一種枸杞干果濃縮漿的制備方法技術

本發明專利技術提供一種枸杞干果濃縮漿的制備方法，該方法包括：將枸杞干果進行預處理；將處理后的枸杞干果進行復水處理；將復水處理后的枸杞干果分別進行破碎、分離、膠體磨、高壓均質、低溫真空濃縮、殺菌處理。本發明專利技術提供的枸杞干果濃縮漿的制備方法通過預處理能夠去除枸杞干果表面細菌；復水處理能夠解決季節局限性的問題；兩次分離的分離速度快，肉、粒、皮的分離率達95％；果肉混合物分別經過膠體磨和高壓均質得到乳化的枸杞果汁；低溫真空濃縮和低溫殺菌能夠保留枸杞的營養物質和色澤，尤其是熱敏性營養成分和功能因子。本發明專利技術提供的制備方法能夠使枸杞出汁率、多糖含量和濃縮漿抗氧化性分別提高11.9％、8.7％和29.6％。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及濃縮漿制備
，尤其涉及一種枸杞干果濃縮漿的制備方法。
技術介紹
枸杞為我國常見的一種植物果實，枸杞中的多糖具有促進免疫、抗衰老、抗腫瘤、清除自由基、抗疲勞、抗輻射、保肝、生殖功能保護和改善等的作用；枸杞中的枸杞籽色素具有提高人體免疫功能、預防和抑制腫瘤及預防動脈粥樣硬化等作用，因而，枸杞具有很高的藥用價值，能夠與瓊珍靈芝、長白山人參、東阿阿膠并稱為中藥四寶。由于枸杞的保鮮期較短，不利于長時間的存放，因此，在枸杞的深加工中一般將枸杞鮮果深加工為枸杞干果和枸杞濃縮漿。目前，枸杞濃縮漿的制備一般經過清洗、榨汁、濃縮、殺菌等工藝過程。對于榨汁工藝過程，目前采用鮮果榨汁法對枸杞鮮果進行榨汁，但，榨汁法存在榨汁速度慢、榨汁效能低及出汁率低的問題。對于濃縮和殺菌工藝過程，一般使用高溫濃縮去除枸杞漿液中的水分以及對枸杞漿液進行高溫殺菌，從而達到濃縮和殺菌的目的，其中，高溫濃縮溫度一般為75-80℃，高溫殺菌溫度一般為115℃。使用高溫蒸發方法處理枸杞漿液時，位于高溫管壁處的枸杞漿液容易因管壁溫度較高而發生變色和產生焦糊味，進而影響枸杞濃縮漿的成色和口感；同時較高的溫度還會破壞枸杞漿液中的熱敏性營養物質，尤其是維生素破損率較高，枸杞多糖的損失也較大，因此，所制備的枸杞濃縮漿營養成分較低。相對于枸杞鮮果，枸杞濃縮漿中含有大量濃縮的營養物質，因而能夠快速提供營養補給。但由于枸杞的果期較短，因此，只能在一段時間內收集枸杞鮮果用以制備枸杞濃縮漿，具有季節局限性。
技術實現思路
本專利技術提供一種枸杞干果濃縮漿的制備方法，以解決現有技術中枸杞濃縮漿制備受到季節局限性影響、枸杞濃縮漿質量低的問題。本專利技術提供一種枸杞干果濃縮漿的制備方法，所述制備方法包括：將枸杞干果進行預處理；將處理后的所述枸杞干果與水混合后進行復水處理，得到復水枸杞；將所述復水枸杞進行破碎，得到粒徑為2-3mm的枸杞顆粒；將所述枸杞顆粒在果汁分離機作用下進行兩次連續分離，分別得到果肉混合物和固體混合物，其中，所述果汁分離機的篩孔孔徑為0.6-0.8mm；將所述果肉混合物進行膠體磨，得到粒徑≤50μm的果汁原汁；將所述果汁原汁進行高壓均質，得到乳化的枸杞果汁；將所述枸杞果汁在溫度為55-65℃條件下真空濃縮，得到枸杞濃縮漿；將所述枸杞濃縮漿在溫度為81-85℃條件下進行殺菌13-17min，得到枸杞干果濃縮漿。優選地，所述將枸杞干果進行預處理包括：使用清水對所述枸杞干果進行洗滌，以洗去表面塵土和泥沙。優選地，所述將處理后的所述枸杞干果與水混合后進行復水處理包括：將處理后的所述枸杞干果與水按照質量比為1:4-5進行混合，所述枸杞干果復水10-15h。優選地，所述枸杞干果與水的質量比為1:4.5，所述枸杞干果復水時間為12h。優選地，所述復水枸杞破碎時的轉速為500-550r/min，所述枸杞顆粒分離時的第一級分離轉速為900-1000r/min，第二級分離轉速為1300-1500r/min，所述果肉混合物膠體磨時的轉速為3000-3500r/min。優選地，所述高壓均質的壓力為100Mpa。優選地，所述真空濃縮的真空度為-0.6—-0.85Mpa，所述真空濃縮的溫度為60℃。優選地，所述枸杞濃縮漿中總固形物含量≥40％。優選地，所述枸杞濃縮漿的殺菌溫度為83℃，殺菌時間為13min。優選地，所述得到枸杞干果濃縮漿后包括：將所述枸杞干果濃縮漿冷卻到20-25℃，將冷卻后的所述枸杞干果濃縮漿無菌灌裝。本專利技術的實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果：本專利技術提供一種枸杞干果濃縮漿的制備方法，所述制備方法包括：將枸杞干果進行預處理；將處理后的所述枸杞干果與水混合后進行復水處理，得到復水枸杞；將所述復水枸杞進行破碎，得到粒徑為2-3mm的枸杞顆粒；將所述枸杞顆粒在果汁分離機作用下進行兩次連續分離，分別得到果肉混合物和固體混合物，其中，所述果汁分離機的篩孔孔徑為0.6-0.8mm；將所述果肉混合物進行膠體磨，得到粒徑≤50μm的果汁原汁；將所述果汁原汁進行高壓均質，得到乳化的枸杞果汁；將所述枸杞果汁在溫度為55-65℃條件下真空濃縮，得到枸杞濃縮漿；將所述枸杞濃縮漿在溫度為81-85℃條件下進行殺菌13-17min，得到枸杞干果濃縮漿。本專利技術提供的枸杞干果濃縮漿的制備方法通過對枸杞干果進行預處理預處理，以去除枸杞干果表面塵土、泥沙及細菌等，進而防止后續工序中細菌繁殖所導致的殺菌力度加強；復水枸杞破碎后在果汁分離機作用下將枸杞果肉與枸杞粒、皮進行兩次連續分離，得到僅含有枸杞果肉的混合物；果肉混合物分別經過膠體磨和高壓均質兩次研磨后得到乳化的枸杞果汁，該枸杞果汁均勻穩定，且不易產生沉淀；乳化的枸杞果汁在55-65℃條件下真空濃縮，枸杞果汁在濃縮設備中成膜狀蒸發，料液加熱時間短，且枸杞果汁受熱均勻，不產生焦壁現象，同時還能夠有效保留枸杞果汁中的枸杞多糖，維生素E，葉黃素以及玉米黃質等熱敏性活性物質；枸杞濃縮漿在81-85℃條件下進行殺菌13-17min，既能夠保持枸杞濃縮漿的色澤不變，而且還能夠有效保留枸杞果中的枸杞多糖，維生素E，葉黃素及玉米黃質等熱敏性活性物質，以保證枸杞中的營養物質不流失。本專利技術提供的枸杞干果濃縮漿的制備方法通過進行復水處理，能夠避免制備濃縮漿的季節局限性；本方法分離速度快，能夠將枸杞中汁液、果肉等全部分離形成果肉混合物；果肉混合物分別經過膠體磨和高壓均質兩次研磨后得到乳化的枸杞果汁；在低溫真空條件下濃縮能夠脫去枸杞果漿組織中含有的和加工中混入的氧，使果汁固形物含量達到要求，同時，真空條件能夠使枸杞保留原有的營養物質和色澤，尤其是熱敏性營養成分和枸杞特有的功能因子，進而提升枸杞濃縮汁的品質。本專利技術提供的枸杞干果濃縮漿的制備方法分離速度快，能將枸杞中汁液、果肉等全部分離進入果汁，出汁率提高11.9％，多糖含量提高8.7％，枸杞汁的抗氧化性提高29.6％，枸杞濃縮汁的蒸發量由原來的500kg/h提升到3000kg/h，生產能力由5噸/天增加到25噸/天，提高生產效率。應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本專利技術。附圖說明此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本專利技術的實施例，并與說明書一起用于解釋本專利技術的原理。為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術實施例提供的枸杞干果濃縮漿的制備流程圖。具體實施方式這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本專利技術相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本專利技術的一些方面相一致的裝置和方法的例子。請參考附圖1，附圖1示出了本專利技術實施例提供的枸杞干果濃縮漿的制備流程圖。本專利技術實施例提供了一種枸杞干果濃縮漿的制備方法，該方法包括：S01：將枸杞干果進行預處理；S02：將處理后的所述枸杞干果與水混合后進行本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種枸杞干果濃縮漿的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將枸杞干果進行預處理；將處理后的所述枸杞干果與水混合后進行復水處理，得到復水枸杞；將所述復水枸杞進行破碎，得到粒徑為2?3mm的枸杞顆粒；將所述枸杞顆粒在果汁分離機作用下進行兩次連續分離，分別得到果肉混合物和固體混合物，其中，所述果汁分離機的篩孔孔徑為0.6?0.8mm；將所述果肉混合物進行膠體磨，得到粒徑≤50μm的果汁原汁；將所述果汁原汁進行高壓均質，得到乳化的枸杞果汁；將所述枸杞果汁在溫度為55?65℃條件下真空濃縮，得到枸杞濃縮漿；將所述枸杞濃縮漿在溫度為81?85℃條件下進行殺菌13?17min，得到枸杞干果濃縮漿。

【技術特征摘要】
1.一種枸杞干果濃縮漿的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將枸杞干果進行預處理；將處理后的所述枸杞干果與水混合后進行復水處理，得到復水枸杞；將所述復水枸杞進行破碎，得到粒徑為2-3mm的枸杞顆粒；將所述枸杞顆粒在果汁分離機作用下進行兩次連續分離，分別得到果肉混合物和固體混合物，其中，所述果汁分離機的篩孔孔徑為0.6-0.8mm；將所述果肉混合物進行膠體磨，得到粒徑≤50μm的果汁原汁；將所述果汁原汁進行高壓均質，得到乳化的枸杞果汁；將所述枸杞果汁在溫度為55-65℃條件下真空濃縮，得到枸杞濃縮漿；將所述枸杞濃縮漿在溫度為81-85℃條件下進行殺菌13-17min，得到枸杞干果濃縮漿。2.根據權利要求1所述的枸杞干果濃縮漿的制備方法，其特征在于，所述將枸杞干果進行預處理包括：使用清水對所述枸杞干果進行洗滌，以洗去表面塵土和泥沙。3.根據權利要求1所述的枸杞干果濃縮漿的制備方法，其特征在于，所述將處理后的所述枸杞干果與水混合后進行復水處理包括：將處理后的所述枸杞干果與水按照質量比為1:4-5進行混合，所述枸杞干果復水10-15h。4.根據權利要求3所述的枸杞干果濃縮漿的制備方法，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘泰安，邱華，
申請(專利權)人：寧夏沃福百瑞枸杞產業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：寧夏;64