本發明專利技術屬于煤化工行業煤凈化和煤制氣領域，特別涉及一種低品質煤多聯產提質的工藝及裝置，其特征在于，低品質煤連續不斷地通過受料裝置和受料計量裝置送入干餾爐內，進行加溫干餾，分離出煤氣（包括煤焦油和水分）后，剩下固態物料經干熄焦裝置冷卻后得到揮發分較低的潔凈煤連續送出，干餾爐設有多個炭化室、燃燒室和蓄熱室燒嘴。與現有技術相比，本發明專利技術的優點是：1）采用連續上料和出料方式，節省投資，操作簡便，便于規模化；2）采用蓄熱式燒嘴，能耗低，干餾時溫度均勻；3）干餾爐采用立式結構，占地小，節省投資；4）提取低揮發分清潔煤同時得到煤氣和焦油，回收熄焦蒸汽，綜合效益較高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于煤化工行業煤凈化和煤制氣領域，特別涉及一種低品質煤多聯產提質的工藝及裝置。
技術介紹
煤炭是我國的主要能源，在一次能源結構中約占70%。在漫長的地質演變過程中，煤炭的形成受多種因素的作用，致使煤炭品種繁多。低品質煤是煤化作用初期的產物，具有含礦物高、硫分高、含碳量低、水分高、易粉化、易自燃、揮發分高的特點，這些限制了對低品質煤的直接開發利用，據統計，我國低品質煤儲量占全國已探明煤儲量的55%以上。因此，低品質煤資源的大規模提質利用對于我國實現以煤為主的持續供給，保障經濟快速持續發展具有重大戰略意義。低品質煤的提質工藝是低品質煤轉化利用的手段之一，其是在隔絕空氣或是非氧化氣氛條件下將低品質煤加熱至200～800℃進行中低溫提質，最終得到焦油、煤氣和半焦的加工方法。但目前的低品質煤提質技術大多均處于試驗研究和工程化初始應用階段，不存在使其大規模工業化應用的設備，由此限制了低品質煤的開發利用。本專利技術開發出一種低品質煤多聯產提質的工藝及裝置，以低品質煤為原料，在隔絕空氣的條件下，連續送入干餾爐進行加溫干餾，分離出煤氣（包括煤焦油和水分）后，連續生產出揮發分較低的潔凈煤，將低品質煤中的硫份、氮和揮發份物質轉為為煤氣，進行凈化回收處理，得到潔凈煤氣、潔凈煤和焦油，實現低品質煤質量的改善，降低了自燃的風險，有利于煤的綜合利用。
技術實現思路
為解決現有低品質煤無法實現大規模應用，同時儲存易發生自燃且煤氣短缺的問題，從而提供了一種低品質煤多聯產提質的工藝。為此，本專利技術采取的技術方案為：一種低品質煤多聯產提質的工藝，包括，1）將貯煤場中的煤經過粉碎后，送入受煤坑，通過給料機連續送到皮帶，至受料計量稱進行稱重，再送至干餾爐受料斗；2）干餾爐受料斗的煤在螺旋運輸機的作用下，將煤料連續均勻的分配到不同炭化室，燃燒室通過蓄熱式燒嘴燃燒產生熱量不斷地給炭化室供熱，將干餾后的物料均勻加熱至800℃左右，經干熄焦裝置與膜式冷卻壁換熱降溫冷卻后，經振動給料器排出，通過皮帶運至貨場，產生的煤氣通過炭化室上面上升管經橋管用氨水降溫后收集焦油氨水和煤氣送煤氣處理系統經一步處理；3）干熄焦裝置采用膜式冷卻壁直接與干餾后的潔凈煤換熱，膜式冷卻壁內不斷地補充軟水，產生0.8MPa蒸汽；4）干餾爐受料斗頂部產生的粉塵經布袋除塵器收集粉塵，粉塵回收到原料系統，排氣粉塵濃度小于50mg/m3，熄焦尾氣通過水噴淋初步除去粉塵及水蒸氣雜質，再通過布袋除塵器收集粉塵，粉塵回收到原料系統，排氣粉塵濃度小于50mg/m3；5）熄焦尾氣產生的廢水進一步沉淀后送廢水處理系統進一步處理，剩余氨水一部分送入橋管噴淋冷卻，其余部分進入廢水處理系統進行處理，水處理后達到《GB8978-1996污水綜合排放標準》二級排放標準。上述的低品質煤多聯產提質的工藝中，所述受料裝置和受料計量裝置連續均勻將低品質煤送入干餾爐受料斗，根據受料計量裝置計量稱的量可以實時調控給料機的取料量，從而控制炭化室低品質煤料的裝入流量。上述的低品質煤多聯產提質的工藝中，所述干餾爐裝置上部設有干餾爐受料斗，通過螺旋運輸機將煤料均勻分配到不同炭化室，同時干餾爐受料斗起到密封作用，可以有效防止煤氣的泄露；炭化室和燃燒室間隔布置，炭化室橫截面為長方形，燃燒室橫截面為楔形，使各炭化室受熱均勻；燃燒室采用蓄熱室燒嘴交替燃燒，能耗低，溫度較均勻；干餾爐為立式結構，占地小，節省投資；低品質煤料在干餾爐炭化室內，在隔絕空氣的條件下進行高溫干餾，餾出氣體經炭化室上面上升管到橋管用氨水噴灑冷卻后，送至后續煤氣處理系統處理。上述的低品質煤多聯產提質的工藝中，所述干熄焦裝置直接在干餾爐底部，與干餾爐成一體，內部串聯布置多根膜式冷卻壁，干餾后的潔凈煤直接在重力作用下落向干熄焦裝置，與膜式冷卻壁進行熱交換，膜式冷卻壁內軟水加溫生產0.8MPa的蒸汽，干餾后的潔凈煤溫度降至200℃以下。上述的低品質煤多聯產提質的工藝中，所述除塵裝置用于除去干餾爐頂的粉塵和熄焦尾氣產生的粉塵，分別設置單獨的布袋除塵器收集粉塵，最后粉塵都回收到原料系統，排氣粉塵濃度小于50mg/m3。上述的低品質煤多聯產提質的工藝中，所述廢水處理裝置將熄焦尾氣產生的廢水和將除橋管噴淋冷卻用之外的剩余氨水全部進行處理，廢水處理后達到《GB8978-1996污水綜合排放標準》二級排放標準，廢水全部得到收集和處理。上述的低品質煤多聯產提質的工藝中，所述出料裝置將干餾冷卻后的潔凈煤經振動給料器連續排出，使炭化室內物料平衡，通過皮帶運至貨場儲存，采用連續不間斷上料和出料方式，取消了傳統三大車（裝煤車、推焦車和攔焦車），節省投資，操作簡便，便于規模化。與現有技術相比，本專利技術具有如下優點：⑴采用連續上料和出料方式，節省投資，操作簡便，便于規模化，傳統焦爐進行煤的提質利用，需要三大車（裝煤車、推焦車和攔焦車），且為間歇性操作，炭化室上部冒煙冒火等泄漏較大；⑵采用蓄熱式燒嘴，能耗低，干餾時溫度均勻，有效利用廢氣余熱，將空氣預熱后再和煤氣混合燃燒，降低煤氣消耗，蓄熱室燒火焰均勻，燃燒室給炭化室加溫均勻；⑶干餾爐采用立式結構，占地小，節省投資，干餾爐的燃燒室和炭化室均立式間隔布置，占地面積小，布置緊湊，節省土地和相關配套的投資；⑷提取低揮發分清潔煤同時得到煤氣和焦油，回收熄焦蒸汽，綜合效益較高，低品質煤轉化為低揮發分的清潔煤，避免儲存自燃風險，更方便儲存和運輸，同時得到附加值較高的煤氣和焦油，在熄焦冷卻過程中回收了顯熱產生蒸汽，具有明顯的經濟效益。附圖說明圖1是應用本專利技術的一種低品質煤多聯產提質工藝流程圖；圖2是本專利技術干餾爐的縱向剖面局部詳圖；圖3是本專利技術干餾爐的橫向剖面局部詳圖；圖4是本專利技術干餾爐的橫向剖面局部放大詳圖。圖中：1-粉碎機，2-受煤坑，3-給料機，4-皮帶機，5-計量稱，6-干餾爐受料斗，7-螺旋運輸機，8-干餾爐，9-炭化室，10-燃燒室，11-蓄熱室燒嘴，12-干熄焦裝置，13-膜式冷卻壁，14-上升管，15-橋管，16-振動給料器，17-出料皮帶機。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步說明：見圖1，是本專利技術的一種低品質煤多聯產提質工藝流程圖，貯煤場中低品質煤原料經過粉碎機1粉碎后，送入受煤坑2，受煤坑2中的煤通過給料機3連續送到皮帶機4，運輸至受料計量稱5進行稱重，再送至干餾爐受料斗6，干餾爐受料斗6的煤在螺旋運輸機7的作用下，將煤料連續均勻的分配到干餾爐8不同炭化室9，燃燒室10通過蓄熱式燒嘴11燃燒產生熱量不停的給炭化室9供熱，將干餾后的物料均勻加熱至800℃左右，經干熄焦裝置12與膜式冷卻壁13換熱降溫冷卻后，經振動給料器16排出，通過出料皮帶機17運至貨場，產生的煤氣通過炭化室6上面上升管14經橋管15用氨水降溫后收集焦油氨水和煤氣送煤氣處理系統經一步處理；干熄焦裝置12采用膜式冷卻壁13直接與干餾后的潔凈煤換熱，膜式冷卻壁13內不斷地補充軟水，產生0.8MPa蒸汽；干餾爐受料斗6頂部產生的粉塵經布袋除塵器收集粉塵，粉塵回收到原料系統，排氣粉塵濃度小于50mg/m3，熄焦尾氣通過水噴淋初步除去粉塵及水蒸氣雜質，再通過布袋除塵器收集粉塵，粉塵回收到原料系統，排氣粉塵濃度小于50mg/m3；熄焦尾氣產生的廢水進一步沉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種低品質煤多聯產提質的工藝，其特征在于，低品質煤連續不斷地通過受料裝置和受料計量裝置送入干餾爐內，進行加溫干餾，分離出煤氣（包括煤焦油和水分）后，剩下固態物料經干熄焦裝置冷卻后得到揮發分較低的潔凈煤，通過出料裝置連續送出，其中煤氣經煤氣處理裝置進行凈化處理，粉塵處理裝置處理生產過程中產生的粉塵，廢水處理裝置處理生產過程中產生的廢水，其具體操作步驟如下：1）貯煤場中的煤經過粉碎后，送入受煤坑，通過給料機連續送到皮帶，至受料計量稱進行稱重，再送至干餾爐受料斗；2）干餾爐受料斗的煤在螺旋運輸機的作用下，將煤料連續均勻的分配到不同炭化室，燃燒室通過蓄熱式燒嘴燃燒產生熱量不斷地給炭化室供熱，干餾后的物料經干熄焦裝置，與膜式冷卻壁換熱降溫冷卻后，經振動給料器排出，通過皮帶運至貨場，產生的煤氣通過炭化室上面上升管經橋管用氨水降溫收集焦油氨水后煤氣送煤氣處理系統經一步處理；3）干熄焦裝置采用膜式冷卻壁直接與干餾后的潔凈煤換熱，膜式冷卻壁內不斷地補充軟水，產生0.8MPa的蒸汽；4）炭化室頂部受料斗設除塵裝置，經布袋除塵器收集粉塵，粉塵回收到原料系統，排氣粉塵濃度小于50mg/m3，熄焦尾氣通過水噴淋初步除去粉塵及水蒸氣雜質，再通過布袋除塵器收集粉塵，粉塵回收到原料系統，排氣粉塵濃度小于50mg/m3；5）熄焦尾氣產生的廢水進一步沉淀后送廢水處理系統進一步處理，剩余氨水一部分送入橋管噴淋冷卻，其余部分進入廢水處理系統進行處理，水處理后達到《GB8978?1996污水綜合排放標準》二級排放標準。...
【技術特征摘要】
1.一種低品質煤多聯產提質的工藝，其特征在于，低品質煤連續不斷地通過受料裝置和受料計量裝置送入干餾爐內，進行加溫干餾，分離出煤氣（包括煤焦油和水分）后，剩下固態物料經干熄焦裝置冷卻后得到揮發分較低的潔凈煤，通過出料裝置連續送出，其中煤氣經煤氣處理裝置進行凈化處理，粉塵處理裝置處理生產過程中產生的粉塵，廢水處理裝置處理生產過程中產生的廢水，其具體操作步驟如下：1）貯煤場中的煤經過粉碎后，送入受煤坑，通過給料機連續送到皮帶，至受料計量稱進行稱重，再送至干餾爐受料斗；2）干餾爐受料斗的煤在螺旋運輸機的作用下，將煤料連續均勻的分配到不同炭化室，燃燒室通過蓄熱式燒嘴燃燒產生熱量不斷地給炭化室供熱，干餾后的物料經干熄焦裝置，與膜式冷卻壁換熱降溫冷卻后，經振動給料器排出，通過皮帶運至貨場，產生的煤氣通過炭化室上面上升管經橋管用氨水降溫收集焦油氨水后煤氣送煤氣處理系統經一步處理；3）干熄焦裝置采用膜式冷卻壁直接與干餾后的潔凈煤換熱，膜式冷卻壁內不斷地補充軟水，產生0.8MPa的蒸汽；4）炭化室頂部受料斗設除塵裝置，經布袋除塵器收集粉塵，粉塵回收到原料系統，排氣粉塵濃度小于50mg/m3，熄焦尾氣通過水噴淋初步除去粉塵及水蒸氣雜質，再通過布袋除塵器收集粉塵，粉塵回收到原料系統，排氣粉塵濃度小于50mg/m3；5）熄焦尾氣產生的廢水進一步沉淀后送廢水處理系統進一步處理，剩余氨水一部分送入橋管噴淋冷卻，其余部分進入廢水處理系統進行處理，水處理后達到《GB8978-1996污水綜合排放標準》二級排放標準。2.根據權利要求1所述的一種低品質煤多聯產提質的工藝，其特征在于低品質煤經受料裝置和受料計量裝置連續均勻送入干餾爐受...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳云斌，陳天，李小俊，王建國，余建華，韓瑞鳳，吳術彬，
申請(專利權)人：湖北鑫固久技術裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42
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