管道封堵器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提出管道封堵器，包括第一壓板、第二壓板及以可拆卸結(jié)構(gòu)固定于第一壓板和第二壓板之間的壓漲封堵件；所述第一壓板、第二壓板和壓漲封堵件中央設(shè)有線纜通孔；所述壓漲封堵件以軟質(zhì)彈性材料成型，壓漲封堵件為一中空的柱形體，壓漲封堵件的外壁設(shè)有環(huán)形溝，壓漲封堵件的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽；當(dāng)?shù)谝粔喊濉⒌诙喊鍔A緊并軸向壓迫壓漲封堵件時(shí)，壓漲封堵件的環(huán)形溝處部位向內(nèi)膨漲以壓緊固定線纜通孔中的線纜，壓漲封堵件的環(huán)形槽處部位向外膨漲以填補(bǔ)線纜與線纜管道內(nèi)壁之間的空隙；本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)能在封堵電纜與線纜管道間空隙的同時(shí)，對(duì)線纜進(jìn)行壓緊以減少線纜間的縫隙，而且對(duì)不規(guī)則形狀內(nèi)壁的管道的適應(yīng)性較好。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及管道設(shè)備領(lǐng)域，尤其是管道封堵器。
技術(shù)介紹
管道封堵器是適用于各種線纜與線纜管道之間的一種密封裝置，消除因管道滲水、小動(dòng)物進(jìn)入管道侵害線纜而造成的安全隱患。現(xiàn)有的線纜管封堵器采用充氣時(shí)進(jìn)行封堵，當(dāng)充氣部件被咬破或者因?yàn)槔匣茡p時(shí)，則無(wú)法消除上述隱患，也有產(chǎn)品采用橡膠結(jié)構(gòu)的方式，然而橡膠結(jié)構(gòu)其與管壁接觸效果比充氣型封堵器要差，因此其密封性效果不是特別理想，特別是當(dāng)管道不規(guī)則時(shí)，橡膠結(jié)構(gòu)很難與管壁配合。目前的管道封堵器多只考慮線纜與線纜管道壁間的封堵，但在實(shí)際環(huán)境中，如果管道內(nèi)的線纜捆扎散亂，也會(huì)因線纜的松動(dòng)而形成較大的空隙影響封堵效果，這些空隙事實(shí)上也是需處理的，但狹小管道內(nèi)很難對(duì)線纜進(jìn)行重整理，如何解決這些問(wèn)題，是一個(gè)研究方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提出一種管道封堵器，能在封堵電纜與線纜管道間空隙的同時(shí)，對(duì)線纜進(jìn)行壓緊以減少線纜間的縫隙，而且對(duì)不規(guī)則形狀內(nèi)壁的管道的適應(yīng)性較好。本技術(shù)采用以下技術(shù)方案。管道封堵器，內(nèi)設(shè)線纜通孔并置于線纜管道中，對(duì)線纜與管道內(nèi)壁間的空隙進(jìn)行封堵，所述管道封堵器包括第一壓板、第二壓板及以可拆卸結(jié)構(gòu)固定于第一壓板和第二壓板之間的壓漲封堵件；所述第一壓板、第二壓板和壓漲封堵件中央設(shè)有線纜通孔；所述壓漲封堵件以軟質(zhì)彈性材料成型，壓漲封堵件為一中空的柱形體，壓漲封堵件的外壁設(shè)有環(huán)形溝，壓漲封堵件的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽；當(dāng)?shù)谝粔喊濉⒌诙喊鍔A緊并軸向壓迫壓漲封堵件時(shí)，壓漲封堵件的環(huán)形溝處部位向內(nèi)膨漲以壓緊固定線纜通孔中的線纜，壓漲封堵件的環(huán)形槽處部位向外膨漲以填補(bǔ)線纜與線纜管道內(nèi)壁之間的空隙。所述可拆卸結(jié)構(gòu)為螺栓結(jié)構(gòu)。所述管道封堵器的第一壓板、第二壓板均以?xún)蓚€(gè)以上的子壓板經(jīng)螺栓固定成型。所述以軟質(zhì)彈性材料成型的壓漲封堵件的線纜通孔內(nèi)壁處設(shè)有具彈性壁的通縫，所述通縫從壓漲封堵件的上端面貫通自下端面，當(dāng)通縫被掰開(kāi)時(shí)，線纜可從掰開(kāi)的通縫處裝入線纜通孔。在壓漲封堵件的軸向方向上，所述通縫呈之字形轉(zhuǎn)折分布于壓漲封堵件的側(cè)壁處。所述壓漲封堵件側(cè)壁設(shè)有自上而下貫通壓漲封堵件的螺栓通孔，所述螺栓通孔與壓漲封堵件側(cè)壁處的通縫交叉。所述螺栓結(jié)構(gòu)的螺栓分別穿過(guò)第一壓板、第二壓板和管道封堵器的側(cè)壁。所述壓漲封堵件以硅膠或軟膠成型。本技術(shù)中，所述管道封堵器包括第一壓板、第二壓板及以可拆卸結(jié)構(gòu)固定于第一壓板和第二壓板之間的壓漲封堵件；所述壓漲封堵件以軟質(zhì)彈性材料成型，壓漲封堵件為一中空的柱形體，壓漲封堵件的外壁設(shè)有環(huán)形溝，壓漲封堵件的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽；當(dāng)?shù)谝粔喊濉⒌诙喊鍔A緊并軸向壓迫壓漲封堵件時(shí)，壓漲封堵件的環(huán)形溝處部位向內(nèi)膨漲以壓緊固定線纜通孔中的線纜，壓漲封堵件的環(huán)形槽處部位向外膨漲以填補(bǔ)線纜與線纜管道內(nèi)壁之間的空隙；所述壓漲封堵件以硅膠或軟膠成型；該設(shè)計(jì)根據(jù)硅膠/軟膠在受力時(shí)的形變趨勢(shì)特點(diǎn)，通過(guò)在壓漲封堵件上設(shè)置環(huán)形溝和環(huán)形槽，由于環(huán)形溝處的封堵件僅內(nèi)側(cè)有支撐，環(huán)形槽處的封堵件僅外側(cè)有支撐，從而使壓漲封堵件在受壓時(shí)，封堵件在軸向方向的尺寸縮小，能引發(fā)環(huán)形溝槽部位分別朝外側(cè)（管壁側(cè)）、內(nèi)側(cè)（線纜側(cè)）進(jìn)行膨脹，使得本產(chǎn)品在使用時(shí)，能在封堵電纜與線纜管道間空隙的同時(shí)，同時(shí)對(duì)線纜通孔內(nèi)的線纜進(jìn)行壓緊以減少線纜間的縫隙，強(qiáng)化了封堵效果。本技術(shù)中，所述以軟質(zhì)彈性材料成型的壓漲封堵件的線纜通孔內(nèi)壁處設(shè)有具彈性壁的通縫，所述通縫從壓漲封堵件的上端面貫通自下端面，當(dāng)通縫被掰開(kāi)時(shí)，線纜可從掰開(kāi)的通縫處裝入線纜通孔；在壓漲封堵件的軸向方向上，所述通縫呈之字形轉(zhuǎn)折分布于壓漲封堵件的側(cè)壁處；所述壓漲封堵件側(cè)壁設(shè)有自上而下貫通壓漲封堵件的螺栓通孔，所述螺栓通孔與壓漲封堵件側(cè)壁處的通縫交叉；所述螺栓結(jié)構(gòu)的螺栓分別穿過(guò)第一壓板、第二壓板和管道封堵器的側(cè)壁；該設(shè)計(jì)提供了電纜在本產(chǎn)品上的快速安裝結(jié)構(gòu)，在安裝本產(chǎn)品時(shí)，只需掰開(kāi)通縫就可以把電纜裹入彈性的壓漲封堵件內(nèi)，本產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，通縫在壓漲封堵件的側(cè)壁上呈之字形分布，壓漲封堵件的側(cè)壁處還設(shè)計(jì)與通縫交叉的螺栓孔用于使螺栓穿過(guò)通縫，因此通縫在受到壓力時(shí)不會(huì)錯(cuò)位，這使得通縫在產(chǎn)品安裝時(shí)通縫側(cè)壁能被螺栓充分壓緊使得通縫嚴(yán)密閉合，外部雜物不易從通縫進(jìn)入壓漲封堵件的電纜通孔內(nèi)。本技術(shù)中，所述管道封堵器的第一壓板、第二壓板均以?xún)蓚€(gè)以上的子壓板經(jīng)螺栓固定成型；該設(shè)計(jì)提升了產(chǎn)品安裝電纜時(shí)的便利性。本技術(shù)以硅膠或軟件作為封堵體，并且設(shè)計(jì)了封堵體在使用時(shí)的形變機(jī)制，使得本技術(shù)所述產(chǎn)品對(duì)不規(guī)則管道有較好的適應(yīng)度，而且由于封堵體內(nèi)穿有螺栓，使得電纜在本產(chǎn)品內(nèi)能同時(shí)受到柔性的封堵體和剛性的螺栓保護(hù)，提升了對(duì)電纜的保護(hù)效果。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：附圖1是本技術(shù)的示意圖；附圖2是本技術(shù)的通縫小幅張開(kāi)狀態(tài)下壓漲封堵件的示意圖；附圖3是本技術(shù)所述產(chǎn)品安裝于電纜管道內(nèi)時(shí)的示意圖；圖中：1-第一壓板；2-壓漲封堵件；3-第二壓板；4-通縫；5-環(huán)形溝；6-環(huán)形槽；7-壓漲封堵件上的螺栓通孔；8-線纜通孔；9-線纜；10-線纜管道；11-子壓板。具體實(shí)施方式如圖1、2所示，管道封堵器，內(nèi)設(shè)線纜通孔8并置于線纜管道中，對(duì)線纜與管道內(nèi)壁間的空隙進(jìn)行封堵，所述管道封堵器包括第一壓板1、第二壓板3及以可拆卸結(jié)構(gòu)固定于第一壓板1和第二壓板3之間的壓漲封堵件2；所述第一壓板1、第二壓板3和壓漲封堵件2中央設(shè)有線纜通孔8；所述壓漲封堵件2以軟質(zhì)彈性材料成型，壓漲封堵件2為一中空的柱形體，壓漲封堵件2的外壁設(shè)有環(huán)形溝5，壓漲封堵件的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽6；當(dāng)?shù)谝粔喊?、第二壓板3夾緊并軸向壓迫壓漲封堵件2時(shí)，壓漲封堵件2的環(huán)形溝5處部位向內(nèi)膨漲以壓緊固定線纜通孔8中的線纜，壓漲封堵件2的環(huán)形槽6處部位向外膨漲以填補(bǔ)線纜與線纜管道內(nèi)壁之間的空隙。所述可拆卸結(jié)構(gòu)為螺栓結(jié)構(gòu)。所述管道封堵器的第一壓板1、第二壓板3均以?xún)蓚€(gè)以上的子壓板11經(jīng)螺栓固定成型。所述以軟質(zhì)彈性材料成型的壓漲封堵件2的線纜通孔8內(nèi)壁處設(shè)有具彈性壁的通縫4，所述通縫4從壓漲封堵件2的上端面貫通自下端面，當(dāng)通縫被掰開(kāi)時(shí)，線纜可從掰開(kāi)的通縫處裝入線纜通孔。在壓漲封堵件的軸向方向上，所述通縫4呈之字形轉(zhuǎn)折分布于壓漲封堵件的側(cè)壁處。所述壓漲封堵件側(cè)壁設(shè)有自上而下貫通壓漲封堵件的螺栓通孔7，所述螺栓通孔7與壓漲封堵件側(cè)壁處的通縫4交叉。所述螺栓結(jié)構(gòu)的螺栓分別穿過(guò)第一壓板1、第二壓板3和管道封堵器2的側(cè)壁。所述壓漲封堵件2以硅膠或軟膠成型。實(shí)施例：施工人員掰開(kāi)壓漲封堵件2并將其套于電纜9上，再拆開(kāi)第一壓板1、第二壓板3處的螺栓，取下一個(gè)子壓板11形成缺口，然后把第一壓板1、第二壓板3套于壓漲封堵件2兩端的電纜處并裝回子壓板11，然后把螺栓分別穿過(guò)第一壓板1、第二壓板3和管道封堵器2的側(cè)壁使產(chǎn)品各部件組合。施工人員把組合后的產(chǎn)品塞進(jìn)線纜管道的入口，擰緊螺栓上的螺母，使線纜管道內(nèi)的第一壓板1、第二壓板3軸向壓迫壓漲封堵件2，壓漲封堵件2的環(huán)形溝5處部位向內(nèi)膨漲以壓緊固定線纜通孔8中的線纜，壓漲封堵件2的環(huán)形槽6處部位向外膨漲以填補(bǔ)線纜與線纜管道內(nèi)壁之間的空隙。由于線纜被壓緊且線纜束外壁被壓漲封堵件2的環(huán)形溝5部位裹緊，因此雜物難以從線纜處進(jìn)入管道，由于線纜與線纜管道內(nèi)壁之間的空隙被膨漲后的壓漲封堵件2環(huán)形槽本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
管道封堵器，內(nèi)設(shè)線纜通孔并置于線纜管道中，對(duì)線纜與管道內(nèi)壁間的空隙進(jìn)行封堵，其特征在于：所述管道封堵器包括第一壓板、第二壓板及以可拆卸結(jié)構(gòu)固定于第一壓板和第二壓板之間的壓漲封堵件；所述第一壓板、第二壓板和壓漲封堵件中央設(shè)有線纜通孔；所述壓漲封堵件以軟質(zhì)彈性材料成型，壓漲封堵件為一中空的柱形體，壓漲封堵件的外壁設(shè)有環(huán)形溝，壓漲封堵件的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽；當(dāng)?shù)谝粔喊濉⒌诙喊鍔A緊并軸向壓迫壓漲封堵件時(shí)，壓漲封堵件的環(huán)形溝處部位向內(nèi)膨漲以壓緊固定線纜通孔中的線纜，壓漲封堵件的環(huán)形槽處部位向外膨漲以填補(bǔ)線纜與線纜管道內(nèi)壁之間的空隙。

【技術(shù)特征摘要】
1.管道封堵器，內(nèi)設(shè)線纜通孔并置于線纜管道中，對(duì)線纜與管道內(nèi)壁間的空隙進(jìn)行封堵，其特征在于：所述管道封堵器包括第一壓板、第二壓板及以可拆卸結(jié)構(gòu)固定于第一壓板和第二壓板之間的壓漲封堵件；所述第一壓板、第二壓板和壓漲封堵件中央設(shè)有線纜通孔；所述壓漲封堵件以軟質(zhì)彈性材料成型，壓漲封堵件為一中空的柱形體，壓漲封堵件的外壁設(shè)有環(huán)形溝，壓漲封堵件的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽；當(dāng)?shù)谝粔喊濉⒌诙喊鍔A緊并軸向壓迫壓漲封堵件時(shí)，壓漲封堵件的環(huán)形溝處部位向內(nèi)膨漲以壓緊固定線纜通孔中的線纜，壓漲封堵件的環(huán)形槽處部位向外膨漲以填補(bǔ)線纜與線纜管道內(nèi)壁之間的空隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道封堵器，其特征在于：所述可拆卸結(jié)構(gòu)為螺栓結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道封堵器，其特征在于：所述管道封堵器的第一壓板、第二壓板均以?xún)蓚€(gè)...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳海強(qiáng)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：福建融音塑業(yè)科技有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：福建;35