滌綸織物紗線的漿紗工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種滌綸織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：1)將1～2重量份固態(tài)丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羥乙基纖維素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份甘油單硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸鈉、0.4重量份四硼酸鉀、1.2重量份五氯酚鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。本發(fā)明專利技術(shù)上漿后紗線毛羽貼伏、強(qiáng)力顯著提高，耐磨好，紗線的保伸性能好。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及滌綸織物紗線的漿紗工藝。
技術(shù)介紹
棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過(guò)漿紗；而現(xiàn)有漿紗用漿液的性能有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種滌綸織物紗線的漿紗工藝，其上漿后紗線毛羽貼伏、強(qiáng)力顯著提高，耐磨好，紗線的保伸性能好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種滌綸織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：1)將1～2重量份固態(tài)丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羥乙基纖維素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份甘油單硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸鈉、0.4重量份四硼酸鉀、1.2重量份五氯酚鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。優(yōu)選的，滌綸織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：1)將1重量份固態(tài)丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羥乙基纖維素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份甘油單硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸鈉、0.4重量份四硼酸鉀、1.2重量份五氯酚鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。優(yōu)選的，滌綸織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：1)將2重量份固態(tài)丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羥乙基纖維素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份甘油單硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸鈉、0.4重量份四硼酸鉀、1.2重量份五氯酚鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。優(yōu)選的，滌綸織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：1)將1.2重量份固態(tài)丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羥乙基纖維素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份甘油單硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸鈉、0.4重量份四硼酸鉀、1.2重量份五氯酚鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種滌綸織物紗線的漿紗工藝，其上漿后紗線毛羽貼伏、強(qiáng)力顯著提高，耐磨好，紗線的保伸性能好。“退漿液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“退漿液”中的不同組分會(huì)相互影響，組分及其配比會(huì)決定“退漿液”的最終性能，如果組分及其配比不相互協(xié)調(diào)，單個(gè)組分所帶來(lái)的有益效果，會(huì)被其他組分消減甚至消除，嚴(yán)重的時(shí)候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產(chǎn)生負(fù)作用和次品。本專利技術(shù)通過(guò)大量創(chuàng)造性勞動(dòng)、反復(fù)驗(yàn)證，得到“退漿液”的最優(yōu)組分及配比，使得多個(gè)組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本專利技術(shù)具體實(shí)施的技術(shù)方案是：實(shí)施例1滌綸織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：1)將1～2重量份固態(tài)丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羥乙基纖維素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份甘油單硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸鈉、0.4重量份四硼酸鉀、1.2重量份五氯酚鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。實(shí)施例2滌綸織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：1)將1重量份固態(tài)丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羥乙基纖維素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份甘油單硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸鈉、0.4重量份四硼酸鉀、1.2重量份五氯酚鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。實(shí)施例3滌綸織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：1)將2重量份固態(tài)丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羥乙基纖維素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份甘油單硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸鈉、0.4重量份四硼酸鉀、1.2重量份五氯酚鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。實(shí)施例4滌綸織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：1)將1.2重量份固態(tài)丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羥乙基纖維素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份甘油單硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸鈉、0.4重量份四硼酸鉀、1.2重量份五氯酚鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。上述各實(shí)施例上漿后紗線毛羽貼伏、強(qiáng)力顯著提高，耐磨好，紗線的保伸性能好。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
滌綸織物紗線的漿紗工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)將1～2重量份固態(tài)丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羥乙基纖維素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份甘油單硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸鈉、0.4重量份四硼酸鉀、1.2重量份五氯酚鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

【技術(shù)特征摘要】
1.滌綸織物紗線的漿紗工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)將1～2重量份固態(tài)丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羥乙基纖維素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份甘油單硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸鈉、0.4重量份四硼酸鉀、1.2重量份五氯酚鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸織物紗線的漿紗工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)將1重量份固態(tài)丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羥乙基纖維素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份甘油單硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸鈉、0.4重量份四硼酸鉀、1.2重量份五氯酚鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。3.根據(jù)權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王紅丹，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常熟市新宇服飾制品有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32