X6泵體加工方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種X6泵體加工方法，包括如下步驟：將四爪單動卡盤裝夾在機床工作臺上，并保證四爪單動卡盤與機床工作臺同軸；將工件裝夾在四爪單動卡盤上，打表找正，車工件基準端面和內(nèi)孔；將泵體圓弧分為五段圓弧，使用內(nèi)冷刀桿，并采用五段拆分走刀法分別加工所述五段圓弧；翻轉工件以內(nèi)孔大端面為基準打表找正，車工件小端面和進水口內(nèi)孔。本發(fā)明專利技術提供的X6泵體加工方法，加工效率高，且加工成本低。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及泵體加工
，特別涉及一種X6泵體加工方法。
技術介紹
目前泵體產(chǎn)品中偏心工件結構復雜，現(xiàn)有的加工方法比較單一，裝卡、找正、測量、刀具的使用等各加工環(huán)節(jié)均存在問題，導致工件整體加工效率不高，加工成本偏高，加工時間過長等問題。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種加工效率高且加工成本低的X6泵體加工方法。為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種X6泵體加工方法，包括如下步驟：將四爪單動卡盤裝夾在機床工作臺上，并保證四爪單動卡盤與機床工作臺同軸；將X6泵體工件裝夾在四爪單動卡盤上，打表找正，加工X6泵體工件端面和內(nèi)孔；將X6泵體R60mm圓弧分為五段圓弧，使用內(nèi)冷刀桿，并采用五段拆分走刀法分別加工所述五段圓弧；翻轉X6泵體工件以內(nèi)孔和端面為基準打表找正，加工X6泵體工件小端面和進水口內(nèi)孔；從側面加工X6泵體工件的出水口，至出水口與X6泵體R60mm圓弧貫通。進一步地，所述的四爪單動卡盤為機床用手動四爪單動卡盤，包括一個盤體，四個絲桿及分別與四個絲桿連接的四個卡爪，利用四個絲杠分別帶動四個卡爪，可使每個所述卡爪單獨運動，通過四個絲杠分別調整四個卡爪的位置，可以裝夾各種規(guī)格的工件。進一步地，所述X6泵體工件找正是把所述X6泵體工件裝夾在四爪單動卡盤上，使所述X6泵體需加工的偏心部分的軸線與機床主軸旋轉軸線相重合，并使所述X6泵體的中心與加工旋轉中心一致。進一步地，所述的采用五段拆分走刀法分別加工所述五段圓弧，包括：先加工第1偏心圓，包括如下步驟：加工第一偏心工裝，然后將第一偏心工裝放入所述X6泵體工件的內(nèi)孔，打表找正，夾緊零件，然后再卸除第一偏心工裝；安裝內(nèi)冷刀桿及刀具，以所述X6泵體工件的端面對刀確定軸向距離，以工藝塊對刀確定徑向距離，將刀具調整到所述X6泵體工件的內(nèi)孔中，手動旋轉機床工作臺，尋找第一偏心圓的最高點；從第一偏心圓的最搞點斜線走刀分多次車削加工槽底圓，換左偏刀以端面槽底對刀，加工第一偏心圓的上圓弧；將刀具調整到圓弧起點位置，分多次加工將第一偏心圓的加工余量車掉，換右偏刀，加工第一偏心圓的下圓弧；再按照加工第1偏心圓的方法，分別加工第2-5偏心圓。進一步地，所述的以工藝塊對刀是在裝夾X6泵體工件前，在機床工作臺對稱位置安裝2個工藝塊，測出一個工藝塊的直徑尺寸，作為基準參數(shù)，對刀反數(shù)值加工，測量時按其打表反數(shù)。進一步地，所述X6泵體使用的材料是06Cr18Ni11Ti的奧氏體不銹鋼材料。進一步地，所述的五段拆分走刀法加工所述五段圓弧時，控制五段圓弧孔的粗糙度在Ra6.3以下，控制機床轉數(shù)為30轉/分，根據(jù)泵體的五段圓弧半徑范圍R240-R270，將切削速度控制在45-55米/分，背吃刀量選擇2mm，粗加工選擇0.38-0.40mm，精加工選擇0.28mm。本專利技術提供的X6泵體加工方法，對加工流程中工件裝卡找正、測量對刀、加工泵體圓弧方法進行了改進，并對加工用的刀桿進行了改進。在工件裝卡找正過程中，對于X6泵體這樣的偏心工件，將機床用手動四爪單動卡盤裝卡在機床工作臺上，再將X6泵體裝卡在機床用手動四爪單動卡盤上，通過利用機床用手動四爪單動卡盤這一輔助工作臺的安裝，偏心找正時直接動輔助工作臺，找圓后用壓板將其固定，有效減少平面找正次數(shù)，省時省力。平均每次找正時間1小時左右。單件加工累計節(jié)省時間42小時左右。并且，這種裝卡方式使工件的穩(wěn)定性得到了提高，切削速度明顯提升，刀具切削參數(shù)能達到理想狀態(tài)，加工周期縮短，刀具成本下降。同時，由于提高了工件的穩(wěn)定性，可減少工件在加工過程中所產(chǎn)生的振動，使工件表面質量和形位公差也能有效的控制。節(jié)省了加工時間，降低了加工產(chǎn)生的費用。加工X6泵體的過程中采用內(nèi)冷式刀桿進行加工，內(nèi)冷刀桿的出水口與刀尖在一水平線上，可以有效冷卻刀尖，加工時大部分熱量由鐵屑帶走，防止了加工時產(chǎn)生的熱變形，并且內(nèi)冷狀態(tài)，使冷卻效果明顯提升，使刀片前刀面正常磨損，避免刀片前刀面不必要的磨損，使加工的工件質量明顯提高。加工X6泵體的R60mm圓弧時，將R60mm圓弧分為五段圓弧，采用五段拆分走刀法分別進行加工，可保證工件的加工尺寸，提供工件的加工效率，可節(jié)省60％的加工時間。測量對刀采用工藝塊對刀方式，能夠減少工裝的安裝次數(shù)，提高測量的精確度。本專利技術提供的X6泵體加工方法，通過對加工流程中工件裝卡找正、測量對刀、加工泵體圓弧方法的優(yōu)化改進以及對加工用刀桿的改進，達到了提高加工質量和加工效率的目的，同時節(jié)約了大量的加工時間，刀具的使用量也明顯降低，降低了泵體加工的成本。附圖說明圖1為本專利技術實施例提供的X6泵體的剖視圖；圖2為本專利技術實施例提供的X6泵體加工方法中X6泵體裝夾時的主視圖；圖3為本專利技術實施例提供的X6泵體加工方法中X6泵體裝夾時的俯視圖。具體實施方式參見圖1，本專利技術實施例提供的X6泵體100，包括端面101、內(nèi)孔102、R60mm圓弧103、進水口104、小端面105及出水口106。由于X6泵體100屬于偏心工件，其結構及其加工比較復雜，特別是X6泵體100的R60mm圓弧103在加工上比較復雜。因此本專利技術提供的X6泵體加工方法，在加工流程中對工件裝卡找正、測量對刀、加工泵體R60mm圓弧方法進行了優(yōu)化改進以及對加工用刀桿的進行了改進。本專利技術實施例提供的一種X6泵體加工方法，包括如下步驟：參見圖2和圖3，將四爪單動卡盤200通過裝夾在機床工作臺300上，通過調整機床工作臺300的卡爪301，使四爪單動卡盤200與機床工作臺300保持同軸。然后，將待加工的X6泵體100工件裝夾在四爪單動卡盤200上。四爪單動卡盤100為機床用手動四爪單動卡盤，包括一個盤體，四個絲桿及分別與四個絲桿連接的四個卡爪201，利用四個絲杠分別帶動四個卡爪201，可使每個卡爪201單獨運動，通過四個絲杠分別調整四個卡爪201的位置，可以方便裝夾X6泵體100工件。由于X6泵體為偏心工件，采用機床用手動四爪單動卡盤200裝卡工件，再將機床用手動四爪單動卡盤200裝卡在機床工作臺300上，通過機床用手動四爪單動卡盤200的卡爪面與工件接觸，夾緊力適當可以保證工件夾緊牢固，采用這種裝卡方式既滿足了裝卡偏心工件的需要，同時又極大地提高了后期找正效率。X6泵體100工件裝卡后，對X6泵體100工件打表找正，通過調整絲桿移動卡爪201對X6泵體100工件在機床用手動四爪單動卡盤200上的位置進行調整，使X6泵體100工件需加工的偏心部分的軸線與機床工作臺300的機床主軸旋轉軸線相重合，并使X6泵體100工件的中心與加工旋轉中心一致。通過安裝機床用手動四爪單動卡盤200這個輔助工作臺，在偏心找正時可直接手動機床工作臺300，找圓后用壓板將X6泵體100工件固定，有效減少平面找正次數(shù)，省時省力，平均每次找正時間1小時左右。單件加工累計節(jié)省時間42小時左右，大大的節(jié)省了時間。打表找正后，利用機床對X6泵體100工件車端面101和內(nèi)孔102。由于采用輔助工作臺裝夾的方式，工件裝夾的穩(wěn)定性得到很大提高，切削速度明顯提升，刀具切削參數(shù)能達到理想狀態(tài)，加工周期縮短，刀具成本降低；并且，由于裝夾的工件穩(wěn)定性好，可減少工件在加工過程中所產(chǎn)生的振動，使工件表面質量和形位公差也能得到有效的控制。再分五段拆分走刀法加本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種X6泵體加工方法，其特征在于，包括如下步驟：將四爪單動卡盤裝夾在機床工作臺上，并保證四爪單動卡盤與機床工作臺同軸；；所述的四爪單動卡盤為機床用手動四爪單動卡盤，包括一個盤體，四個絲桿及分別與四個絲桿連接的四個卡爪，利用四個絲杠分別帶動四個卡爪，可使每個所述卡爪單獨運動，通過四個絲杠分別調整四個卡爪的位置，可以裝夾各種規(guī)格的工件；將X6泵體工件裝夾在四爪單動卡盤上，打表找正，加工X6泵體工件端面和內(nèi)孔；將X6泵體R60mm圓弧分為五段圓弧，使用內(nèi)冷刀桿，并采用五段拆分走刀法分別加工所述五段圓弧；翻轉X6泵體工件以內(nèi)孔和端面為基準打表找正，加工X6泵體工件小端面和進水口內(nèi)孔；從側面加工X6泵體工件的出水口，至出水口與X6泵體R60mm圓弧貫通。

【技術特征摘要】
1.一種X6泵體加工方法，其特征在于，包括如下步驟：將四爪單動卡盤裝夾在機床工作臺上，并保證四爪單動卡盤與機床工作臺同軸；；所述的四爪單動卡盤為機床用手動四爪單動卡盤，包括一個盤體，四個絲桿及分別與四個絲桿連接的四個卡爪，利用四個絲杠分別帶動四個卡爪，可使每個所述卡爪單獨運動，通過四個絲杠分別調整四個卡爪的位置，可以裝夾各種規(guī)格的工件；將X6泵體工件裝夾在四爪單動卡盤上，打表找正，加工X6泵體工件端面和內(nèi)孔；將X6泵體R60mm圓弧分為五段圓弧，使用內(nèi)冷刀桿，并采用五段拆分走刀法分別加工所述五段圓弧；翻轉X6泵體工件以內(nèi)孔和端面為基準打表找正，加工X6泵體工件小端面和進水口內(nèi)孔；從側面加工X6泵體工件的出水口，至出水口與X6泵體R60mm圓弧貫通。2.根據(jù)權利要求1所述的X6泵體加工方法，其特征在于，所述X6泵體工件找正是把所述X6泵體工件裝夾在四爪單動卡盤上，使所述X6泵體需加工的偏心部分的軸線與機床主軸旋轉軸線相重合，并使所述X6泵體的中心與加工旋轉中心一致。3.根據(jù)權利要求1所述的X6泵體加工方法，其特征在于，所述的采用五段拆分走刀法分別加工所述五段圓弧，包括：先加工第1偏心圓，包括如下步驟：加工第一偏心工裝，然后將第一偏心工裝放入所述X6泵體工件的內(nèi)孔，打表找正，夾緊零件，...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：常非，遲軍，劉魏，陸玉君，呂強，黃建龍，張森，楊朝暉，黎曉東，倫功仁，孫悅，
申請(專利權)人：沈陽鼓風機集團申藍機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧;21