高壓容器氣密性檢測裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術公開了一種高壓容器氣密性檢測裝置，涉及一種檢測儀器；高壓容器氣密性檢測裝置包括機架、密封機構、進氣控制機構和空壓機；進氣控制機構包括進氣主管、第一進氣支管、第二進氣支管、壓力控制閥、換向閥和鳴音裝置，進氣主管的兩端分別與空壓機和換向閥的入口連接，上密封蓋內(nèi)設有第一氣道，下密封蓋內(nèi)設有第二氣道，第一進氣支管和第二進氣支管的一端分別與第一氣道和第二氣道的一端連通，換向閥設有兩個分別與第一進氣支管和第二進氣支管的另一端連接的出口，壓力控制閥連接在主進氣管上，鳴音裝置設置在下密封蓋的上端面并與第二氣道連通。該檢測設備可以通過鳴音裝置的發(fā)聲判斷內(nèi)襯氣密性，使得內(nèi)襯的氣密性檢測更方便簡單。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種檢測儀器，具體涉及一種高壓容器氣密性檢測裝置。
技術介紹
儲罐是用以存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等化學物質的容器，通常的燃氣均是采用金屬儲罐進行儲存，防止在運輸過程中產(chǎn)生靜電。儲存燃氣時，通常會將其壓縮成液態(tài)，因此用于儲存燃氣的金屬儲罐必須能夠承受高壓，且還應具有極高的氣密性。現(xiàn)在常用的燃氣儲罐通常是鑄造而成，為了保證其氣密性，對鑄造工藝的要求極高，使得成本較高；另有一些燃氣儲罐采用厚度為1cm左右的無縫鋼管并組合封頭焊接而成，由于無縫鋼管較昂貴，同樣未能降低其成本。我公司為了降低燃氣儲罐的成本，設計了一種燃氣儲罐，該燃氣儲罐包括金屬外殼和內(nèi)襯，金屬外殼采用普通的鑄造工藝鑄造而成，其壁厚在1cm左右；內(nèi)襯由2～3mm的金屬薄壁筒狀，內(nèi)襯設于金屬外殼內(nèi)并與金屬外殼過盈配，內(nèi)襯可以采用無縫鋼板沖壓而成，或無縫鋼板卷曲焊接而成，從而可以大大降低成本。在該燃氣儲罐中，金屬外殼可保證其能承受高壓，而內(nèi)襯可以保證其氣密性；因此對內(nèi)襯進行氣密性檢測是必不可少的環(huán)節(jié)。目前的氣密性檢測通常是采用人工來進行，即將封閉的內(nèi)襯浸入水中，在水中對內(nèi)襯充入空氣，并使空氣在內(nèi)襯內(nèi)達到一定壓力，然后觀察是否有氣泡冒出，以此判斷內(nèi)襯是否存在泄露，這種操作勞動強度大，工作效率低，檢測質量不穩(wěn)定。也有一些自動化的氣密性檢測設備，但其通用性差，且在判斷氣密性時需要較為專業(yè)的知識，因此檢測效率也比較低。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種可通過聲音直接判斷容器氣密性的高壓容器氣密性檢測裝置，以解決現(xiàn)有容器氣密性檢測過程中勞動強度大、工作效率低的問題。為達到上述目的，本專利技術的基礎方案如下：高壓容器氣密性檢測裝置包括機架和密封機構，還包括進氣控制機構和空壓機；所述密封機構包括上密封蓋、下密封蓋和壓緊氣缸，下密封蓋固定在機架上，壓緊氣缸的缸體固定在機架上，上密封蓋與壓緊氣缸的活塞桿固定，且上密封蓋位于下密封蓋的上方，上密封蓋和下密封蓋上都設有彈性層；所述進氣控制機構包括進氣主管、第一進氣支管、第二進氣支管、壓力控制閥、換向閥和鳴音裝置，所述進氣主管的兩端分別與空壓機和換向閥的入口連接，上密封蓋內(nèi)設有第一氣道，第一氣道一端延伸至上密封蓋的下端面，下密封蓋內(nèi)設有第二氣道，第二氣道一端延伸至下密封蓋的上端面，第一進氣支管和第二進氣支管的一端分別與第一氣道和第二氣道的另一端連通，換向閥設有兩個分別與第一進氣支管和第二進氣支管的另一端連接的出口，壓力控制閥連接在主進氣管上，鳴音裝置設置在下密封蓋的上端面并與第二氣道連通。工作時，先將內(nèi)襯放置到下密封蓋上，且內(nèi)襯下端的開口與下密封蓋配合；然后啟動壓緊氣缸，則壓緊氣缸推動上密封蓋下移，并使上密封蓋壓緊在內(nèi)襯上端開口上，從而將發(fā)動機缸體的缸筒封堵。然后啟動空壓機向缸筒內(nèi)充氣，空氣經(jīng)過進氣主管和第一進氣支管進入缸筒內(nèi)，在壓力控制閥的作用下，缸筒內(nèi)的氣壓將達到穩(wěn)定值；當缸筒內(nèi)的氣壓達到穩(wěn)定值之后，切換換向閥，使第二進氣支管與主進氣管連通，若內(nèi)襯具有漏氣現(xiàn)象，則內(nèi)襯內(nèi)的氣壓具有減小的趨勢，因此第二進氣支管將會向缸筒內(nèi)補充空氣，則在第二進氣支管內(nèi)形成氣流，當該氣流經(jīng)過鳴音裝置將會使鳴音裝置發(fā)出尖銳的聲音，則可以判斷該發(fā)動機缸體不符合要求。本方案產(chǎn)生的有益效果是：（一）本方案通過鳴音裝置放出的聲音作為指示，可以很直接、明確的判斷發(fā)動機缸體在氣密性方面是否符合要求，從而可使操作和判斷的方式更簡單，無需操作者進行長期的專業(yè)技能的培訓。（二）本方案在檢測內(nèi)襯的氣密性的過程中，其主要的勞動量在于將內(nèi)襯放置到下密封蓋上以及將其搬離上密封蓋，而其他操作僅需觸發(fā)按鈕即可，因此勞動強度小。優(yōu)選方案一：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述換向閥采用兩位三通電磁閥，切換換向閥僅有進氣主管和第一進氣支管連通或進氣主管和第二進氣支管連通的兩種狀態(tài)，因此優(yōu)選方案一可以使得操作更簡單。優(yōu)選方案二：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述壓力控制閥采用直動式溢流閥；因直動式溢流閥的結構簡單，相比于先導式溢流閥，直動式溢流閥反應更加敏捷，因此可以更快速度進行泄壓，保證缸筒內(nèi)的氣壓穩(wěn)定，減少缸筒內(nèi)空氣流動，從而提高檢測精度。優(yōu)選方案三：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述第二進氣支管上設有單向閥，則在檢測內(nèi)襯氣密性時，空氣僅能通過第二進氣支管進入到缸筒內(nèi)，從而可以防止壓力控制閥在泄壓時，使第二進氣支管內(nèi)形成方向氣流，而使鳴音裝置發(fā)聲，導致檢測結果出現(xiàn)錯誤。優(yōu)選方案四：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述第一支管上連接有壓力表，則通過第一進氣支管向缸筒內(nèi)加壓時，可以通過壓力表更直接的判斷缸筒內(nèi)的壓力變換，當壓力表的指針穩(wěn)定后，則可切換換向閥。優(yōu)選方案五：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述下密封蓋下方設有共鳴箱；由于當內(nèi)襯的泄漏較小時，第二進氣支管內(nèi)形成的氣流也較小，則使得的鳴音器發(fā)出的聲音也較小，而設置共鳴箱后可以放大鳴音器發(fā)出的聲音，使得鳴音器發(fā)出的聲音更容易被人識別，從而可以提高檢測精度。附圖說明圖1是本專利技術實施例的結構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、上密封蓋21、下密封蓋22、壓緊氣缸23、彈性層24、進氣主管31、第一進氣支管32、第二進氣支管33、第一氣道34、第二氣道35、壓力表41、單向閥42、換向閥43、壓力控制閥44、空壓機5、共鳴箱6、鳴音裝置7、內(nèi)襯8。實施例基本如圖1所示：本實施例的高壓容器氣密性檢測裝置包括機架1、密封機構、進氣控制機構和空壓機5；密封機構包括上密封蓋21、下密封蓋22和壓緊氣缸23，下密封蓋22通過螺栓固定在機架1上，壓緊氣缸23的缸體也通過螺栓固定在機架1上，上密封蓋21焊接在壓緊氣缸23的活塞桿上，且上密封蓋21位于下密封蓋22的正上方，上密封蓋21和下密封蓋22上都設有由橡膠制成的彈性層24，以增強上密封蓋21和下密封蓋22對內(nèi)襯8的封堵效果。進氣控制機構包括進氣主管31、第一進氣支管32、第二進氣支管33、壓力控制閥44、換向閥43和鳴音裝置7；進氣主管31的兩端分別與空壓機5和換向閥43的入口連接，在本實施例中，換向閥43采用兩位三通電磁閥，即換向閥43還設有兩個分別與第一進氣支管32和第二進氣支管33的一端連接的出口。上密封蓋21內(nèi)設有第一氣道34，下密封蓋22內(nèi)設有第二氣道35，第一氣道34和第二氣道35均具有兩個開口，第一氣道34一端延伸至上密封蓋21的下端面，第二氣道35另一端延伸至下密封蓋22的上端面，第一進氣支管32和第二進氣支管33的另一端分別與第一氣道34和第二氣道35的另一端連通。壓力控制閥44連接在主進氣管上，本實施例中的壓力控制閥44采用直動式溢流閥；且第一進氣支管32上設有壓力表41，第二進氣管道上設有單向閥42，以使得第二進氣支管33僅能向內(nèi)襯8內(nèi)通入氣體。鳴音裝置7設置在下密封蓋22的上端面并與第二氣道35連通；鳴音裝置7包括錐形罩殼和簧片，錐形罩殼的下端固定在下密封蓋22上，并與第二氣道35的開口對應，錐形罩殼的上端設有出氣口，錐形罩殼的內(nèi)部形成一空腔；簧片呈長條形片狀，簧片的一端固定在錐形罩殼的內(nèi)壁上；且簧片共設有三個，并沿錐形形罩殼的中心均勻分布。當氣流通過錐形罩殼內(nèi)部的空腔時，會使簧片產(chǎn)生振動，從本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種高壓容器氣密性檢測裝置，包括機架和密封機構，其特征在于，還包括進氣控制機構和空壓機；所述密封機構包括上密封蓋、下密封蓋和壓緊氣缸，下密封蓋固定在機架上，壓緊氣缸的缸體固定在機架上，上密封蓋與壓緊氣缸的活塞桿固定，且上密封蓋位于下密封蓋的上方，上密封蓋和下密封蓋上都設有彈性層；所述進氣控制機構包括進氣主管、第一進氣支管、第二進氣支管、壓力控制閥、換向閥和鳴音裝置，所述進氣主管的兩端分別與空壓機和換向閥的入口連接，上密封蓋內(nèi)設有第一氣道，第一氣道一端延伸至上密封蓋的下端面，下密封蓋內(nèi)設有第二氣道，第二氣道一端延伸至下密封蓋的上端面，第一進氣支管和第二進氣支管的一端分別與第一氣道和第二氣道的另一端連通，換向閥設有兩個分別與第一進氣支管和第二進氣支管的另一端連接的出口，壓力控制閥連接在主進氣管上，鳴音裝置設置在下密封蓋的上端面并與第二氣道連通。

【技術特征摘要】
1.一種高壓容器氣密性檢測裝置，包括機架和密封機構，其特征在于，還包括進氣控制機構和空壓機；所述密封機構包括上密封蓋、下密封蓋和壓緊氣缸，下密封蓋固定在機架上，壓緊氣缸的缸體固定在機架上，上密封蓋與壓緊氣缸的活塞桿固定，且上密封蓋位于下密封蓋的上方，上密封蓋和下密封蓋上都設有彈性層；所述進氣控制機構包括進氣主管、第一進氣支管、第二進氣支管、壓力控制閥、換向閥和鳴音裝置，所述進氣主管的兩端分別與空壓機和換向閥的入口連接，上密封蓋內(nèi)設有第一氣道，第一氣道一端延伸至上密封蓋的下端面，下密封蓋內(nèi)設有第二氣道，第二氣道一端延伸至下密封蓋的上端面，第一進氣支管和第二進氣支管的一端分別與第一氣道和第二氣道的...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：鐘光嵐，
申請(專利權)人：貴州望江氣體有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：貴州;52