一種泡沫玻璃的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種泡沫玻璃的制備方法，主要工藝過程是將粉煤灰與廢玻璃混合研磨，再加入由碳酸鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、碳酸鈉、碳酸鋰、水玻璃、纖維素組成的助劑。將研磨好的粉料放入模具中成型，再送干燥爐中干燥和高溫爐中燒成，燒成后退火，最后切割即為泡沫玻璃產品。本制備工藝簡單，原料中以粉煤灰、廢玻璃代替了珍珠巖、浮石、云母等其它非礦原料，降低了生產成本，促進了固體廢棄物的利用，有利于環境保護。

Method for preparing foam glass

The invention discloses a preparation method of foam glass, the main process is to fly ash and waste glass mixing and grinding, adding composed of calcium carbonate, potassium nitrate, sodium nitrate, sodium carbonate, lithium carbonate, water glass, cellulose additives. The powder grinding good in mold molding, drying and high temperature drying furnace in the furnace before firing, firing after annealing, finally cutting for foam glass products. The preparation process is simple, raw material from fly ash and waste glass instead of perlite, pumice, mica and other non ore raw materials, reduce production cost, promote the use of solid waste, is conducive to environmental protection.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，特別指以粉煤灰和廢玻璃為主 要原料來制備泡沫玻璃的方法。
技術介紹
泡沫玻璃是一種綜合性能非常優異的絕熱隔音材料。它有容量小、導 熱系數低、吸水率低、耐酸堿、耐高溫、易于加工的特點，現廣泛應用于工業和民用領域，是21世紀最有發展前途的功能材料之一。目前，泡沫玻璃的生產一般采用以珍珠巖、浮石、火山灰、云母等為 主要原料，經配料、入模成型、燒成(發泡)、退火、切割成型等工藝過程 來制造。但是，傳統的生產方法未能合理的利用固體廢棄物來降低產品成 本和促進環境保護。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供，這種制備 方法以粉煤灰和廢玻璃為主要原料，在多種復合助劑的作用下，經適當的 改變燒成和退火溫度，直接生產出高質量的泡沫玻璃。本專利技術要解決的技術問題由如下方案來實現 一種泡沫玻璃的制備方 法，其特征是..A、將粉煤灰與預先粉碎為40目 80目的廢玻璃混合研磨 4小時 6小時，當細度達到200目時再加入助劑成為粉料，助劑、粉煤灰、 廢玻璃的重量比為1: 1.5 3: 4 7，所述助劑由碳酸鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、 碳酸鈉、碳酸鋰、水玻璃、纖維素組成，其各占助劑的重量百分比為碳酸 f丐30%~47%、硝酸鉀8%~14%、硝酸鈉6.5%~17%、碳酸鈉8%~15%、碳 酸鋰5%~8.5%、水玻璃10%~12.5%、纖維素2.5 %~10%， B、將所述粉料放入模具中成型，成型后的制品送去干燥爐中干燥，干燥溫 度為6(TC 125'C;干燥時間為4小時 8小時， C、 干燥好的制品送高溫爐中燒成，燒成時間為10小時 12小時，燒成溫 度控制在760°C 820°C，在此溫度段區間，應保持1小時 3小時，然后 快速降溫到退火溫度，D、 燒成好的制品轉入退火溫度區間進行退火，在60(TC 室溫溫度段控制 在10小時 12小時之間，完成退火后的制品送去切割后即為最終產品。本專利技術的優點是本制備工藝簡單，原料中以粉煤灰、廢玻璃代替了 珍珠巖、浮石、云母等其它非礦原料，降低了生產成本，促進了固體廢棄 物的利用，有利于環境保護。 附圖說明附圖1是本專利技術工藝流程示意圖 具體實施例方式實施例1:以制備100kg混合粉料為例。將25kg粉煤灰與60kg廢玻璃 破碎混合均勻，混合過程為研磨4小時達到200目后加入碳酸鈣7kg、硝酸 鉀2kg、硝酸鈉lkg、碳酸鈉2kg、碳酸鋰lkg、水玻璃1.6kg、纖維素0.4 kg，加入助劑后粉料入模成型，干燥后送燒成，燒成溫度控制在780°C 820 °C，保溫1 2小時，快速降溫到600°C，退火溫度在55(TC到室溫10小時， 退火冷卻至室溫，送去切割成型。實施例2:以制備100kg混合粉料為例。將22kg粉煤灰與66kg廢玻璃 破碎混合均勻,經研磨4小時達到200目，加入碳酸鈣5kg、硝酸鉀lkg、硝 酸鈉2kg、碳酸鈉lkg、碳酸鋰lkg、水玻璃1.5kg、纖維素0.5kg ，混合 均勻入模成型，干燥后入窯燒成，燒成溫度控制在760'C 81(TC ，保溫1.5 3.0小時，快速降溫至58(TC，退火冷卻至室溫，送去切割成型。實施例3:以制備100kg混合粉料為例。將20kg粉煤灰與70kg廢玻璃 破碎混合經研磨，達到200目，加入碳酸鈣3kg、硝酸鉀1.3kg、硝酸鈉1.7kg、 碳酸鈉1.5kg、碳酸鋰0.5kg、水玻璃lkg、纖維素lkg ，混合均勻入模具 成型，干燥后入窯(高溫爐)燒成，燒成溫度控制在750°C 800°C，保溫 1.5 2.5小時，快速降溫到580'C，退火冷卻至室溫，送去切割成型。權利要求1、，其特征是A、將粉煤灰與預先粉碎為40目～80目的廢玻璃混合研磨4小時～6小時，當細度達到200目時再加入助劑成為粉料，助劑、粉煤灰、廢玻璃的重量比為1∶1.5～3∶4～7，所述助劑由碳酸鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、碳酸鈉、碳酸鋰、水玻璃、纖維素組成，其各占助劑的重量百分比為碳酸鈣30％～47％、硝酸鉀8％～14％、硝酸鈉6.5％～17％、碳酸鈉8％～15％、碳酸鋰5％～8.5％、水玻璃10％～12.5％、纖維素2.5％～10％，B、將所述粉料放入模具中成型，成型后的制品送去干燥爐中干燥，干燥溫度為60℃～125℃；干燥時間為4小時～8小時，C、干燥好的制品送高溫爐中燒成，燒成時間為10小時～12小時，燒成溫度控制在760℃～820℃，在此溫度段區間，應保持1小時～3小時，然后快速降溫到退火溫度，D、燒成好的制品轉入退火溫度區間進行退火，在600℃～室溫溫度段控制在10小時～12小時之間，完成退火后的制品送去切割后即為最終產品。全文摘要本專利技術公開了，主要工藝過程是將粉煤灰與廢玻璃混合研磨，再加入由碳酸鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、碳酸鈉、碳酸鋰、水玻璃、纖維素組成的助劑。將研磨好的粉料放入模具中成型，再送干燥爐中干燥和高溫爐中燒成，燒成后退火，最后切割即為泡沫玻璃產品。本制備工藝簡單，原料中以粉煤灰、廢玻璃代替了珍珠巖、浮石、云母等其它非礦原料，降低了生產成本，促進了固體廢棄物的利用，有利于環境保護。文檔編號C03C11/00GK101113077SQ20071013781公開日2008年1月30日 申請日期2007年7月20日 優先權日2007年7月20日專利技術者烏日娜, 劉林俊, 劉耀利, 飛 彭 申請人:內蒙古自治區建筑材料工業科學研究設計院本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種泡沫玻璃的制備方法，其特征是：Ａ、將粉煤灰與預先粉碎為４０目～８０目的廢玻璃混合研磨４小時～６小時，當細度達到２００目時再加入助劑成為粉料，助劑、粉煤灰、廢玻璃的重量比為１∶１．５～３∶４～７，所述助劑由碳酸鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、碳酸鈉、碳酸鋰、水玻璃、纖維素組成，其各占助劑的重量百分比為碳酸鈣３０％～４７％、硝酸鉀８％～１４％、硝酸鈉６．５％～１７％、碳酸鈉８％～１５％、碳酸鋰５％～８．５％、水玻璃１０％～１２．５％、纖維素２．５％～１０％，Ｂ、將所述粉料放入模具中成型，成型后的制品送去干燥爐中干燥，干燥溫度為６０℃～１２５℃；干燥時間為４小時～８小時，Ｃ、干燥好的制品送高溫爐中燒成，燒成時間為１０小時～１２小時，燒成溫度控制在７６０℃～８２０℃，在此溫度段區間，應保持１小時～３小時，然后快速降溫到退火溫度，Ｄ、燒成好的制品轉入退火溫度區間進行退火，在６００℃～室溫溫度段控制在１０小時～１２小時之間，完成退火后的制品送去切割后即為最終產品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉耀利，劉林俊，烏日娜，彭飛，
申請(專利權)人：內蒙古自治區建筑材料工業科學研究設計院，
類型：發明
國別省市：15[中國|內蒙]