側沖孔模具制造技術

本發明專利技術公開了一種側沖孔模具，包括：上模板；轉接板，固定在上模板的底部；驅動塊，上端固定在轉接板上，下端為斜面；側沖凸模，固定在斜面上，且側沖凸模能在驅動塊的帶動下對工件進行沖孔；導正板，包括頂板和斜板，頂板固定在轉接板上，斜板上設置有導向孔，導向孔與側沖凸模配合；壓料板，固定在轉接板上；鑲塊，固定在壓料板的一側，且與斜板匹配；下模板；下模鑲塊，固定在下模板上；墊塊，固定在下模鑲塊上，用于對導正板進行限位。本發明專利技術提供的側沖孔模具用于沖壓板件上的側沖孔，通過導正板設置在轉接板上進行導向，設置驅動塊對側沖凸模驅動，完成了板件上的側沖孔，與現有技術相比，占用空間明顯減少降低了模具的開發成本及存放空間。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及沖壓模具技術，尤其涉及一種側沖孔模具。
技術介紹
沖壓件上的孔存在不同的形狀及角度，與沖壓方向成一定角度的孔需要旋轉沖壓件或采用斜楔的方式來完成孔的沖制。現有技術中的解決方法為采用標準斜楔的辦法：如圖1所示，標準斜楔的上部安裝在上模板1′上，下部安裝在下模板2′上。凸模3′及模夾4′安裝在標準斜楔的上部，定位銷5′安裝在下模鑲塊6′上，把工序件放在下模鑲塊6′上，采用定位銷5′定位，壓料板7′將工序件壓在下模鑲塊6′上，彈簧8′對壓料板7′提供壓力，上模板1′向下運動，標準斜楔上部隨上模板1′向下運動，壓料板7′首先與工序件接觸，凸模3′隨斜楔上部向下運動，在上模板1′達到下死點時完成側沖孔。當完成一個沖次后采用手工的方式將工序件取下。現有技術中標準斜楔占用空間大，需要加大模具的裝模高度及外廓尺寸來實現，增加了模具開發成本及模具的存放空間，標準斜楔的采購成本也較高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種側沖孔模具，以解決現有技術中的問題，降低模具的外輪廓，進而降低模具的開發成本。本專利技術提供了一種側沖孔模具，其中，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括：上模板；轉接板，固定在所述上模板的底部；驅動塊，所述驅動塊的上端固定在所述轉接板上，所述驅動塊的下端為斜面；側沖凸模，固定在所述斜面上，且所述側沖凸模能在所述驅動塊的帶動下對工件進行沖孔；導正板，包括頂板和斜板，所述頂板固定在所述轉接板上，所述斜板上設置有導向孔，所述導向孔與所述側沖凸模配合；壓料板，固定在所述轉接板上；鑲塊，固定在所述壓料板的一側，且與所述斜板匹配；所述下模組件包括：下模板；下模鑲塊，固定在所述下模板上；墊塊，固定在所述下模鑲塊上，用于對所述導正板進行限位。如上所述的側沖孔模具，其中，優選的是，所述上模組件還包括頂料桿，穿過所述上模板和所述轉接板，所述頂料桿的上部在工作時與機床上臺面接觸，所述頂料桿的下部與所述壓料板接觸。如上所述的側沖孔模具，其中，優選的是，所述上模組件還包括導柱，固定在所述上模板上，且穿過所述轉接板和壓料板，對所述轉接板和所述壓料板導向。如上所述的側沖孔模具，其中，優選的是，所述上模組件還包括彈簧，固定在所述上模板和所述轉接板上的彈簧窩之間，用于對所述轉接板提供壓力。如上所述的側沖孔模具，其中，優選的是，所述上模組件還包括限位塊，一端固定在所述驅動塊上，另一端與所述側沖凸模固定連接。如上所述的側沖孔模具，其中，優選的是，所述上模組件還包括定位銷，固定在所述轉接板上。如上所述的側沖孔模具，其中，優選的是，所述轉接板為矩形鋼板。如上所述的側沖孔模具，其中，優選的是，所述鑲塊與所述壓料板焊接固定。如上所述的側沖孔模具，其中，優選的是，所述沖孔凸模包括矩形塊和沖孔部，所述矩形塊與所述限位塊固定連接。如上所述的側沖孔模具，其中，優選的是，所述墊塊為圓柱狀，中心設有階梯孔，螺釘穿過所述階梯孔將所述墊塊固定在所述下模鑲塊上。本專利技術提供的側沖孔模具用于沖壓板件上的側沖孔，通過導正板設置在轉接板上進行導向，通過設置驅動塊對側沖凸模進行驅動，完成了板件上的側沖孔，與現有技術相比，占用空間明顯減少，其外廓高度降低為120mm，外廓長度降低為80mm，較現有技術中的斜楔相比大大降低了模具的外廓尺寸，進而降低了模具的開發成本及存放空間。附圖說明圖1為現有技術中的側沖孔模具的結構示意圖；圖2為本專利技術實施例提供的側沖孔模具的結構分解示意圖；圖3為本專利技術實施例提供的側沖孔模具閉合狀態的剖視圖；圖4為本專利技術實施例提供的側沖孔模具開啟狀態的剖視圖。附圖標記說明：1′-上模板2′-下模板3′-凸模4′-模夾5′-定位銷6′-下模鑲塊7′-壓料板8′-彈簧1-上模板2-轉接板3-驅動塊4-斜面5-側沖凸模6-導正板61-頂板62-斜板7-壓料板8-鑲塊9-下模板10-下模鑲塊11-墊塊12-頂料桿13-導柱14-彈簧15-限位塊16-定位銷17-第一工作螺釘18-第二工作螺釘具體實施方式下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術，而不能解釋為對本專利技術的限制。圖2為本專利技術實施例提供的側沖孔模具的結構分解示意圖，圖3為本專利技術實施例提供的側沖孔模具閉合狀態的剖視圖，圖4為本專利技術實施例提供的側沖孔模具開啟狀態的剖視圖。如圖2至圖4所示，本專利技術實施例提供了一種側沖孔模具，包括上模組件和下模組件。其中，上模組件包括上模板1、轉接板2、驅動塊3、側沖凸模5、導正板6、壓料板7和鑲塊8。下模組件包括下模板9、下模鑲塊10和墊塊11。轉接板2可以是矩形鋼板，用于安裝導正板6，轉接板2固定在上模板1的底部，具體可以通過第一工作螺釘17進行固定。驅動塊3的上端固定在轉接板2上，下端為斜面4。側沖凸模5固定在斜面4上，且該側沖凸模5能在驅動塊3的帶動下對工件進行沖孔。導正板6包括頂板61和斜板62，頂板61固定在轉接板2上，斜板62上設置有導向孔，該導向孔與側沖凸模5配合。壓料板7固定在轉接板2上，具體可以是通過第二工作螺釘18固定在該轉接板2上。鑲塊8固定在壓料板7的一側，且與斜板62匹配。下模鑲塊10固定在下模板9上，墊塊11固定在下模鑲塊10上，用于對導正板6進行限位。本專利技術實施例提供的側沖孔模具用于沖壓板件上的側沖孔，通過導正板6設置在轉接板2上進行導向，通過設置驅動塊3對側沖凸模5進行驅動，完成了板件上的側沖孔，與現有技術相比，占用空間明顯減少，其外廓高度降低為120mm，外廓長度降低為80mm，較現有技術中的斜楔相比大大降低了模具的外廓尺寸，進而降低了模具的開發成本及存放空間。優選的是，所述上模組件還包括頂料桿12，其可以是圓柱形鋼棒，穿過所述上模板1和所述轉接板2，所述頂料桿12的上部在工作時與機床上臺面接觸，對壓料板7提供動力，所述頂料桿12的下部與所述壓料板7接觸。進一步地，所述上模組件還包括導柱13，固定在所述上模板1上，且穿過所述轉接板2和壓料板7，對所述轉接板2和所述壓料板7導向。在上述實施例的基礎上，本專利技術實施例提供的側沖孔模具還包括彈簧14，固定在所述上模板1和所述轉接板2上的彈簧窩之間，用于對所述轉接板2提供壓力。優選的是，上模組件還包括限位塊15，其可以是L型鋼板，一端固定在所述驅動塊3上，另一端可設置法蘭臺，與所述側沖凸模5固定連接。進一步地，所述上模組件還包括定位銷16，固定在所述轉接板2上，穿過壓料板7與工件上的定位孔相配合進行定位。本領域技術人員可以理解的是，上述鑲塊8可以與壓料板7焊接固定，對工件的側面沖孔部位起到壓料的作用。另外，上述沖孔凸模可以包括矩形塊和沖孔部，所述矩形塊與所述限位塊15固定連接。所述墊塊11具體可以為圓柱狀，中心設有階梯孔，螺釘穿過所述階梯孔將所述墊塊11固定在所述下模鑲塊10上。本專利技術實施例提供的側沖孔模具用于汽車沖壓板件的側沖孔，當上模板1向下運動，首先定位銷16與工件上的孔重合將工件進行定位，此后頂料板將壓料板7壓在工件上進行固定，彈簧14壓動轉接板2及導正板6向下運動，直至導正板6與墊塊11接觸而停止運動，此后驅動塊3驅動側沖凸模5沿導正本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種側沖孔模具，其特征在于，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括：上模板；轉接板，固定在所述上模板的底部；驅動塊，所述驅動塊的上端固定在所述轉接板上，所述驅動塊的下端為斜面；側沖凸模，固定在所述斜面上，且所述側沖凸模能在所述驅動塊的帶動下對工件進行沖孔；導正板，包括頂板和斜板，所述頂板固定在所述轉接板上，所述斜板上設置有導向孔，所述導向孔與所述側沖凸模配合；壓料板，固定在所述轉接板上；鑲塊，固定在所述壓料板的一側，且與所述斜板匹配；所述下模組件包括：下模板；下模鑲塊，固定在所述下模板上；墊塊，固定在所述下模鑲塊上，用于對所述導正板進行限位。

【技術特征摘要】
1.一種側沖孔模具，其特征在于，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括：上模板；轉接板，固定在所述上模板的底部；驅動塊，所述驅動塊的上端固定在所述轉接板上，所述驅動塊的下端為斜面；側沖凸模，固定在所述斜面上，且所述側沖凸模能在所述驅動塊的帶動下對工件進行沖孔；導正板，包括頂板和斜板，所述頂板固定在所述轉接板上，所述斜板上設置有導向孔，所述導向孔與所述側沖凸模配合；壓料板，固定在所述轉接板上；鑲塊，固定在所述壓料板的一側，且與所述斜板匹配；所述下模組件包括：下模板；下模鑲塊，固定在所述下模板上；墊塊，固定在所述下模鑲塊上，用于對所述導正板進行限位。2.根據權利要求1所述的側沖孔模具，其特征在于，所述上模組件還包括頂料桿，穿過所述上模板和所述轉接板，所述頂料桿的上部在工作時與機床上臺面接觸，所述頂料桿的下部與所述壓料板接觸。3.根據權利要求2所述的側沖孔模具，其特征在于，所述上模組件還包括導柱，固定在所述上模板上，且穿過所述轉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉春雨，鄭薇，李輝，王海琳，葛明雨，劉春平，王興華，
申請(專利權)人：安徽江淮汽車集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34