不同釬料葉片結(jié)構(gòu)的釬縫修補(bǔ)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種不同釬料葉片結(jié)構(gòu)的釬縫修補(bǔ)方法，通過對缺陷釬縫進(jìn)行清理、預(yù)熱及防變形裝夾，通過合理的補(bǔ)焊參數(shù)，實現(xiàn)了基于單排徑向葉片結(jié)構(gòu)的缺陷釬縫的修補(bǔ)。本發(fā)明專利技術(shù)實現(xiàn)單排徑向葉片結(jié)構(gòu)的缺陷釬縫的修補(bǔ)，解決航空發(fā)動機(jī)中徑向葉片釬縫普遍存在無修補(bǔ)方法問題，同時具有修復(fù)周期短、成本低等特點(diǎn)。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及不同釬料葉片結(jié)構(gòu)的釬縫修補(bǔ)方法，可以采用氬弧釬焊的方法，實現(xiàn)單排徑向葉片結(jié)構(gòu)的缺陷釬縫的修補(bǔ)，降低零件生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期。
技術(shù)介紹
目前，航空發(fā)動機(jī)中的軸向擴(kuò)壓器、整流器、導(dǎo)向器等單排徑向葉片結(jié)構(gòu)組件，釬縫一般采用真空釬焊的方法獲得。但在使用過程中，由于一些原因，釬縫會沿著葉背方向產(chǎn)生裂紋，在這種情況下，制造商通常采用直接使用或更換零件的方式；如果是原型機(jī)，可更換件甚少，只能直接使用，風(fēng)險提升；如果是科研/批產(chǎn)機(jī)型的產(chǎn)品，生產(chǎn)周期長，成本提高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了不同釬料葉片結(jié)構(gòu)的缺陷釬縫的修補(bǔ)方法，可以滿足焊接后的使用要求，解決葉片結(jié)構(gòu)零件缺陷釬縫無法修補(bǔ)、更換周期長和成本昂貴問題。本專利技術(shù)的具體技術(shù)方案是,不同釬料葉片結(jié)構(gòu)的釬縫修補(bǔ)方法包括以下步驟：1.清理：對葉片結(jié)構(gòu)釬焊后的缺陷釬縫進(jìn)行清理，直至徹底去除氧化膜或/和油污物；2.固定：將待修補(bǔ)零件通過裝配夾具安裝，避開待修補(bǔ)部位；該夾具是為約束葉片結(jié)構(gòu)零件，防止施焊部位的熱輸入影響葉片/臨近葉片變形；3.預(yù)熱：將背面通氬裝置安裝在待修補(bǔ)釬縫處，利用氬弧焊槍對準(zhǔn)待修補(bǔ)部位，使用2mA～4mA的電流對待修補(bǔ)釬縫進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時間取決于零件的厚度，約為3s～7s，防止急冷急熱造成焊接應(yīng)力過大，導(dǎo)致修補(bǔ)的釬縫再次開裂；4.補(bǔ)焊：預(yù)熱后立即對待修補(bǔ)部位進(jìn)行施焊，利用氬弧焊槍對準(zhǔn)待修補(bǔ)部位，使用焊接參數(shù)為：電流4mA～16mA，正面氬氣流量7L/min～11L/min，背面氬氣流量3L/min～9L/min；焊接時不用填加任何釬料，利用原釬縫重新熔化、潤濕、鋪展后重新凝固形成釬縫，但要保證熱輸入的熱量不可使基體熔化；5.檢驗：先將背面通氬裝置取下，卸下夾具，對零件進(jìn)行最終檢驗。所述的預(yù)熱和補(bǔ)焊的時間應(yīng)在2小時之內(nèi)。所述的釬料為鎳基釬料、鈦基釬料、銀基釬料和銅基釬料。所述的清理是指用白紗布蘸丙酮的方法，清理待修補(bǔ)處，直至白紗布無污染物為止。所述的預(yù)熱工序之前，可以在零件上安裝防變形夾具，所述的防變形夾具為零件初始真空釬焊時所用夾具，該夾具可以使零件的各部位固定。本專利技術(shù)對缺陷釬縫進(jìn)行清理、預(yù)熱及防變形裝夾，通過合理的補(bǔ)焊參數(shù)，實現(xiàn)了基于單排徑向葉片結(jié)構(gòu)的缺陷釬縫的修補(bǔ)，經(jīng)實際操作證明，效果十分明顯。本專利技術(shù)實現(xiàn)單排徑向葉片結(jié)構(gòu)的缺陷釬縫的修補(bǔ)，解決航空發(fā)動機(jī)中徑向葉片釬縫普遍存在無修補(bǔ)方法問題，同時具有修復(fù)周期短、成本低等特點(diǎn)。具體實施方式不同釬料葉片結(jié)構(gòu)的釬縫修補(bǔ)方法包括以下步驟：1.清理：對葉片結(jié)構(gòu)釬焊后的缺陷釬縫進(jìn)行清理，直至徹底去除氧化膜或/和油污物；2.固定：將待修補(bǔ)零件通過裝配夾具安裝，避開待修補(bǔ)部位；該夾具是為約束葉片結(jié)構(gòu)零件，防止施焊部位的熱輸入影響葉片/臨近葉片變形；3.預(yù)熱：將背面通氬裝置安裝在待修補(bǔ)釬縫處，利用氬弧焊槍對準(zhǔn)待修補(bǔ)部位，使用2mA～4mA的電流對待修補(bǔ)釬縫進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時間取決于零件的厚度，約為3s～7s，防止急冷急熱造成焊接應(yīng)力過大，導(dǎo)致修補(bǔ)的釬縫再次開裂；4.補(bǔ)焊：預(yù)熱后立即對待修補(bǔ)部位進(jìn)行施焊，利用氬弧焊槍對準(zhǔn)待修補(bǔ)部位，使用焊接參數(shù)為：電流4mA～16mA，正面氬氣流量7L/min～11L/min，背面氬氣流量3L/min～9L/min；焊接時不用填加任何釬料，利用原釬縫重新熔化、潤濕、鋪展后重新凝固形成釬縫，但要保證熱輸入的熱量不可使基體熔化；5.檢驗：先將背面通氬裝置取下，卸下夾具，對零件進(jìn)行最終檢驗。所述的預(yù)熱和補(bǔ)焊的時間應(yīng)在2小時之內(nèi)。所述的釬料為鎳基釬料、鈦基釬料、銀基釬料和銅基釬料。所述的清理是指用白紗布蘸丙酮的方法，清理待修補(bǔ)處，直至白紗布無污染物為止。所述的預(yù)熱工序之前，可以在零件上安裝防變形夾具，所述的防變形夾具為零件初始真空釬焊時所用夾具，該夾具可以使零件的各部位固定。實施例某發(fā)動機(jī)中的整流器組件為葉片與環(huán)子的真空釬焊，基體材料為TC4，環(huán)子厚度為1.1mm，葉片與環(huán)子裝配部位的厚度為0.9mm，原釬料牌號為WPL16，型號為Ti57ZrNiCu，缺陷釬縫為外環(huán)沿葉片的葉背處，裂紋長度與葉背輪廓相同，要求釬縫待修補(bǔ)處的外觀應(yīng)完好、無裂紋。對其進(jìn)行焊接的步驟為：1)清理：施焊前，對零件用丙酮進(jìn)行化學(xué)清理，直至徹底去除氧化膜或/和油污物；2)固定：將待修補(bǔ)零件通過裝配夾具安裝，避開待修補(bǔ)部位；該夾具是為約束葉片結(jié)構(gòu)零件，防止施焊部位的熱輸入影響葉片/臨近葉片變形；3)預(yù)熱：將背面通氬裝置安裝在待修補(bǔ)釬縫處，利用氬弧焊槍對準(zhǔn)待修補(bǔ)部位，使用2mA的電流對待修補(bǔ)釬縫進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時間為4s，防止急冷急熱造焊接應(yīng)力過大，導(dǎo)致修補(bǔ)的釬縫再次開裂；4)補(bǔ)焊：預(yù)熱后立即對待修補(bǔ)部位進(jìn)行施焊，利用氬弧焊槍對準(zhǔn)待修補(bǔ)部位，使用焊接參數(shù)：焊接電流為6mA，正面氬氣流量為8L/min，背面氬氣流量為5L/min；焊接時不用填加任何釬料，利用原釬縫重新熔化、潤濕、鋪展后重新凝固形成釬縫，但要保證熱輸入的熱量不可使基體熔化；預(yù)熱和補(bǔ)焊的時間間隔為1小時；5)檢驗：先將背面通氬裝置取下，卸下夾具，對整流器組件的修補(bǔ)部位進(jìn)行檢驗，指標(biāo)為：釬縫待修補(bǔ)處的外觀應(yīng)完好，無裂紋。結(jié)論：合格。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種不同釬料葉片結(jié)構(gòu)的釬縫修補(bǔ)方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟：1)清理：對葉片結(jié)構(gòu)釬焊后的缺陷釬縫進(jìn)行清理，直至徹底去除氧化膜或/和油污物；2)固定：將待修補(bǔ)零件通過裝配夾具安裝，避開待修補(bǔ)部位；該夾具是為約束葉片結(jié)構(gòu)零件，防止施焊部位的熱輸入影響葉片/臨近葉片變形；3)預(yù)熱：將背面通氬裝置安裝在待修補(bǔ)釬縫處，利用氬弧焊槍對準(zhǔn)待修補(bǔ)部位，使用2mA～4mA的電流對待修補(bǔ)釬縫進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時間取決于零件的厚度，約為3s～7s，防止急冷急熱造成焊接應(yīng)力過大，導(dǎo)致修補(bǔ)的釬縫再次開裂；4)補(bǔ)焊：預(yù)熱后立即對待修補(bǔ)部位進(jìn)行施焊，利用氬弧焊槍對準(zhǔn)待修補(bǔ)部位，使用焊接參數(shù)為：電流4mA～16mA，正面氬氣流量7L/min～11L/min，背面氬氣流量3L/min～9L/min；焊接時不用填加任何釬料，利用原釬縫重新熔化、潤濕、鋪展后重新凝固形成釬縫，但要保證熱輸入的熱量不可使基體熔化；5)檢驗：先將背面通氬裝置取下，卸下夾具，對零件進(jìn)行最終檢驗。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種不同釬料葉片結(jié)構(gòu)的釬縫修補(bǔ)方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟：1)清理：對葉片結(jié)構(gòu)釬焊后的缺陷釬縫進(jìn)行清理，直至徹底去除氧化膜或/和油污物；2)固定：將待修補(bǔ)零件通過裝配夾具安裝，避開待修補(bǔ)部位；該夾具是為約束葉片結(jié)構(gòu)零件，防止施焊部位的熱輸入影響葉片/臨近葉片變形；3)預(yù)熱：將背面通氬裝置安裝在待修補(bǔ)釬縫處，利用氬弧焊槍對準(zhǔn)待修補(bǔ)部位，使用2mA～4mA的電流對待修補(bǔ)釬縫進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時間取決于零件的厚度，約為3s～7s，防止急冷急熱造成焊接應(yīng)力過大，導(dǎo)致修補(bǔ)的釬縫再次開裂；4)補(bǔ)焊：預(yù)熱后立即對待修補(bǔ)部位進(jìn)行施焊，利用氬弧焊槍對準(zhǔn)待修補(bǔ)部位，使用焊接參數(shù)為：電流4mA～16mA，正面氬氣流量7L/min～11L/min，背面氬氣流量3L/min～9L/min；焊接時不用填...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭醫(yī)，王廣海，師玉英，宋健，陳健，徐磊，李學(xué)成，付景慧，梁福玉，陳玉寶，
申請(專利權(quán))人：哈爾濱東安發(fā)動機(jī)集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：黑龍江;23