一種高壓澆注模具保養方法技術

本發明專利技術公開一種高壓澆注模具保養方法，包括注氣排水、涂刷濃鹽酸、注水清洗等步驟，所述注氣排水是通過模具內排水排氣孔向模具內通水路和微孔以0.45～0.55MPa氣壓注氣直至模具內水分排干，所述涂刷濃鹽酸是用毛刷在模具表面涂刷上濃鹽酸，所述注水清洗是通過模具內排水孔向模具內通水路以0.2～0.4MPa水壓注水30～60min，同時用清水沖洗模具表面。該方法操作簡單，成本低廉，洗凈模具表面的同時避免了模具黑化，改善了模具的外觀，疏通模具微孔的同時提高了模具的排水排氣效果，延長了模具的使用壽命，且本發明專利技術的保養方法可重復使用，是一種能夠推廣應用于陶瓷模具保養的方法。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及模具保養領域，特別是高壓澆注模具保養領域。
技術介紹
高壓澆注模具在成型線上經過長時間的使用后，大量水和泥漿中的礦物質以及金屬雜質會沉淀在模具微孔內，造成模具微孔堵塞及局部排水不良等問題。此外，成型使用環境潮濕、悶熱，模具表面和內部容易滋生出微生物，造成模具表面黑化，長期黑化的狀態也導致微孔堵塞和排水不良。在模具下線后，采用藥物進行保養后即合模入庫保存。模具在庫期間內，大部分模具仍會因為細菌和微生物滋生導致表面黑化和排水不良，影響了模具的使用。現有技術中并沒有針對模具保養方法。
技術實現思路
本專利技術的目的，是為了克服現有技術出現的不足，提供一種操作簡單，能夠洗凈模具表面、疏通模具微孔、防止模具表面黑化和微孔堵塞以及提高模具排水排氣效果的保養方法。為達成上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種高壓澆注模具保養方法，包括以下步驟，步驟1：通過模具內排水排氣孔向模具內通水路和微孔以0.45～0.55MPa氣壓注氣直至模具內水分排干；步驟2：用毛刷在模具表面涂刷上濃鹽酸，靜置20～40min；步驟3:通過模具內排水孔向模具內通水路以0.2～0.4MPa水壓注水30～60min，同時用清水沖洗模具表面。進一步地，在步驟1之前還包括以下步驟，步驟0.1：通過模具內排水排氣孔向模具內通水路和微孔以0.45～0.55MPa氣壓注氣直至模具內水分排干；步驟0.2：用毛刷在模具表面刷上次氯酸鈉溶液，靜置30～45min；步驟0.3:通過模具內排水孔向模具內通水路以0.2～0.4MPa水壓注水20～40min，同時用清水沖洗模具表面。進一步地，在步驟1和步驟0.1中注氣時間為1～8h。進一步地，在步驟3和步驟0.3中水在使用前經過5μm過濾器3重過濾。進一步地，在步驟3和步驟0.3中水溫為20～25℃。本專利技術所述的技術方案相對于現有技術，取得的有益效果是：1、通過注氣將模具內水分排干，防止濃鹽酸因過多溶解于水而降低效果，通過在模具表面刷上濃鹽酸讓濃鹽酸與模具表面及微孔內的微生物、礦物和金屬物質的沉淀物反應，且因為模具屬于高分子樹脂，濃鹽酸不會對模具造成損害。濃鹽酸能殺死抵御微生物，防止模具黑化；濃鹽酸能與礦物和金屬物質的反應并將之部分溶解，對模具微孔以0.2～0.4MPa水壓注水可將模具內未反應完鹽酸及反應后變小的礦物和金屬物質沖出微孔，使微孔內雜質及時徹底清除，提高了模具的通水通氣效果。同時用水清洗表面可確保模具表面無鹽酸和反應物殘留，清洗后的模具表面潔白光亮，排水排氣效果良好，模具的使用壽命得以延長。2、通過在濃鹽酸保養之前增加次氯酸鈉的保養步驟，可很好的質褪模具黑化。通過注氣將模具內水分排干，防止次氯酸鈉溶液因過多溶解于水而降低效果，在模具表面刷上次氯酸鈉溶液可讓溶液中的次氯酸與模具表面及微孔內的微生物反應從而使模具褪色，對模具微孔以0.2～0.4MPa水壓注水可將模具內未反應完次氯酸鈉溶液及反應后的物質沖出微孔，使微孔內雜質及時徹底清除，提高了模具的通水通氣效果。同時用水清洗表面可確保模具表面無次氯酸鈉溶液和反應物殘留，清洗后的模具表面潔白光亮，延長了模具的使用壽命。3、通過設置注氣的時間為1～8h，使得模具內水分能完全被排干。4、通過對清洗用水過濾得到純凈水源，防止了模具再次被污染。5、通過將清洗水的水溫設置為20～25℃，可防止水溫過高或過低與殘留的濃鹽酸或次氯酸鈉反應影響清洗效果以及對模具造成損壞。具體實施方式為了使本專利技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。在使用前，確保所在場所的通風情況，保持空氣的流動，通過模具內排水排氣孔向模具內通水路和微孔以0.45～0.55MPa氣壓注氣1～8h，隨著氣體的注入，模具內水分逐漸減少，當模具內水分排干時，停止注氣。隨后用毛刷在模具表面均勻刷上濃鹽酸，靜置30min讓濃鹽酸與模具表面及微孔內的微生物、礦物和金屬物質的沉淀物充分反應。與此同時，對清洗用水凈化，即將水經過5μm過濾器進行3重過濾得到純凈水。接著，將凈化后的水通過模具內排水孔向模具內通水路以0.3MPa水壓注入，水溫保持在20～25℃范圍內，持續30～60min，同時用凈化后的水沖洗模具表面。作為優選，在用濃鹽酸清洗之前可用次氯酸鈉溶液清洗模具。具體實施方式如下，確保所在場所的通風情況，保持空氣的流動，通過模具內排水排氣孔向模具內通水路和微孔以0.45～0.55MPa氣壓注氣1～8h，直至模具內水分排干，隨后用毛刷在模具表面均勻刷上次氯酸鈉溶液，靜置30～45min。與此同時，對清洗用水凈化，即將水經過5μm過濾器進行3重過濾得到純凈水。接著將凈化后的水通過模具內排水孔向模具內通水路以0.3MPa水壓注入，保持水溫在20～25℃范圍內，持續30min，同時用凈化后的水沖洗模具表面。本專利技術通過注氣排水、涂刷濃鹽酸、注水清洗等3個步驟了實現了對模具的保養，該方法操作簡單，成本低廉，洗凈模具表面的同時避免了模具黑化，改善了模具的外觀，疏通模具微孔的同時提高了模具的排水排氣效果，延長了模具的使用壽命，且本專利技術的保養方法可重復使用，是一種能夠推廣應用于陶瓷模具保養的方法。上述說明描述了本專利技術的優選實施例，但應當理解本專利技術并非局限于上述實施例，且不應看作對其他實施例的排除。通過本專利技術的啟示，本領域技術人員結合公知或現有技術、知識所進行的改動也應視為在本專利技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓澆注模具保養方法，其特征在于包括以下步驟，步驟1：通過模具內排水排氣孔向模具內通水路和微孔以0.45～0.55MPa氣壓注氣直至模具內水分排干；步驟2：用毛刷在模具表面涂刷上濃鹽酸，靜置20～40min；步驟3：通過模具內排水孔向模具內通水路以0.2～0.4MPa水壓注水30～60min，同時用清水沖洗模具表面。

【技術特征摘要】
1.一種高壓澆注模具保養方法，其特征在于包括以下步驟，步驟1：通過模具內排水排氣孔向模具內通水路和微孔以0.45～0.55MPa氣壓注氣直至模具內水分排干；步驟2：用毛刷在模具表面涂刷上濃鹽酸，靜置20～40min；步驟3：通過模具內排水孔向模具內通水路以0.2～0.4MPa水壓注水30～60min，同時用清水沖洗模具表面。2.根據權利要求1所述的一種高壓澆注模具保養方法，其特征在于在步驟1之前還包括以下步驟，步驟0.1：通過模具內排水排氣孔向模具內通水路和微孔以0.45～0.55MPa氣壓注氣直至模具內水分排干；步驟0.2：用毛刷在模具表面刷上次氯酸鈉溶液，靜置30～45min；步驟0.3：通過模具內排水孔向模具內通水路以0.2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林孝發，林孝山，應滔，
申請(專利權)人：九牧廚衛股份有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35