一種立體異面雙層皺絲巾及其制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及面料制造方法領(lǐng)域，提供一種立體異面雙層皺絲巾及其制造方法，所述立體異面雙層皺絲巾的穗部分采用機(jī)上空緯設(shè)計(jì)，邊部分采用平紋組織，地組織分別采用雙層組織、表里換層雙層組織、緯接結(jié)點(diǎn)雙層組織、平紋加雙層組織，雙層組織的一面緯紗采用30D滌綸長絲，經(jīng)紗采用60支純棉紗線，雙層組織的另一面緯紗根據(jù)不同需要分別采用功能光觸媒去甲醛紗線或抗菌紗線或粘膠長絲或棉與天絲混紡紗線、棉強(qiáng)捻紗線，經(jīng)紗也采用純棉紗，所述立體異面雙層皺絲巾坯布下機(jī)即為一條完整絲巾，無需裁剪。該發(fā)明專利技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)在于通過復(fù)合的組織設(shè)計(jì)，即特殊的分幅生產(chǎn)工藝和染整工藝使得面料下機(jī)后即成為一條完整絲巾，且絲巾具有立體的褶皺效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于面料制造方法領(lǐng)域，尤其是涉及一種立體異面雙層皺絲巾及其制造方法。
技術(shù)介紹
絲巾這種紡織產(chǎn)品，已經(jīng)逐漸成為現(xiàn)代女性時(shí)尚的象征，根據(jù)不同的場(chǎng)合不同的季節(jié)佩戴不同的絲巾，體現(xiàn)個(gè)性非凡的氣質(zhì)。傳統(tǒng)絲巾大多選擇原料單一，組織結(jié)構(gòu)簡單，后整理卷染批量生產(chǎn)，經(jīng)裁剪成絲巾。由此可以看出傳統(tǒng)絲巾的制造方法已經(jīng)無法更多的體現(xiàn)時(shí)尚，走在時(shí)尚的前沿。因此需要從制造方法中研究更多的新的制造方法，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)出更多的具有時(shí)尚元素、引領(lǐng)時(shí)尚的絲巾產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種立體異面雙層皺絲巾及其制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述的專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種立體異面雙層皺絲巾，所述立體異面雙層皺絲巾的穗部分采用機(jī)上空緯設(shè)計(jì)，邊部分采用平紋組織，地組織分別采用雙層組織、表里換層雙層組織、緯接結(jié)點(diǎn)雙層組織、平紋加雙層組織，雙層組織的一面緯紗采用30D滌綸長絲，經(jīng)紗采用60支純棉紗線，雙層組織的另一面緯紗根據(jù)不同需要分別采用功能光觸媒去甲醛紗線或抗菌紗線或粘膠長絲或棉與天絲混紡紗線、棉強(qiáng)捻紗線，經(jīng)紗也采用純棉紗，所述立體異面雙層皺絲巾坯布下機(jī)即為一條完整絲巾，無需裁剪；一種立體異面雙層皺絲巾的制造方法，包括如下步驟：整漿聯(lián)合：整經(jīng)、漿紗在同一道工序中完成，采用分段調(diào)整張力控制，使紗線張力保持一致，降低織造經(jīng)紗斷頭，漿料配方以變性淀粉為主，壓漿力適中，保證經(jīng)紗上漿滲透與被覆；穿筘工序：采用4片綜順穿，每筘2入的穿筘方法；織造工序：采用豐田710-4噴下置多臂噴氣織機(jī)織造，通過調(diào)整緯紗進(jìn)出口時(shí)間，配置不同的4種引緯工藝參數(shù)，合理調(diào)整經(jīng)位置線，開口時(shí)間及開口動(dòng)程，同時(shí)在現(xiàn)有設(shè)備上安裝分幅裝置，所述分幅裝置是借助絞邊裝置，安裝紗羅綜絲，同時(shí)自行設(shè)計(jì)紗線張力桿控制絞邊紗張力，保證絞邊平直鎖緊邊紗。退漿工序，采用自制退漿混合助劑，在成衣染色機(jī)進(jìn)行處理，工藝設(shè)定：溫度100℃，運(yùn)行30分鐘；染色工序：在成衣染色機(jī)進(jìn)行染色，工藝設(shè)定：溫度60℃，運(yùn)行60分鐘，中間放堿和柔軟劑。本專利技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：通過復(fù)合的組織設(shè)計(jì)，即特殊的分幅生產(chǎn)工藝和染整工藝使得面料下機(jī)后即成為一條完整絲巾，且絲巾具有立體的褶皺效果。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明，但不限定本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。一種立體異面雙層皺絲巾，所述立體異面雙層皺絲巾的穗部分采用機(jī)上空緯設(shè)計(jì)，邊部分采用平紋組織，地組織分別采用雙層組織、表里換層雙層組織、緯接結(jié)點(diǎn)雙層組織、平紋加雙層組織，雙層組織的一面緯紗采用30D滌綸長絲，經(jīng)紗采用60支純棉紗線，雙層組織的另一面緯紗根據(jù)不同需要分別采用功能光觸媒去甲醛紗線或抗菌紗線或粘膠長絲或棉與天絲混紡紗線、棉強(qiáng)捻紗線，經(jīng)紗也采用純棉紗，所述立體異面雙層皺絲巾坯布下機(jī)即為一條完整絲巾，無需裁剪；一種立體異面雙層皺絲巾的制造方法，包括如下步驟：整漿聯(lián)合：整經(jīng)、漿紗在同一道工序中完成，采用分段調(diào)整張力控制，使紗線張力保持一致，降低織造經(jīng)紗斷頭，漿料配方以變性淀粉為主，壓漿力適中，保證經(jīng)紗上漿滲透與被覆；減少了工藝流程，減少了對(duì)紗線的損傷，減少了人員的用工和浪費(fèi)。采用分段調(diào)整張力控制，使紗線張力保持一致，降低織造經(jīng)紗斷頭。漿料配方以變性淀粉為主，壓漿力適中，保證經(jīng)紗上漿滲透與被覆，達(dá)到紗線增強(qiáng)減伸的目的；穿筘工序：采用4片綜順穿，每筘2入的穿筘方法；織造工序：采用豐田710-4噴下置多臂噴氣織機(jī)織造，通由于緯紗使用不同原料、不同紗支、不同捻度的紗線，給引緯帶來很大難度，通過調(diào)整緯紗進(jìn)出口時(shí)間，配置不同的4種引緯工藝參數(shù)，達(dá)到4種緯紗引緯平衡的目的，大大降低了緯紗斷頭。由于織物組織的變化空緯與單層及雙層差異很大，造成織口不穩(wěn)定影響織機(jī)效率，通過合理調(diào)整經(jīng)位置線，開口時(shí)間及開口動(dòng)程，解決了技術(shù)難題，提高了織機(jī)效率。同時(shí)采用自行創(chuàng)新設(shè)計(jì)的分幅裝置，在現(xiàn)有設(shè)備上借助絞邊裝置，安裝紗羅綜絲，同時(shí)自行設(shè)計(jì)紗線張力桿控制絞邊紗張力，保證絞邊平直鎖緊邊紗；退漿工序，采用自制退漿混合助劑，在成衣染色機(jī)進(jìn)行處理，工藝設(shè)定：溫度100℃，運(yùn)行30分鐘；由于成衣染色機(jī)是在完全松弛狀態(tài)下進(jìn)行處理，使紗線纖維應(yīng)力完全釋放，一面由于紗線剛性差異大，引起經(jīng)紗不規(guī)則滑移，形成立體曲線效果；另一面由于緯紗原料不同、紗支不同、捻度不同，引起縮率變化，形成不同的立體皺效應(yīng)；染色工序：在成衣染色機(jī)進(jìn)行染色，工藝設(shè)定：溫度60℃，運(yùn)行60分鐘，中間放堿和柔軟劑，由于絲巾原料使用多元化，為使染色有朦朧立體效果，采用棉型活性染料，只染棉纖維其他纖維只是沾色，形成朦朧效應(yīng)。穗部分改變傳統(tǒng)絲巾穗的手編方法，采用機(jī)上空緯設(shè)計(jì)，可根據(jù)需要調(diào)整空緯長度，經(jīng)染整水洗后自然形成卷曲穗效果。邊部分采用平紋組織設(shè)計(jì)，起到將地組織雙層織物合二為一的目的。地組織分別采用雙層組織、表里換層雙層組織、緯接結(jié)點(diǎn)雙層組織、平紋加雙層組織。雙層組織一面緯紗采用剛性較強(qiáng)30D滌綸長絲，與經(jīng)紗棉纖維剛性差異很大，保證染整水洗后經(jīng)紗按不同規(guī)律滑移，形成立體效應(yīng)；雙層組織另一面緯紗根據(jù)不同需要分別采用功能光觸媒去甲醛紗線、抗菌紗線、粘膠長絲、棉與天絲混紡紗線、棉強(qiáng)捻紗線等，經(jīng)紗采用純棉紗線，通過不同原料配置、不同紗線捻度配置、不同紗線紗支配置，使織物染整水洗后紗線縮率差異形成絲巾的褶皺效果。以上對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本專利技術(shù)的實(shí)施范圍。凡依本專利技術(shù)申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種立體異面雙層皺絲巾，其特征在于：所述立體異面雙層皺絲巾的穗部分采用機(jī)上空緯設(shè)計(jì)，邊部分采用平紋組織，地組織分別采用雙層組織、表里換層雙層組織、緯接結(jié)點(diǎn)雙層組織、平紋加雙層組織，雙層組織的一面緯紗采用30D滌綸長絲，經(jīng)紗采用60支純棉紗線，雙層組織的另一面緯紗根據(jù)不同需要分別采用功能光觸媒去甲醛紗線或抗菌紗線或粘膠長絲或棉與天絲混紡紗線、棉強(qiáng)捻紗線，經(jīng)紗也采用純棉紗，所述立體異面雙層皺絲巾坯布下機(jī)即為一條完整絲巾，無需裁剪。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種立體異面雙層皺絲巾，其特征在于：所述立體異面雙層皺絲巾的穗部分采用機(jī)上空緯設(shè)計(jì)，邊部分采用平紋組織，地組織分別采用雙層組織、表里換層雙層組織、緯接結(jié)點(diǎn)雙層組織、平紋加雙層組織，雙層組織的一面緯紗采用30D滌綸長絲，經(jīng)紗采用60支純棉紗線，雙層組織的另一面緯紗根據(jù)不同需要分別采用功能光觸媒去甲醛紗線或抗菌紗線或粘膠長絲或棉與天絲混紡紗線、棉強(qiáng)捻紗線，經(jīng)紗也采用純棉紗，所述立體異面雙層皺絲巾坯布下機(jī)即為一條完整絲巾，無需裁剪。2.一種立體異面雙層皺絲巾的制造方法，其特征在于：包括如下步驟：整漿聯(lián)合：整經(jīng)、漿紗在同一道工序中完成，采用分段調(diào)整張力控制，使紗線張力保持一致...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張紅，莫杰，許衛(wèi)衛(wèi)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津紡織工程研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：天津;12