一種拜耳法生產氧化鋁的平底沉降槽制造技術

本實用新型專利技術公開了一種拜耳法生產氧化鋁的平底沉降槽，包括沉降槽本體，沉降槽本體內與沉降槽本體同軸設有中心筒，在沉降槽內設有進料管，進料管包括兩個射流進料管相向沿中心筒的切線方向貫穿中心筒的側壁，并且兩個射流進料管處于同一水平面上；射流進料管包括前段進料管和后段進料管，前段進料管前端穿過沉降槽本體與外部的進料裝置連接，其末端形成收縮管，并伸入后段進料管前端的喇叭口內，后段進料管的出口端沿中心筒的切線方向貫穿中心筒的側壁；中心筒的正上方設置有一可上下伸縮的攪拌機構，攪拌機構包括伸縮桿和螺旋槳，螺旋槳設置于伸縮桿的底部。本申請沉降槽產能大幅提高，節能降耗效果明顯，社會效益明顯。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種拜耳法生產氧化鋁的平底沉降槽。
技術介紹
在氧化鋁生產
，通常采用拜耳法的生產工藝，氧化鋁礦石經高溫溶出后的礦漿由鋁酸鈉溶液和赤泥組成，采用沉降槽對溶出礦漿進行分離，分離得到的溶液送往后續工序生產氧化鋁，分離后的固體渣經沉降槽多次反向洗滌回收附液中的堿和鋁后送堆場堆存，目前國內外的氧化鋁拜耳法生產過程中，均使用沉降槽來實現礦漿液固分離的過程。在現有的平底沉降槽中，物料經進料管進入中心筒，絮凝劑也添加到中心筒內，中心筒底部水平方向設有環形擋流板，物料在中心筒內與絮凝劑混合吸附，溫和地進入沉降槽槽體內，并在重力的作用下沉降至槽體底部，上層清液則經溢流圍堰在溢流管流出，沉降的固體由底流管排出。但面對工業上料液內固體顆粒含量的持續增加，現有的平底沉降槽無法將料液內的顆粒完全沉降，而且由于沉降槽上部溢流圍堰的存在，料液和固體顆粒經底部擋板的小孔進入溢流圍堰，顆粒從底部擋板的小孔進入溢流圍堰速度較大，呈噴涌狀，顆粒無法進入槽體沉降而在溢流圍堰的底板上堆積，導致溢流清液達不到生產標準，導致工業生產能力嚴重下降，影響生產的進行，如果盲目加大絮凝劑的用量，不僅無法解決問題，反而會使過多的絮凝浮游物進入溢流口，增加溢流粘度以及清液內浮游物的含量，給后續葉濾機和其他工序帶來額外負擔，并且浪費絮凝劑，導致生產成本增大。另外，當固含濃度過高時，溶液的粘度增大，導致高分子絮凝劑的“鏈條”無法順利展開，不能有效“捕捉”固體顆粒；當流量增大時，流體速度較大，從而增加流體的剪切力，容易造成高分子絮凝劑吸附顆粒的“鏈條”斷裂，使已吸附的赤泥顆粒團再次破碎，影響沉降分離的效率。
技術實現思路
本專利技術針對上述現有技術問題上提供一種拜耳法生產氧化鋁的平底沉降槽。本申請是將沉降槽進料管由直管改為射流管，形成沉降槽內的內循環自稀釋，并且射流管為兩相對射流管同水平面設置，進一步的增加了內循環自稀釋的能力，從而能夠將由于進料溶液固含持續增加導致的絮凝劑失效的問題解決，中心筒內流動剪切率分布更加合理，沉降性能與效果均得到提高，赤泥過料量增加且沉降速度穩定，絮凝劑消耗大幅減少，沉降槽產能可得到大幅度提高，解決了原礦石品位低造成的沉降槽瓶頸制約問題，節能降耗效果明顯，為企業的進一步發展奠定了良好的基礎，產生了十分明顯的經濟和社會效益。為達到上述目的，本技術所采用的技術方案是：一種拜耳法生產氧化鋁的平底沉降槽，包括沉降槽本體，所述沉降槽本體內與沉降槽本體同軸設有中心筒，在沉降槽內設有進料管，所述進料管包括兩個射流進料管相向沿中心筒的切線方向貫穿中心筒的側壁，并且兩個射流進料管處于同一水平面上；所述射流進料管包括前段進料管和后段進料管，前段進料管前端穿過沉降槽本體與外部的進料裝置連接，其末端形成收縮管，并伸入后段進料管前端的喇叭口內，后段進料管的出口端沿中心筒的切線方向貫穿中心筒的側壁；所述中心筒的正上方設置有一可上下伸縮的攪拌機構，所述攪拌機構包括伸縮桿和螺旋槳，所述螺旋槳設置于伸縮桿的底部。本申請的總體構思是：采用兩個射流管并沿著中心筒的切線方法進料，進料方式能夠將進料量增加，并且能夠加快旋轉攪拌的流速和沖散量，當絮凝劑從中心筒上從上至下內加入后，由于重量向下，但進料的速度快而多，很快的將剛進入中心筒的絮凝劑與進料旋轉攪拌，使得絮凝劑能夠均勻的與進料混合吸附，并且由于重力作用，進料將從上之下旋轉攪拌，從而增加了絮凝劑與進料混合的時間和在中心筒內停留的時間，進一步的提高吸附效率。當其中一個射流進料管出現故障，為了保證旋轉攪拌的流速，可以將攪拌機構拉伸至中心筒內，啟動攪拌機構，螺旋槳逆時針轉動，進而起到加快旋轉攪拌的作用，進而保證能起到稀釋礦漿固含的目的，保證稀釋礦漿固含在80～113g/l內，以促進高分子絮凝劑在中心筒內與固體顆粒的混合與吸附沉降，提高沉降分離效率。在本專利技術中，進一步的說明，所述兩個射流進料管的流量為1000-1200m3/h。采用該技術方案相比現有技術，能夠對原本不同固含比的礦漿進行不同流速稀釋的調控，當進料礦漿的固含比高，可以將射流進料管的流量調高，當進料礦漿的固含比較低，可以將射流進料管的流量調低，也可以將兩個射流進料管的流量調整為不同從而調整整體的進料礦漿的旋轉流速，使得流量可調控性大。在本專利技術中，進一步的說明，所述前段進料管和后段進料管的管徑之比為1:1-2:1。在本專利技術中，進一步的說明，所述前段進料管的后端未穿過沉降槽本體，并且前段進料管的后端上還設置有控制閥。采用該技術方案相比現有技術，通過設置控制閥能夠通過及時在出現故障的時候，通過關閉控制閥來停止進料處理，及時維修或更換射流進料管，避免進料管堵塞不及時更換維修，影響前一步驟工序的正常運行。在本專利技術中，進一步的說明，所述后段進料管與沉降槽本體底部之間的距離是4.5-4.8m。在本專利技術中，進一步的說明，所述中心筒的直徑是沉降槽本體直徑的1/4-1/3；中心筒高度是沉降槽本體高度的1/3-1/2。在本專利技術中，進一步的說明，所述螺旋槳具有2、3或4個槳葉。采用該技術方案相比現有技術，能將對不同程度的攪拌要求設置不同個數的槳葉，達到與所需攪拌混勻的目的。在本專利技術中，進一步的說明，所述中心筒底部設有向下傾斜的環形擋流板，其傾斜角為30°-40°；所述環形擋流板上還設置有若干通孔。采用該技術方案相比現有技術，不僅能夠通過環形擋流板的作用能夠將礦漿停留在中心筒的時間更久，混勻時間更長，當在如此之多的礦漿進料量的時候，由于重力問題很容易將環形擋流板弄變形，在環形擋流板上還設置有若干通孔，這樣能夠均衡環形擋流板上色受力度，減少中心筒的維修幾率，提高環形擋流板的使用壽命。在本專利技術中，進一步的說明，所述通孔的孔徑為0.5-1.5cm。綜上所述的技術特征，本技術具有以下有益效果：能夠通過中心筒內流動剪切率分布更加合理，沉降性能與效果均得到提高，赤泥過料量增加且沉降速度穩定，絮凝劑消耗大幅減少，沉降槽產能可得到大幅度提高，解決了原礦石品位低造成的沉降槽瓶頸制約問題，節能降耗效果明顯，為企業的進一步發展奠定了良好的基礎，產生了十分明顯的經濟和社會效益。【附圖說明】圖1是本技術拜耳法氧化鋁平底沉降槽的結構示意圖；圖2是本技術拜耳法氧化鋁平底沉降槽圖俯視圖；附圖部件說明：圖中，1沉降槽本體，2前段進料管，3后段進料管，4槳葉，5伸縮桿，6中心筒。如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本專利技術。【具體實施方式】實施例1：如圖1、2所示，一種拜耳法生產氧化鋁的平底沉降槽，包括沉降槽本體1，沉降槽本體1內與沉降槽本體1同軸設有中心筒6，在沉降槽內設有進料管，進料管包括兩個射流進料管相向沿中心筒6的切線方向貫穿中心筒6的側壁，并且兩個射流進料管處于同一水平面上；兩個射流進料管的流量為1200m3/h。采用該技術方案相比現有技術，能夠對原本不同固含比的礦漿進行不同流速稀釋的調控，當進料礦漿的固含比高，可以將射流進料管的流量調高，當進料礦漿的固含比較低，可以將射流進料管的流量調低，也可以將兩個射流進料管的流量調整為不同從而調整整體的進料礦漿的旋轉流速，使得流量可調控性大。射流進料管包括前段進料管2和后段進料管，前段進料管2前端穿過沉降槽本體1與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種拜耳法生產氧化鋁的平底沉降槽，包括沉降槽本體，所述沉降槽本體內與沉降槽本體同軸設有中心筒，其特征在于：在沉降槽內設有進料管，所述進料管包括兩個射流進料管相向沿中心筒的切線方向貫穿中心筒的側壁，并且兩個射流進料管處于同一水平面上；所述射流進料管包括前段進料管和后段進料管，前段進料管前端穿過沉降槽本體與外部的進料裝置連接，其末端形成收縮管，并伸入后段進料管前端的喇叭口內，后段進料管的出口端沿中心筒的切線方向貫穿中心筒的側壁；所述中心筒的正上方設置有一可上下伸縮的攪拌機構，所述攪拌機構包括伸縮桿和螺旋槳，所述螺旋槳設置于伸縮桿的底部。

【技術特征摘要】
1.一種拜耳法生產氧化鋁的平底沉降槽，包括沉降槽本體，所述沉降槽本體內與沉降槽本體同軸設有中心筒，其特征在于：在沉降槽內設有進料管，所述進料管包括兩個射流進料管相向沿中心筒的切線方向貫穿中心筒的側壁，并且兩個射流進料管處于同一水平面上；所述射流進料管包括前段進料管和后段進料管，前段進料管前端穿過沉降槽本體與外部的進料裝置連接，其末端形成收縮管，并伸入后段進料管前端的喇叭口內，后段進料管的出口端沿中心筒的切線方向貫穿中心筒的側壁；所述中心筒的正上方設置有一可上下伸縮的攪拌機構，所述攪拌機構包括伸縮桿和螺旋槳，所述螺旋槳設置于伸縮桿的底部。2.如權利要求1所述的一種拜耳法生產氧化鋁的平底沉降槽，其特征在于，所述兩個射流進料管的流量為1000-1200m3/h。3.如權利要求1所述的一種拜耳法生產氧化鋁的平底沉降槽，其特征在于，所述前段進料管和后段進料管的管徑之比為1:1-2:1。4.如權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張觀玉，羅付洪，陳嘉豪，張敏，韋振權，吳浚池，楊帆，覃偉祥，秦佳，李愛龍，盧小蓮，甘國黔，王太軍，
申請(專利權)人：廣西華銀鋁業有限公司，
類型：新型
國別省市：廣西;45