智能噴丸處理設(shè)備及其工作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種智能噴丸處理設(shè)備及其工作方法，屬于噴丸處理技術(shù)領(lǐng)域。包括上模具（2）、下模具（6）、立柱（9）；上模具（2）、下模具（6）內(nèi)均密布若干圓柱套筒。上述每個圓柱套筒均連有一個獨立的液壓閥及控制裝置（8）。圓柱套筒內(nèi)安裝圓頭狀沖頭（6?1），圓頭狀沖頭（6?1）在氣動系統(tǒng)驅(qū)動下可以頻繁高速撞擊所加持定位的加工試件，完成對試件的噴丸處理操作。本發(fā)明專利技術(shù)可重復(fù)工作，且速度、力度均可以通過氣動系統(tǒng)進(jìn)行控制，設(shè)備能耗低，加工效率高，零件加工質(zhì)量容易控制。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及噴丸處理技術(shù)，尤其涉及一種智能噴丸處理設(shè)備及其工作方法。
技術(shù)介紹
噴丸處理工藝也稱為噴丸強(qiáng)化工藝，是一種典型的表面強(qiáng)化工藝，通過將高速噴丸噴射到加工件的表面，是工件表面形成一定厚度的強(qiáng)化層，強(qiáng)化層內(nèi)具有較高的加工殘余應(yīng)力。由于加工殘余應(yīng)力的存在，噴丸處理后的試件在承受載荷作用時能夠很大程度上抵消一部分應(yīng)力作用，從而提高結(jié)構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度，達(dá)到提高零件機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、抗疲勞特性以及耐腐蝕性的目的。還可以用于表面消光，去除氧化層以及消除參與應(yīng)力等加工場合。傳統(tǒng)噴丸處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，但往往需要配置大功率空壓設(shè)備，能耗嚴(yán)重，工作環(huán)境較差。同時傳統(tǒng)噴丸處理設(shè)備所采用的噴丸壽命有限，對于噴丸的速度和力度控制精度較差，零件噴丸處理質(zhì)量不易控制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對傳統(tǒng)噴丸處理設(shè)備存在的上述不足，提出了一種可重復(fù)工作，且速度、力度均可控的智能噴丸處理設(shè)備及其工作方法。一種智能噴丸處理設(shè)備，其特征在于：包括上模具、下模具、立柱；其中上模具、下模具分別與立柱連接；上模具、下模具內(nèi)均密布若干圓柱套筒，上模具和下模具內(nèi)的圓柱套筒結(jié)構(gòu)相同，上下一一對應(yīng)、相向布置；上述每個圓柱套筒均連有一個獨立的液壓閥及控制裝置，液壓閥及控制裝置分別安裝于相應(yīng)的上模具或下模具內(nèi)，可驅(qū)動相應(yīng)的圓柱套筒在上模具或下模具內(nèi)上下移動；上述圓柱套筒包括套筒本體，筒本體具有第一端和第二端，上模具內(nèi)的圓柱套筒第一端朝下，第二端朝上；上述下模具內(nèi)的圓柱套筒第一端朝上、第二端朝下；圓柱套的套筒本體的第一端安裝頂部橡膠圈，頂部橡膠圈后方為套筒本體上的限位槽，套筒本體的第二端安裝密封蓋；每個套筒本體內(nèi)的限位槽與密封蓋之間依次安裝復(fù)位彈簧和圓頭狀沖頭,圓頭狀沖頭包括沖頭底部和沖頭端部,沖頭底部位于套筒本體的第二端附近，沖頭端部穿過復(fù)位彈簧位于套筒本體的第一端附近；上述套筒本體內(nèi)，位于沖頭底部與密封蓋之間連接氣動支路，所有氣動支路與氣動系統(tǒng)相連。所述的智能噴丸處理設(shè)備的處理方法，其特征在于：工作時，圓柱套筒在液壓力作用下運(yùn)動到指定位置，頂部橡膠圈與加工試件接觸，實現(xiàn)對復(fù)雜零件的加持定位操作；圓頭狀沖頭在氣動系統(tǒng)驅(qū)動下可以頻繁高速撞擊所加持定位的加工試件，完成對試件的噴丸處理操作。本專利技術(shù)采用采用上下對稱規(guī)則分布的多組套筒結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對不同復(fù)雜部件的加持固定，同時利用模具套筒內(nèi)部的圓頭狀沖頭取代傳統(tǒng)噴丸處理所采用的噴丸，圓頭狀沖頭可重復(fù)工作，且速度、力度均可以通過氣動系統(tǒng)進(jìn)行控制，設(shè)備能耗低，加工效率高，零件加工質(zhì)量容易控制。所述的智能噴丸處理設(shè)備，其特征在于：上述上模具和下模具內(nèi)部安裝有氣液輸送通道用于，液體輸送通道用于為套筒運(yùn)動提供氣源驅(qū)動，氣體輸送通道用于為圓頭狀沖頭提供液壓驅(qū)動力。所述的智能噴丸處理設(shè)備，其特征在于：上述上模具和下模具安裝有位于圓柱套筒表面的潤滑油通道，用于套筒及圓頭狀沖頭的潤滑。附圖說明圖1為智能噴丸處理設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為智能噴丸處理設(shè)備正視圖；圖3為智能噴丸處理設(shè)備俯視結(jié)構(gòu)示意圖及局部放大圖；圖4為智能噴丸處理設(shè)備圓頭狀工作機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號名稱：1—上模具蓋板，1-1—氣液輸送通道，1-2—潤滑油通道，2—上模具，3—上圓柱套筒結(jié)構(gòu)，3-1—套筒，3-2—限位槽，3-3—頂部橡膠圈，4—下圓柱套筒結(jié)構(gòu)，5—下模具蓋板，6—下模具，6-1—圓頭狀沖頭，6-2—復(fù)位彈簧，7—密封蓋，8—液壓閥及控制裝置，9—立柱，10—地面，10-1—地腳螺栓。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的實現(xiàn)方式做詳細(xì)說明。一種智能噴丸處理設(shè)備包括上模具蓋板1，上模具2，下模具蓋板5，下模具6，立柱9，其中上模具2與上模具蓋板1，下模具6與下模具蓋板5分別通過螺栓相互連接，上模具2與下模具6通過螺栓分別與立柱9連接，立柱9通過地腳螺栓10-1垂直固定在地面10上，上模具蓋板1與下模具蓋板5內(nèi)部有氣液輸送通道1-1。上模具2與下模具6內(nèi)分別規(guī)則密布多組上圓柱套筒結(jié)構(gòu)3和下圓柱套筒結(jié)構(gòu)4，上圓柱套筒結(jié)構(gòu)3和下圓柱套筒結(jié)構(gòu)4表面有潤滑油通道1-2，且上下對稱一一對應(yīng)，上圓柱套筒結(jié)構(gòu)3和下圓柱套筒結(jié)構(gòu)4可在液壓驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動下分別在上模具2與下模具6內(nèi)上下移動，上圓柱套筒結(jié)構(gòu)3和下圓柱套筒結(jié)構(gòu)4的各單元運(yùn)動由單獨的液壓閥及控制裝置8實現(xiàn)控制。上圓柱套筒結(jié)構(gòu)3和下圓柱套筒結(jié)構(gòu)4由套筒3-1，限位槽3-2，頂部橡膠圈3-3組成，上圓柱套筒結(jié)構(gòu)3和下圓柱套筒結(jié)構(gòu)4端部由密封蓋7密封，上圓柱套筒結(jié)構(gòu)3和下圓柱套筒結(jié)構(gòu)4的各單元通過液壓控制系統(tǒng)控制運(yùn)動，工作時，套筒3-1在液壓力作用下運(yùn)動到指定位置，頂部橡膠圈3-3與加工試件接觸，實現(xiàn)對復(fù)雜零件的加持定位操作。圓頭狀工作機(jī)構(gòu)6由圓頭狀沖頭6-1以及復(fù)位彈簧6-2組成，復(fù)位彈簧6-2一端與圓頭狀沖頭6-1連接，另一端由上圓柱套筒結(jié)構(gòu)3和下圓柱套筒結(jié)構(gòu)4的限位槽3-2限位。上圓柱套筒結(jié)構(gòu)3和下圓柱套筒結(jié)構(gòu)4內(nèi)部均有圓頭狀工作機(jī)構(gòu)6，圓頭狀工作機(jī)構(gòu)6在氣動系統(tǒng)驅(qū)動下可以頻繁高速撞擊由上圓柱套筒結(jié)構(gòu)3和下圓柱套筒結(jié)構(gòu)4加持定位的加工試件，完成對試件的噴丸處理操作。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種智能噴丸處理設(shè)備，其特征在于：包括上模具（2）、下模具（6）、立柱（9）；其中上模具（2）、下模具（6）分別與立柱（9）連接；上模具（2）、下模具（6）內(nèi)均密布若干圓柱套筒，上模具（2）和下模具（6）內(nèi)的圓柱套筒結(jié)構(gòu)相同，上下一一對應(yīng)、相向布置；上述每個圓柱套筒均連有一個獨立的液壓閥及控制裝置（8），液壓閥及控制裝置（8）分別安裝于相應(yīng)的上模具（2）或下模具（6）內(nèi)，可驅(qū)動相應(yīng)的圓柱套筒在上模具（2）或下模具（6）內(nèi)上下移動；上述圓柱套筒包括套筒本體（3?1），套筒本體（3?1）具有第一端和第二端，上模具（2）內(nèi)的圓柱套筒第一端朝下，第二端朝上；上述下模具（6）內(nèi)的圓柱套筒第一端朝上、第二端朝下；圓柱套的套筒本體（3?1）的第一端安裝頂部橡膠圈（3?3），頂部橡膠圈（3?3）后方為套筒本體上的限位槽（3?2），套筒本體（3?1）的第二端安裝密封蓋（7）；每個套筒本體（3?1）內(nèi)的限位槽（3?2）與密封蓋（7）之間依次安裝復(fù)位彈簧(6?2)和圓頭狀沖頭（6?1）,?圓頭狀沖頭（6?1）包括沖頭底部和沖頭端部,沖頭底部位于套筒本體（3?1）的第二端附近，沖頭端部穿過復(fù)位彈簧（6?2）位于套筒本體（3?1）的第一端附近；上述套筒本體（3?1）內(nèi)，位于沖頭底部與密封蓋（7）之間連接氣動支路，所有氣動支路與氣動系統(tǒng)相連。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種智能噴丸處理設(shè)備，其特征在于：包括上模具（2）、下模具（6）、立柱（9）；其中上模具（2）、下模具（6）分別與立柱（9）連接；上模具（2）、下模具（6）內(nèi)均密布若干圓柱套筒，上模具（2）和下模具（6）內(nèi)的圓柱套筒結(jié)構(gòu)相同，上下一一對應(yīng)、相向布置；上述每個圓柱套筒均連有一個獨立的液壓閥及控制裝置（8），液壓閥及控制裝置（8）分別安裝于相應(yīng)的上模具（2）或下模具（6）內(nèi)，可驅(qū)動相應(yīng)的圓柱套筒在上模具（2）或下模具（6）內(nèi)上下移動；上述圓柱套筒包括套筒本體（3-1），套筒本體（3-1）具有第一端和第二端，上模具（2）內(nèi)的圓柱套筒第一端朝下，第二端朝上；上述下模具（6）內(nèi)的圓柱套筒第一端朝上、第二端朝下；圓柱套的套筒本體（3-1）的第一端安裝頂部橡膠圈（3-3），頂部橡膠圈（3-3）后方為套筒本體上的限位槽（3-2），套筒本體（3-1）的第二端安裝密封蓋（7）；每個套筒本體（3-1）內(nèi)的限位槽（3-2）與密封蓋（7）...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱海華，楊俊，唐敦兵，張思，張笑，張浩，蔡祺祥，
申請(專利權(quán))人：南京航空航天大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32