一種轉(zhuǎn)底爐制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)一種轉(zhuǎn)底爐，包括：爐體、旋轉(zhuǎn)的爐底、環(huán)形傳送裝置、擋墻。其中，爐底位于爐體下方，爐體和爐底構(gòu)成環(huán)形空間；環(huán)形傳送裝置安裝固定在爐體內(nèi)，安裝位置高于爐體底部，環(huán)形傳送裝置包括支架和臺(tái)車，支架為開(kāi)環(huán)結(jié)構(gòu)，設(shè)有頭端和尾端，頭端和尾端之間在水平方向設(shè)有間隙；支架的上表面、下表面設(shè)置多個(gè)臺(tái)車，形成首尾連接的臺(tái)車鏈，臺(tái)車鏈沿著支架的表面移動(dòng)，由安裝在支架上的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)；擋墻豎直固定于爐體內(nèi)，擋墻位于頭端和尾端之間，將頭端、尾端隔開(kāi)。本發(fā)明專利技術(shù)的轉(zhuǎn)底爐，干燥與還原一體完成，可入爐濕球團(tuán)；球團(tuán)在干燥時(shí)被預(yù)還原，還原效果好；干燥球團(tuán)時(shí)充分利用還原層的煙氣余熱，進(jìn)一步降低能耗。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于冶煉設(shè)備
，尤其涉及一種新型轉(zhuǎn)底爐。
技術(shù)介紹
轉(zhuǎn)底爐直接還原省去高爐煉焦流程，是一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保的技術(shù)，采用轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)生產(chǎn)金屬化球團(tuán)是最近三十年間發(fā)展起來(lái)的煉鐵和處理特殊有色金屬礦石等的新工藝。目前通常采用的轉(zhuǎn)底爐設(shè)備單臺(tái)處理量大，但入料為干燥后球團(tuán)，尾氣余熱未得到很好利用，球團(tuán)還原效果一般，能耗還有進(jìn)一步降低空間。現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)底爐中公開(kāi)了一種用于直接還原生產(chǎn)方式的2～3段布料和出料的轉(zhuǎn)底爐，包括環(huán)形爐體和可轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形爐底，環(huán)形爐體由2～3段弧形爐膛構(gòu)成，每段弧形爐膛由弧形爐墻、弧形爐頂、進(jìn)料端墻和出料端墻構(gòu)成半密封機(jī)構(gòu)，爐膛內(nèi)設(shè)有活動(dòng)擋墻，沿環(huán)形爐底的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上依次設(shè)定預(yù)熱區(qū)、還原一區(qū)、還原二區(qū)、均熱一區(qū)和均熱二區(qū)，預(yù)熱區(qū)和還原一區(qū)的交界線±5°區(qū)域內(nèi)設(shè)有排煙口，爐膛的兩端設(shè)加料機(jī)和出料機(jī)，弧形爐膛還設(shè)有設(shè)置熱工的控制系統(tǒng)。但該轉(zhuǎn)底爐設(shè)備設(shè)置加料機(jī)與出料機(jī)過(guò)多，各弧形爐膛之間物料會(huì)并料。現(xiàn)有技術(shù)還存在一種環(huán)形爐底的轉(zhuǎn)底爐，包括環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐底，硅鉬棒從爐頂插入爐膛，爐膛上方設(shè)有通氣孔，用于通入不同氣體來(lái)控制爐內(nèi)氣體成分，爐頂采用耐火材料密封，爐底采用水封，沿圓周方向設(shè)置有六個(gè)水平定位輥和六個(gè)托輥，一個(gè)水平定位輥和一個(gè)托輥連接在一個(gè)定位輥支架上，并用螺栓與爐體支柱連接。該轉(zhuǎn)底爐電加熱方式能耗較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)提出一種新型轉(zhuǎn)底爐的系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)球團(tuán)在爐內(nèi)干燥與還原一體完成，球團(tuán)在干燥時(shí)被預(yù)還原，還原效果好，充分利用煙氣余熱干燥球團(tuán)，進(jìn)一步降低能耗，運(yùn)行成本小。本專利技術(shù)的目的是提供一種轉(zhuǎn)底爐，其特征在于，包括爐體、旋轉(zhuǎn)的爐底、環(huán)形傳送裝置、擋墻；所述爐底位于所述爐體下方，所述爐體和爐底構(gòu)成環(huán)形空間；所述環(huán)形傳送裝置安裝固定在所述爐體內(nèi)，安裝位置高于所述爐體底部，所述環(huán)形傳送裝置包括：支架和臺(tái)車；所述支架為開(kāi)環(huán)結(jié)構(gòu)，設(shè)有頭端和尾端，所述頭端和所述尾端之間在水平方向設(shè)有間隙；在所述支架的上表面、下表面設(shè)置多個(gè)臺(tái)車，形成首尾連接的臺(tái)車鏈，所述臺(tái)車鏈沿著所述支架的表面移動(dòng)，由安裝在所述支架上的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)；所述擋墻豎直固定于所述爐體內(nèi)，所述擋墻位于所述頭端和所述尾端之間，將所述頭端、所述尾端隔開(kāi)。本專利技術(shù)中，所述轉(zhuǎn)底爐進(jìn)一步包括還原層，所述還原層由耐火材料砌筑而成，鋪設(shè)在所述爐底上。作為優(yōu)選的方案，所述臺(tái)車載料部分的橫截面為U形；所述還原層與所述支架上表面的臺(tái)車轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。具體地，所述爐體的頂部設(shè)置入料口，所述入料口位于所述頭端上方；所述轉(zhuǎn)底爐還包括溜槽，所述溜槽安裝在所述爐體的頂上，所述溜槽位于所述入料口下方。進(jìn)一步地，所述頭端與尾端空出的區(qū)域弧度為10°～20°；所述擋墻底部距離所述還原層10～20cm。具體地，所述爐體上設(shè)有出料口，所述出料口位于所述頭端下方，還原層上方；轉(zhuǎn)底爐的燃燒器為蓄熱式燃?xì)馊紵鳎惭b在所述爐體上，所述燃燒器位于所述環(huán)形傳送裝置下方、還原層上方。本專利技術(shù)的有益效果是：(1)干燥與還原一體完成，可入爐濕球團(tuán)；(2)球團(tuán)在干燥時(shí)被預(yù)還原，還原效果好；(3)還原層的煙氣余熱被充分利用，進(jìn)一步降低能耗。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)的轉(zhuǎn)底爐的系統(tǒng)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的轉(zhuǎn)底爐截面示意圖；圖3是本專利技術(shù)的轉(zhuǎn)底爐工作過(guò)程示意圖。圖中:1-爐體；2-爐底；3-環(huán)形傳送裝置；4-擋墻；5-還原層；101-入料口；102-出料口；6-溜槽；7-燃燒器；301-支架；302-臺(tái)車；303-頭端；304-尾端。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明，以便能夠更好地理解本專利技術(shù)的方案及其各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。如圖1、圖2、圖3所示，本專利技術(shù)提供一種轉(zhuǎn)底爐系統(tǒng)，包括：爐體1、旋轉(zhuǎn)的爐底2、環(huán)形傳送裝置3、擋墻4和還原層5。爐體1包括外側(cè)壁、爐頂和內(nèi)側(cè)壁，外側(cè)壁通過(guò)爐頂連接內(nèi)側(cè)壁，爐體的橫截面積為環(huán)形。爐底2位于所述爐體1下方，爐體1和爐底2構(gòu)成環(huán)形空間。爐底2可繞轉(zhuǎn)底爐的中心軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐的物料落在爐底2上，爐底2的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)。環(huán)形傳送裝置3安裝固定在爐體1內(nèi)，安裝位置高于爐體底部，環(huán)形傳送裝置3包括：支架301和臺(tái)車302。支架301為開(kāi)環(huán)結(jié)構(gòu)，設(shè)有頭端303和尾端304，頭端303和尾端304之間在水平方向設(shè)有間隙；在支架301的上表面、下表面設(shè)置多個(gè)臺(tái)車302，形成首尾連接的臺(tái)車鏈，臺(tái)車鏈沿著支架301的表面移動(dòng)，由安裝在支架301上的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)。支架301對(duì)臺(tái)車302有支撐和導(dǎo)向的作用。臺(tái)車302在頭端303裝載物料(球團(tuán))，沿支架的上表面移動(dòng)，在尾端304由支架的上表面移動(dòng)到下表面的過(guò)程中將物料傾瀉至還原層5；臺(tái)車302沿支架的下表面移動(dòng)至頭端303，在頭端303由支架的下表面移動(dòng)到上表面，繼續(xù)接料。擋墻4豎直固定于爐體1內(nèi)，擋墻4位于頭端303和尾端304之間，將頭端303、尾端304隔開(kāi)。擋墻4底部距離還原層5上表面10～20cm。擋墻4底部到還原層5上表面的距離，保證物料順利通過(guò)的同時(shí)不能讓臺(tái)車落下的物料落在出料口102附近。本專利技術(shù)實(shí)施例中，還原層5由耐火材料砌筑而成，鋪設(shè)在爐底2上。物料在還原層完成還原過(guò)程。臺(tái)車302載料部分的橫截面為U形，U形的載料部分有利于物料的運(yùn)輸，物料不易掉在臺(tái)車外。還原層5與支架301上表面的臺(tái)車302轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。這樣保證球團(tuán)在環(huán)形傳送裝置(預(yù)還原層)和還原層的運(yùn)動(dòng)方向相反，更有利于球團(tuán)的還原。具體地，爐體1的頂部設(shè)置入料口101，入料口101位于頭端303上方。本專利技術(shù)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)底爐進(jìn)一步包括溜槽6，溜槽6安裝在爐體1的頂上，溜槽6位于入料口101下方。溜槽6用于將入料口進(jìn)入的物料有序引導(dǎo)到臺(tái)車302上。進(jìn)一步地，頭端303與尾端304空出的區(qū)域弧度為10°～20°，頭端303與尾端304空出的區(qū)域的大小，既要保證物料在環(huán)形傳送裝置3上的運(yùn)動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，又要保證臺(tái)車302有足夠的移動(dòng)空間。作為本專利技術(shù)實(shí)施例優(yōu)選的方案，轉(zhuǎn)底爐的出料口102位于頭端303下方，還原層5上方。燃燒器7為蓄熱式燃?xì)馊紵鳎惭b在爐體1上，燃燒器7位于環(huán)形傳送裝置3下方、還原層5上方。圖1和圖3中的虛線箭頭表示轉(zhuǎn)底爐中環(huán)形傳送裝置上的物料的運(yùn)動(dòng)方向，實(shí)線箭頭代表還原層的物料的運(yùn)動(dòng)方向。圖2和圖3中帶陰影的圓球代表位于還原層的物料。物料由轉(zhuǎn)底爐入料口101進(jìn)入，落在環(huán)形傳送裝置3(也稱干燥預(yù)還原層)上，環(huán)形傳送裝置3位于還原層5上部，物料由頭端303轉(zhuǎn)動(dòng)到尾端304，被煙氣干燥和預(yù)還原，干燥預(yù)還原后進(jìn)入還原層5，被深入還原后通過(guò)螺旋出料器排出轉(zhuǎn)底爐。需要說(shuō)明的是，以上參照附圖的描述僅用以說(shuō)明本專利技術(shù)而非限制本專利技術(shù)的范圍，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本專利技術(shù)的精神和范圍的前提下對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的范圍之內(nèi)。此外，除上下文另有所指外，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復(fù)數(shù)形式，反之亦然。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種轉(zhuǎn)底爐，其特征在于，包括爐體、旋轉(zhuǎn)的爐底、環(huán)形傳送裝置、擋墻，其中，所述爐底位于所述爐體下方，所述爐體和爐底構(gòu)成環(huán)形空間；所述環(huán)形傳送裝置安裝固定在所述爐體內(nèi)，安裝位置高于所述爐體底部，所述環(huán)形傳送裝置包括：支架和臺(tái)車；所述支架為開(kāi)環(huán)結(jié)構(gòu)，設(shè)有頭端和尾端，所述頭端和所述尾端之間在水平方向設(shè)有間隙；在所述支架的上表面、下表面設(shè)置多個(gè)臺(tái)車，形成首尾連接的臺(tái)車鏈，所述臺(tái)車鏈沿著所述支架的表面移動(dòng)，由安裝在所述支架上的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)；所述擋墻豎直固定于所述爐體內(nèi)，所述擋墻位于所述頭端和所述尾端之間，將所述頭端、所述尾端隔開(kāi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種轉(zhuǎn)底爐，其特征在于，包括爐體、旋轉(zhuǎn)的爐底、環(huán)形傳送裝置、擋墻，其中，所述爐底位于所述爐體下方，所述爐體和爐底構(gòu)成環(huán)形空間；所述環(huán)形傳送裝置安裝固定在所述爐體內(nèi)，安裝位置高于所述爐體底部，所述環(huán)形傳送裝置包括：支架和臺(tái)車；所述支架為開(kāi)環(huán)結(jié)構(gòu)，設(shè)有頭端和尾端，所述頭端和所述尾端之間在水平方向設(shè)有間隙；在所述支架的上表面、下表面設(shè)置多個(gè)臺(tái)車，形成首尾連接的臺(tái)車鏈，所述臺(tái)車鏈沿著所述支架的表面移動(dòng)，由安裝在所述支架上的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)；所述擋墻豎直固定于所述爐體內(nèi)，所述擋墻位于所述頭端和所述尾端之間，將所述頭端、所述尾端隔開(kāi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)底爐，其特征在于，所述轉(zhuǎn)底爐進(jìn)一步包括還原層，所述還原層由耐火材料砌筑而成，鋪設(shè)在所述爐底上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)底爐，其特征在于，所述臺(tái)車載料部分的橫截面為U形。4.根據(jù)權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐剛，任中山，閆方興，曹志成，薛遜，吳道洪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32