替代的優(yōu)勢，但是防滑性不好。橡膠鞋底的耐磨性佳、防滑、硬度和彎曲性好，防水，但是具有較重、透氣性和吸濕性不好等缺點。一般情況下，市場對鞋底的要求通常是滿足上述多個優(yōu)點的組合，因此，組合鞋底，比如PU和橡膠或TPU組合鞋底成為較佳的解決方案之一，即采用橡膠或TPU制作外底，使用聚氨酯制作中底。目前組合鞋底的生產過程一般是先做好外底和聚氨酯中底之后，再利用粘合劑將其粘合，在此過程中，需要通過加熱使聚氨酯產生熱量，和底片粘合，若加熱的溫度過高則容易被燒膠，溫度過低容易導致外底和聚氨酯材料分離等問題，從而影響鞋底成型的粘合效果，只能通過人工修補，噴漆等二次加工來補救，耗費了更多的人力物力，令生產成本增加，令生產交期拖延。另外，利用聚氨酯制作中底的過程是通過化學反應發(fā)泡而生成，因此很難解決產品中有氣泡、缺料等瑕疵和留下來的發(fā)泡線的問題。
技術實現(xiàn)思路
針對組合鞋底制作工藝中現(xiàn)有的技術問題，本專利技術的目的在于提供一種組合鞋底一體成型工藝，解決制作組合鞋底過程中溫度過高易燒膠，溫度過低容易產生薄膜或外底和聚氨酯材料分離等問題。本專利技術的技術方案如下：一種組合鞋底一體成型工藝，具體包括以下步驟：步驟(1)：對底片進行清洗處理后，在底片上刷涂處理劑，烘干后再刷涂膠水，并加熱使得膠水完全融化；步驟(2)：將與底片對應的模具加熱至60-80℃；步驟(3)：將步驟(1)處理后的底片放置在加熱后的模具底模上，使底片和模具底模相吻合，并在底片上方放置TPU薄膜；步驟(4)：將TPU薄膜擺放平整后，扣緊手扣固定，通過抽真空使薄膜底面完全貼合底片；步驟(5)：向模具腔內灌注已調好的聚氨酯發(fā)泡原液，進行發(fā)泡定型，通過發(fā)泡時產生的熱量和壓力對底片與TPU薄膜進一步粘合，冷卻，脫模后即得到成型鞋底。上述組合鞋底一體成型工藝，其中，所述步驟(1)具體包括以下步驟：A、利用清潔劑清洗底片；B、把調好的處理劑均勻刷至底片上，在25-35℃條件下烘干；C、把調好的膠水+2％固化劑攪拌均勻刷至烘干后的底片上，在30-50℃條件下再次烘干；D、將調好的膠水+3％固化劑攪拌均勻刷至步驟C烘干后的底片上，然后加熱至在35℃-65℃，使底片上的膠水完全融化。上述組合鞋底一體成型工藝，步驟(3)中，所述TPU薄膜的厚度為0.025-0.045mm。上述組合鞋底一體成型工藝，所述步驟(4)中，抽真空時的真空度維持在0.05-0.1mbar范圍內。上述的組合鞋底一體成型工藝，其中，所述底片為橡膠底片或TPU底片，所述處理劑由橡膠處理水或TPU處理水+3％B粉攪拌至B粉完全融化而制成的。所述橡膠處理水為丁酮與乙酸乙酯組合而成的混合溶；所述TPU處理水由丁酮、甲苯、環(huán)已酮組成。本專利技術的有益效果是：1、本專利技術先將底片放置在底模中，并涂刷膠水后，鋪一層TPU薄膜，通過抽真空使其吸附在底模上，注入PU發(fā)泡料進行發(fā)泡，并利用發(fā)泡過程中產生的熱量和壓力，使得聚氨酯與底片和薄膜進行進一步粘合，制成一體成型的組合鞋底，無需分別制作外底和PU中底，因此，避免了現(xiàn)有技術粘合PU中底和外底在制作過程中溫度過高而燒膠，溫度過低容易導致外底與聚氨酯分離的問題。2、與現(xiàn)有技術相比，本專利技術制作的組合鞋底產品在同一個模具內完成原料粘合，達到一體成型的效果，大大提高了生產效率，節(jié)省人力和物力，也提高產品的美觀和粘合穩(wěn)定性，節(jié)約能耗。3、本專利技術采用了厚度較小的TPU薄膜包覆聚氨酯中底，一方面使得成型鞋底外形平滑美觀，避免了氣泡、麻點等問題，無需人工修補，顯著節(jié)省人工成本和時間，提高生產速度；另一方面，針對目前組合鞋底中所用的薄膜較厚，在制作過程中，需要先對薄膜進行加熱使其融化，且在吸附到模具表面時會因其應力原因而導致花紋不清晰的問題，本專利技術選用厚度較小的薄膜，不僅省去了加熱的步驟，而且可以防止薄膜表面花紋不清晰的問題。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下舉實例對本專利技術進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。實施例1一種組合鞋底一體成型工藝，具體包括以下步驟：步驟(1)：利用清潔劑對橡膠底片進行清洗處理；把調好的處理劑均勻刷至橡膠底片上，置于30℃烘箱內烘干；然后將調好的膠水+2％固化劑攪拌均勻刷至橡膠底片上，確保刷膠到位，置于40℃的烘箱內烘干；再將調好的膠水+3％固化劑攪拌均勻刷至橡膠底片上，確保刷膠到位，置于60℃的烘箱內加熱，以使橡膠底片上的膠水完全融化。其中，所述處理劑由橡膠處理水+3％B粉攪拌至B粉完全融化而制成的，橡膠處理水由丁酮和乙酸乙酯按照1:3的比例混合而成。此時，經過清潔劑和橡膠處理劑處理和兩次刷膠的橡膠底片具有優(yōu)良的粘合性能。步驟(2)：將與橡膠底片對應的模具加熱至60℃，使模具得到預熱的同時，將存留其間的冷凝水和冷空氣排出。步驟(3)：將步驟(1)處理后的橡膠底片放置在加熱后的模具底模上，使橡膠底片和模具底模相吻合，并在橡膠底片上方放置一張厚度為0.025mm的TPU薄膜。本實施例選用厚度較小的TPU薄膜，無需對薄膜進行加熱，節(jié)約能耗，而且可以防止薄膜表面花紋不清晰的問題。步驟(4)：將TPU薄膜擺放平整后，扣緊手扣固定，通過抽真空使薄膜底面完全貼合橡膠底片。抽真空的過程中，控制真空度為0.05mbar左右，以防止力度過大，薄膜破裂，同時使薄膜緊貼橡膠底片。步驟(5)：向模具腔內灌注已調好的PU(聚氨酯)發(fā)泡原液，進行發(fā)泡定型，通過發(fā)泡時產生的熱量和壓力對橡膠底片與TPU薄膜進一步粘合，冷卻，脫模后即得到成型鞋底。實施例2一種組合鞋底一體成型工藝，具體包括以下步驟：步驟(1)：利用清潔劑對TPU底片進行清洗處理；把調好的處理劑均勻刷至TPU底片上，置于25℃烘箱內烘干；然后將調好的膠水+2％固化劑攪拌均勻刷至TPU底片上，確保刷膠到位，置于30℃的烘箱內烘干；再將調好的膠水+3％固化劑攪拌均勻刷至TPU底片上，確保刷膠到位，置于35℃的烘箱內加熱，以使TPU底片上的膠水完全融化。其中，所述處理劑由TPU處理水+3％B粉攪拌至B粉完全融化而制成的，所述TPU處理水由丁酮、甲苯、環(huán)已酮按照5:2:1的比例組成。此時，經過清潔劑和橡膠處理劑處理和兩次刷膠的橡膠底片具有優(yōu)良的粘合性能。步驟(2)：將與TPU底片對應的模具加熱至65℃，使模具得到預熱的同時，將存留其間的冷凝水和冷空氣排出。步驟(3)：將步驟(1)處理后的TPU底片放置在加熱后的模具底模上，使TPU底片和模具底模相吻合，并在TPU底片上方放置一張厚度為0.035mm的TPU薄膜。本實施例選用厚度較小的TPU薄膜，無需對薄膜進行加熱，節(jié)約能耗，而且可以防止薄膜表面花紋不清晰的問題。步驟(4)：將TPU薄膜擺放平整后，扣緊手扣固定，通過抽真空使薄膜底面完全貼合TPU底片。抽真空的過程中，控制真空度為0.08mbar左右，以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種組合鞋底一體成型工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：步驟(1)：對底片進行清洗處理后，在底片上刷涂處理劑，烘干后再刷涂膠水，并加熱使得膠水完全融化；步驟(2)：將與底片對應的模具加熱至60?80℃；步驟(3)：將步驟(1)處理后的底片放置在加熱后的模具底模上，使底片和模具底模相吻合，并在底片上方放置TPU薄膜；步驟(4)：將TPU薄膜擺放平整后，扣緊手扣固定，通過抽真空使薄膜底面完全貼合底片；步驟(5)：向模具腔內灌注已調好的聚氨酯發(fā)泡原液，進行發(fā)泡定型，通過發(fā)泡時產生的熱量和壓力對底片與TPU薄膜進一步粘合，冷卻，脫模后即得到成型鞋底。

【技術特征摘要】
1.一種組合鞋底一體成型工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：步驟(1)：對底片進行清洗處理后，在底片上刷涂處理劑，烘干后再刷涂膠水，并加熱使得膠水完全融化；步驟(2)：將與底片對應的模具加熱至60-80℃；步驟(3)：將步驟(1)處理后的底片放置在加熱后的模具底模上，使底片和模具底模相吻合，并在底片上方放置TPU薄膜；步驟(4)：將TPU薄膜擺放平整后，扣緊手扣固定，通過抽真空使薄膜底面完全貼合底片；步驟(5)：向模具腔內灌注已調好的聚氨酯發(fā)泡原液，進行發(fā)泡定型，通過發(fā)泡時產生的熱量和壓力對底片與TPU薄膜進一步粘合，冷卻，脫模后即得到成型鞋底。2.根據權利要求1所述的組合鞋底一體成型工藝，其特征在于，所述步驟(1)具體包括以下步驟：A、利用清潔劑清洗底片；B、把調好的處理劑均勻刷至底片上，在25-35℃條件下烘干；C、把調好的膠水+2％固化劑攪拌均勻刷至烘干后的底片上，在30-50℃條件下再次烘干；D...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：江炳強，
申請(專利權)人：佛山市南海創(chuàng)意鞋材有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44